ICS 91.220 CCS P 97 中华人民共和国国家标准 GB/T41495—2022 混凝土泵车保养、维修及报废规范 Specification for truck-mounted concrete pump maintenance,repair and scrap 2022-11-01实施 2022-04-15发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T41495—2022 目 次 前言 范围 规范性引用文件 2 术语和定义 一般要求 日常保养 5 6 专业定期保养 7 泵车上装关键件更换及维护作业要求 附录A（规范性） 螺栓最大允许载荷和预紧力矩 附录B（规范性） 日常检查要求一览表 附录C（规范性） 关键件检查要求一览表 附录D（资料性） 日常检查专业/用户检查、处置记录 附录E（资料性） 关键件专业/用户检查、处置记录 参考文献 表1 机械部分更换及维护作业要求 表2电气系统更换及维护作业要求 表3液压系统更换及维护作业要求 表A.1螺栓最大允许载荷和预紧力矩参数表 表 B.1 日常检查内容与要求 表 C.1 关键件检查内容与要求 表 D.1 日常检查与处置记录表 表E.1 关键件检查与处置记录表 GB/T41495—2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC328）归口。 本文件起草单位：中联重科股份有限公司、北京城建亚东混凝土有限责任公司、中机科（北京）车辆 检测工程研究院有限公司、三一重工股份有限公司、徐州徐工施维英机械有限公司、国家建筑城建机械 质量监督检验中心 本文件主要起草人：岳红旭、付玲、高荣芝、王佳茜、郭岗、刘建江、陈天志、张松涛、陈添明、石峰、 马敏、胡卫民、赵银香。 1 GB/T41495—2022 混凝土泵车保养、维修及报废规范 1范围 维护保养要求，关键件更换和维护作业要求。 本文件适用于泵车。 规范性引用文件 2 本文件没有规范性引用文件。 3术语和定义 3 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 泵车 mobileconcretepumpwithplacingboom 在自行式底盘上或拖车上同时安装混凝土泵和布料臂的机械设备。 ［来源：GB/T7920.4—2016，2.4.1.2，有修改］ 3.2 泵车上装 upperstructure 泵车除已定型汽车二类底盘之外的部分。 ［来源：QC/T718—2013，3.13，有修改］ 3.3 关键件keycomponent 使用过程中出现严重故障会危及设备和人身安全的泵车上装零部件。 3.4 维修 repair 针对日常的或不正常的原因而造成影响泵车正常工作的设备损坏及故障等，通过修理或更换受损 的零部件，使设备功能得到恢复的一系列工作 3.5 更换 change 零部件经维修后不能满足使用要求，或达到了规定使用寿命，将其拆除、替换的过程 3.6 报废 爱scrap 零件或产品因达到使用年限或功能失效导致其不合格，为避免其使用，而采取的措施 3.7 保养 maintenance 为了保证泵车正常及安全运行，按计划所进行的必要作业。 注：包括清洁、润滑、检查、调整、紧固、防腐、更换易损件等 1 GB/T41495—2022 3.8 日常保养dailymaintenance 按照泵车生产厂商维护保养要求，每个工作班次开始作业前后进行的保养。 3.9 专业定期保养professionaldailymaintenance 在做好日常维护保养的基础上，在规定期限内，由专业维修机构对整机进行的检查、维护和保养 3.10 专业维修机构professionalmaintenanceagency 有生产资质的泵车生产厂商或其授权的专门负责泵车保养和维修的机构。 3.11 专业维修人员professionalmaintenancepersonnel 对需维护的泵车及其危险充分了解，熟悉维修程序，接受过适当的指导和专业的培训，具备维修能 力的人员。 4一般要求 4.1为保证泵车正常使用和安全运行，应按照泵车生产厂商的要求对泵车进行日常维护保养，其中底 盘应根据底盘厂商的要求进行保养。 4.2停用1个月以上的泵车，在重新使用前应进行一次保养。 4.3进行现场维护保养作业时应落实现场安全防护措施，保证作业安全。现场专业维修人员不应少于 2人，有认证要求的特种作业人员应持证上岗。 4.4用于连接的高强度螺栓松动或重新装配应使用扭力扳手进行紧固，各型号连接螺纹的紧扭矩应 符合附录A的要求。