ICS 83.140.99 CCS G47 中华人民共和国国家标准 GB/T41492—2022 城市轨道交通浮置板用橡胶弹簧隔振器 Rubber spring isolator for floating slab of urban rail transit 2022-11-01实施 2022-04-15发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T41492-—2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任， 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（SAC/TC35/SC7） 归口。 本文件起草单位：浙江天铁实业股份有限公司、株洲时代新材料科技股份有限公司、中裕铁信交通 科技股份有限公司、中铁检验认证中心有限公司、深圳大学、北京城建设计发展集团股份有限公司、湖南 昶力轨道交通设备有限公司、中铁工程设计咨询集团有限公司、中国铁路设计集团有限公司、中铁第一 勘察设计院集团有限公司、中铁二院工程集团有限责任公司、中铁第四勘察设计院集团有限公司、广州 地铁设计研究院股份有限公司、宁波市轨道交通集团有限公司建设分公司、天津轨道交通集团有限 公司。 本文件主要起草人：刘英明、周炯浩、陈湘生、庾光忠、郭勇、陈传志、牛文强、陈鹏、李英娣、郑瑞武、 陈平、丁静波、冉蕾、袁伟、徐凌雁、管民生、王正邦、褚卫松、庞玲、江万红、周华龙、陈馨超、黄伟利、朱彬、 史海欧、罗信伟、魏军、梁宇欣、黎维、朱敢平、郑习羽。 1 GB/T41492—2022 城市轨道交通浮置板用橡胶弹簧隔振器 1范围 本文件规定了城市轨道交通浮置板用橡胶弹簧隔振器的结构与型号、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输与必存。 本文件适用于城市轨道交通浮置板用橡胶弹簧隔振器的生产和检验。 2规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） 碳素结构钢 GB/T 700 GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T3512一2014硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T3672.12002橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差 GB/T6414—2017 铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T7759.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定 第1部分：在常温及高温条件下 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 橡胶弹簧隔振器 rubber springisoiator 应用于城市轨道交通浮置板轨道结构，利用橡胶弹簧形变耗能减少轮轨振动向周围传递的隔振 元件。 3.2 损耗因子 lossfactor tanp 在动态荷载与时间历程中，荷载与变形之间产生的相位滞后角β的正切。 4 结构与型号 4.1结构 橡胶弹簧隔振器主要由橡胶弹簧、调高装置、外套筒组成，结构如图1所示 1 GB/T41492—2022 -2 标引序号说明： 1外套筒； 2——调高装置； 3——橡胶弹簧； 4——内置金属板。 图1 橡胶弹簧隔振器结构示意图 4.2 型号 橡胶弹簧隔振器型号按静刚度进行划分，常用型号见表1。 表1# 橡胶弹簧隔振器常用型号 单位为千牛每毫米 型号 静刚度 A 6.0 B 8.0 c 10.0 D 12.0 5技术要求 5.1J 尺寸及公差 5.1.1外套筒尺寸及公差应符合图纸要求，未注明公差应符合GB/T6414—一2017中DCTG9级要求； 调高装置尺寸及公差应符合图纸要求，未注明公差应符合GB/T1804一2000中m级要求 5.1.2橡胶弹簧尺寸及公差应符合图纸要求，未注明公差应符合GB/T3672.1一2002中M3级F列的 要求。 5.2 外观质量 5.2.1 外套筒表面应清理干净，不准许有裂纹、气孔、冷隔、缩孔、夹渣等影响使用性能的铸造缺陷 2 GB/T41492—2022 5.2.2 橡胶弹簧表面应平整光滑，修边整齐，毛边不应大于2mm，不准许有气泡、缺胶、裂纹等缺陷，内 置金属板上下表面不准许外露。 5.2.3 调高装置表面应无油污、无锈迹、无毛刺。 5.3 材料性能 5.3.1 橡胶材料性能应符合表2的规定。 