ICS77.140.50 CCS H 46 中华人民共和国国家标准 GB/T41608—2022 不锈钢精密箔材 Precision stainless steelfoil 2023-02-01实施 2022-07-11发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T41608—2022 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 3 术语和定义 分类与代号 4 订货内容 6 尺寸、外形、重量 技术要求 7 8 试验方法· 10 9 检验规则· 14 10包装、标志及质量证明书 14 附录A（资料性） 硬度值HV与试验力对应关系 15 附录B（规范性） 穿刺强度测量方法 16 附录C（规范性） 箔材表面润湿张力水接触角测量方法 17 GB/T41608—2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：山西太钢不锈钢股份有限公司、山西太钢不锈钢精密带钢有限公司、冶金工业信 息标准研究院、广西北港新材料有限公司。 本文件主要起草人：王天翔、李俊、张龙强、潘料庭、廖席、武强、张维旭、董贤帮、张彦睿、侯捷、黄日清、 孙梦寒、田子健、贾建廷 I GB/T41608—2022 不锈钢精密箔材 1范围 本文件规定了不锈钢精密箔材的分类与代号，订货内容，尺寸、外形、重量，技术要求，试验方法，检 验规则，包装、标志及质量证明书 本文件适用于厚度不大于0.050mm、宽度不大于1250mm的不锈钢精密箔材（以下简称箔材）， 包括卷和片两种交货方式。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分充许偏差 GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.8钅 钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.30 钢铁及合金化学分析方法 对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮肿Ⅲ分光光度法测定 锆量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） 1 GB/T41608—2022 GB/T20124 钢铁氮含量的测定 情性气体熔融热导法（常规方法） YB/T4334 金属箔材室温拉伸试验方法 术语和定义 3 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 分类与代号 4.1 箔材按加工硬化状态分为： 1/2冷作硬化状态，H1/2； b) 3/4冷作硬化状态，H3/4； 冷作硬化状态，H； d) 特别冷作硬化状态，H2； 极高冷作硬化状态，H3。 e) 注：H3也可用SEH表示。 4.2 箔材按边缘状态分为： a) 切边状态，EC； b) 不切边状态，EM。 4.3 箔材按尺寸、外形精度等级分为： a) 宽度普通精度，PW.A； b) 宽度较高精度，PW.B； c) 厚度普通精度，PT.A； d) 厚度较高精度，PT.B； e) 不平度普通级，PF.A； f) 不平度较高级，PF.B。 5 订货内容 按照本文件，订货合同或订单应包括下列内容： 本文件编号； a) b) 产品名称（或品名）； 牌号； c) d) 尺寸及外形精度； e) 重量或数量； f) 表面加工类型； g) 边缘状态； h) 交货状态（按冷作硬化状态订货时需指明加工硬化状态）； i) 本文件中由供需双方协商并在合同注明的项目或指标，如未注明，则由供方选择； j) 需方提出的其他特殊要求，经供需双方协商确定，在合同中注明。 2 GB/T41608—2022 尺寸、外形、重量 6 6.1 尺寸及允许偏差 6.1.1 公称尺寸 公称尺寸范围见表1。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他尺寸的产品。 表 1 公称尺寸范围 单位为毫米 项目 公称厚度 公称宽度 范围 ≤1250 6.1.2 厚度允许偏差 6.1.2.1 箔材的厚度偏差应符合表2厚度普通精度（PT.A）的规定。根据需方要求，经供需双方协商， 并在合同中注明，可执行表2中的厚度较高精度（PT.B）。 6.1.2.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供其他厚度公差的产品，但公差值应在表2 所列的范围之内。 表2 箔材厚度允许偏差 箔材厚度允许偏差 公称厚度（T） 厚度普通精度（PT.A) 厚度较高精度（PT.B) ≤0.050mm ±10%×T ±5%×T（最小允许偏差±0.0005mm） 6.1.3 宽度允许偏差 切边状态（EC)箔材的宽度偏差应符合表3宽度普通精度（PW.A)的规定。根据需方要求，经供需 双方协商，并在合同中注明，可执行表3中的宽度较高精度（PW.B)的规定。不切边状态（EM)箔材的 宽度偏差由供需双方协商确定 表3 切边箔材宽度允许偏差 单位为毫米 箔材宽度允许偏差 公称宽度 宽度普通精度（PW.A） 宽度较高精度（PW.B) ≤30 ±0.10 ±0.06 >30~125 ±0.10 ±0.07 >125~250 ±0.10 ±0.08 >250~650 ±0.25 ±0.20 >650~1250 协议 协议 3 GB/T41608—2022 6.1.4长度公差及对角线差 0.5%。 6.1.5切边状态（EC)箔材毛刺高度 毛刺高度应不大于产品公称厚度的10%。需方对毛刺高度有特殊要求，由供需双方协商确定。 6.2外形 6.2.1不平度 6.2.1.1 经固溶处理或退火处理的切边状态（EC)箔材平整或拉矫后的不平度应符合表4的规定，未注 明时，按表4不平度普通级（PF.A）的规定执行。 表4切边状态（EC)箔材的不平度 单位为毫米 不平度 测量长度 不平度普通级（PF.A） 不平度较高级（PF.B) 1000 <2 <1 6.2.1.2 对于冷作硬化处理后的切边箔材经拉矫后的不平度应符合表5的规定。H2、H3状态的切边 状态(EC)箔材的不平度由供需双方协商。 表5冷作硬化处理后的不平度 单位为毫米 不平度 测量长度 状态 不平度普通级（PF.A) 不平度较高级（PF,B) H1/2 2 10> 1000 H3/4 <2 <0.2 H <3 <0.5 6.2.1.3 不切边状态（EM）箔材不平度由供需双方协商确定。 6.2.2 垂直不平度（C型） 取样长度1000mm，放置于竖直面，测量样板在自重情况下翘曲高度。垂直不平度不大于 50mm。 6.2.3镰刀弯 箔材镰刀弯应符合表6的规定。 GB/T41608—2022 表6 镰刀弯 单位为毫米 公称宽度 任意1000mm长度上的镰刀弯 <25 25~<40 ≤1.25 40~<125 ≤1.00 125~<650 ≤0.75 650~1250 ≤0.70 6.2.4边浪 箔材边浪高度应不大于边浪长度的1.5%。 6.2.5 同条差 箔材同条差不大于表2规定的厚度允许公差范围的1/2。 6三点差 6.2.6 公称宽度不大于650mm的箔材三点差不大于表2规定的厚度允许公差范围的1/2。公称宽度大 于650mm的箔材三点差由供需双方协商确定 6.3 3卷外形 钢卷尽量保持圆柱形，不应有明显的塔形或卷边 卷内径推荐使用：76mm、152mm、24lmm、305mm、406mm、508mm、610mm。 6.4重量 箔材按实际重量交货。 7 技术要求 7.1 牌号及化学成分 7.1.1 箔材的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表7～表9的规定。 7.1.2 成品箔材的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 7.2 交货状态 7.2.1 经冷轧的箔材，可经热处理及酸洗或类似处理后交货。当进行光亮热处理时，可省去酸洗等 处理。 7.2.2 根据需方要求，经供需双方协商，箔材可按不