因结构维修而拆卸的高强连接螺栓、螺母，不应再次使用，再装配时应采用新的同 等级连接螺栓、螺母。 4.5关键件出现故障时，应立刻停机，进行修复或更换；修复或更换后应按生产厂家相关规定进行运 行，检查设备运行是否正常。 4.7焊接维修所用的焊材、材料的替换和维修工艺应获得生产厂商或专业维修人员书面许可。 4.8结构焊缝的维修应记入设备档案，设备操作人员每班次开机前应对其进行检查，确认无异常。同 一焊缝维修不应超过3次，否则将其部件报废 4.9不应私自改装设备上的电气线路。 4.10维护过程中产生的固体废弃物应集中收储；剩余或者废弃的润滑油（脂）和液压油等应用容器盛 装并妥善处理。 5日常保养 5.1每班次应按附录B进行日常检查，并按附录C目测检查零部件是否存在裂纹或损伤，其余零部件 需根据生产厂商提供的《维护保养手册》进行日常维护保养。为保证检查效果，在检查前应： a) 清理泵车上的垃圾、冰雪及其他障碍物； b）清理各个工作机构上的油污和杂物 5.2发现异常应及时处理，使泵车达到正常运行状态。 5.3检查及处理结果记入附录D 2 GB/T41495-—2022 6专业定期保养 6.1为确保严格执行泵车定期维护保养，泵车用户宜建立保养台账（包括但不限于泵送时长、泵送方量 等数据）。用户不应私自修改泵车设备泵送数据。 6.2专业定期维护保养的间隔时间由设备的使用年限、累计泵送时长、累计泵送方量决定。 6.3整机交付不大于5年，或累计泵送不大于5000h，或累计泵送混凝土不大于300000m的设备， 先到为准，按如下检查周期和检查要求进行执行。 检查周期：每满1年，或每泵送1000h，或每泵送混凝土60000m，先到为准。 a) b）检查要求：按附录C要求到专业维修机构或专业维修人员检查保养。 6.4整机交付在5年以上且不大于8年，或累计泵送在5000h以上且不大于6800h，或累计泵送混 凝土大于300000m且不大于420000m的设备，先到为准，按如下检查周期和检查要求进行执行。 a）检查周期：每满1年，或每泵送650h，或每泵送混凝土40000m，先到为准。 b）检查要求：按附录C要求到专业维修机构或专业维修人员检查保养。 6.5整机交付在8年以上且12年之内的设备，或累计泵送在6800h以上且小于8000h，或累计泵送 混凝土大于420000m且小于500000m的设备，先到为准，按如下检查周期和检查要求进行执行。 a) 检查周期：每满1年，或每泵送350h，或每泵送混凝土20000m，先到为准。 b）检查要求：按附录C要求到专业维修机构或专业维修人员检查保养。 6.6整机交付满12年，或累计泵送8000h或累计泵送混凝土500000m，先到为准，泵车上装整体 报废。 6.7检查及处理结果记入附录E。 6.8关键件的修复应出具修复方案，方案应由专业维修机构制定。 泵车上装关键件更换及维护作业要求 7.1 机械部分更换及维护作业要求 机械部分更换及维护作业要求见表1。 表1机械部分更换及维护作业要求 零部件名称 更换要求 执行维护作业机构或人员 臂架 专业维修机构 连杆 专业维修机构或专业维修人员 臂架连接销轴 专业维修机构或专业维修人员 上转台 专业维修机构 经专业维修机构检测评估，无法保证 底架 专业维修机构 安全使用 回转支承 专业维修机构 回转支承连接高强度螺栓 专业维修机构 支腿 专业维修机构或专业维修人员 管道支架 专业维修机构或专业维修人员 3 GB/T41495—2022 7.2 电气系统更换及维护作业要求 电气系统更换及维护作业要求见表2。 表2电气系统更换及维护作业要求 零部件名称 更换要求 执行维护作业机构或人员 1.经专业维修机构检测评估，无法保证安全使用。 电气线路 专业维修机构或专业维修人员 2.整机交付后满8年 7.3 液压系统更换及维护作业要求 液压系统更换及维护作业要求见表3。 表3液压系统更换及维护作业要求 零部件名称 更换要求 执行维护作业机构或人员 臂架油缸 支腿油缸 经专业维修机构检测评估，无法保证安全使用 专业维修机构或专业维修人员 臂架平衡阀 支腿液压锁 1.应经常检查液压胶管是否有外部损伤并做好记 胶管 录，有损伤应及时更换。 专业维修人员 2.液压胶管使用达6年 4 GB/T41495—2022 附录 A （规范性） 螺栓最大允许载荷和预紧力矩 螺栓最大允许载荷和预紧力矩参数表见表A.1。 表A.1 螺栓最大允许载荷和预紧力矩参数表 螺栓性能等级 8.8 10.9 12.9 螺栓材料属服点 640N/mm 900N/mm 1080N/mm 螺纹 螺纹 理论 实际使 最大 理论 实际使 最大 理论 实际使 最大允许 螺纹 有效 最小 预紧 用预紧 允许 预紧 用预紧 允许 预紧 用预紧 载荷