表2 橡胶材料性能 序号 项目 要求 适用试验章条号 拉伸强度/MPa ≥>16 6.4.1 2 拉断伸长率 ≥400% 3 撕裂强度/（kN/m） ≥4.0 6.4.2 4 压缩永久变形（70℃，24h，压缩率为25%） ≤25% 6.4.3 热空气老化性能 拉伸强度变化率 ±15% 5 6.4.4 (70℃.168h) 拉断伸长率变化率 ±15% 拉伸强度变化率 ±15% 耐液体性能 6 6.4.5 ［50℃.168h，饱和Ca(OH) 拉断伸长率变化率 ±15% 7 橡胶与金属粘合性能 3个"R” 6.4.6 注：其他特殊要求由供需双方协商确定 5.3.2 橡胶弹簧内置金属板及调高装置应采用机械性能不低于Q235的碳素结构钢，其性能应符合 GB/T700的规定。 5.3.3 外套筒材质宜采用GB/T1348一2019中QT-450。 5.3.4 金属部件应进行防腐处理，防腐性能应满足中性盐雾试验360h无红锈 5.4 成品性 橡胶弹簧隔振器成品性能应符合表3的规定。 表3成品性能 序号 项目 要求 适用试验章条号 设计值 1 静刚度/（kN/mm） 6.5.1 土（设计值×10%） 动静刚度比 <1.30 2 动态性能（4Hz±1Hz) 6.5.2 损耗因子（tanβ） ≥0.05 高度变化 ≤1.0mm 疲劳性能 3 （荷载范围10kN~60kN，频 静刚度变化率 %01> 6.5.3 率3Hz~5Hz，300万次） 外观 无破损、无分层 注：在特殊环境下，低温静刚度变化由供需双方协商确定， 3 GB/T41492—2022 6 试验方法 6.1 试样制备与调节 橡胶材料试样应从成品上下表层裁切或制备，按GB/T2941的规定进行制备与调节。 6.2 2尺寸及公差 尺寸用相应的量具进行检验。 6.3 外观质量 外观质量采用目测及相应的量具进行检验。 6.4 材料性能 6.4.1 拉伸强度与拉断伸长率 按GB/T528的规定进行测定，采用2型哑铃状试样。 6.4.2撕裂强度 按GB/T529的规定进行测定，采用裤形试样。 6.4.3压缩永久变形 按GB/T7759.1的规定进行测定，采用B型试样 6.4.4热空气老化性能 按GB/T3512—2014的规定进行测定，采用方法A。 6.4.5耐液体性能 按GB/T1690的规定进行测定，试样应全部浸人试验液体中。 6.4.6橡胶与金属粘合性能 按附录A的规定进行测定。 6.4.7金属部件防腐性能 按GB/T10125的规定进行测定。 6.5 成品性能 6.5.1静刚度 按附录B的规定进行测定 6.5.2动态性能 按附录C的规定进行测定。 4 GB/T41492—2022 6.5.3疲劳性能 附录D的规定进行测定。 7检验规则 7.1组批 出厂检验以同一配方、同一规格和同种工艺条件下连续生产的1200件为一批，非连续生产的或不 足1200件的应单独按一批计；进场检验批量应满足合同或相关工程验收规范的要求，当无明确要求 检验分类 7.2.1 出厂检验和进场检验 检验项目及抽样方案见表4。 表4 检验项目及抽样方案 序号 检验项目 出厂检验 进场检验 抽样方案 出厂检验逐件检验， 1 外观质量 V V 进场检验每批随机抽取5件 2 尺寸及公差 每批随机抽取5件 3 拉伸强度 4 拉断伸长率 在第1、2项检验合格的 橡胶材料 撕裂强度 样品中随机抽取1件 5 V 6 压缩永久变形 V 7 静刚度 V 在第1、2项检验合格的 样品中随机抽取3件 8 动态性能 金属材料：以每个采购合同为一批，按5.3.2和5.3.3的要求验证材质单。 注：“V”表示应进行检验，“一”表示不进行检验 7.2.2 周期检验 橡胶材料的热空气老化性能、耐液体性能、橡胶与金属粘合性能及金属部件防腐性能每季度进行一 次检验。 7.2.3型式检验 第5章中规定的技术要求为型式检验项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定； 正常生产后如结构、原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 一停产6个月以上恢复生产时； 一正常生产时，每年进行一次检验； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 5 GB/T41492—2022 7.3关 判定规则 7.3.1检验结果全部符合第5章中规定的技术要求，则为合格品。 7.3.2外观质量如有一项不符合，则判该件产品不合格，剔除不合格品；尺寸及公差如有一项不符合， 则应对产品尺寸逐件检验，剔除不合格品。疲劳性能如有一项不符合，则判为不合格 7.3.3进场检验时，每批抽取的5个试样中，若有一个试样的外观质量或尺寸公差不符合，则判定该批 产品不合格 7.3.4表2要求的橡胶材料性能及金属部件防腐性能中如有一项不符合，则应于同批产品中抽取双倍 试样对不