ICS 59.060.10 CCS B 32 中华人民共和国国家标准 GB/T41553—2022 竹纤维 Bamboo fiber 2022-11-01实施 2022-04-15发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T41553—2022 前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任， 本文件由国家林业和草原局提出。 本文件由全国竹藤标准化技术委员会（SAC/TC263）归口。 山西农业大学、南京林业大学、扬州超峰汽车内饰件有限公司、奇竹（北京）科技发展有限公司、四川麦笠 机械设备有限公司、湖南华升株洲雪松有限公司、衡阳市人赢网络科技有限公司。 本文件主要起草人：程海涛、王戈、王越平、秦言华、张文福、李明鹏、美瑜、王翠翠、陈复明、陈红、 潘国立、王巍、陈滔、耿灏、周湘祁、刘黎明、杨峰、钱宝祥。 I GB/T41553—2022 竹纟 纤维 1范围 及包装、标志、运输及贮存 本文件适用于以竹材为原材料加工的天然纤维 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T 2677.8 造纸原料酸不溶木素含量的测定 GB/T 2677.10 造纸原料综纤维素含量的测定 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3291.1 纺织 纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线 GB/T 5707 纺织品麻纺织产品术语 GB/T5889 苎麻化学成分定量分析方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9994 纺织材料公定回潮率 GB/T 9995 纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法 GB/T10685 羊毛纤维直径试验方法投影显微镜法 GB/T17644 纺织纤维白度色度试验方法 GB/T 18147.2 大麻纤维试验方法第2部分：残胶率试验方法 GB/T 18147.3 大麻纤维试验方法第3部分：长度试验方法 GB/T18147.4 大麻纤维试验方法第4部分：细度试验方法 GB/T35378—2017植物单根短纤维拉伸力学性能测试方法 GB/T36394 竹产品术语 NY/T2635 苎麻纤维拉伸断裂强度试验方法 3 3术语和定义 GB/T3291.1、GB/T5707、GB/T36394和GB/T9994界定的以及下列术语和定义适用于本文件， 3.1 竹纤维 bamboofiber 3.2 纺织用竹纤维 bamboofibersfortextiles 竹材经分离制得的长度一般在30mm以上，适合纺织加工的保持竹天然性状的束状竹纤维。 1 GB/T41553—2022 3.3 非纺织用竹纤维 bamboofibersfornon-textiles 竹材经分离制得的，不适合纺织加工的保持竹天然性状的束状竹纤维。 注：主要用于复合材料 3.4 回潮率 moistureregain 按规定条件下测定的材料中水的量。 注：以试样烘前质量与烘干质量的差数对烘干质量的百分率表示。 3.5 公定回潮率 conventional moisture regain 材料回潮率的约定值。 3.6 残胶率 residual gum content 纤维中残留胶质的干量对纤维干量的百分率。 3.7 断裂强力 breaking force 在规定的条件下，纤维被拉伸至断裂时所施加的力。 3.8 断裂强度 breaking strength 纤维的断裂强力与其线密度的比值。 3.9 竹硬丝 sticky fiber 粗而硬、超过纤维线密度100%以上的竹纤维。 3.10 竹粒 nep 细短的竹纤维扭结成的粒状症疵点。 4分类及代号 竹纤维经加工呈松散状态，依据长度、细度是否可纺，分为纺织用竹纤维和非纺织用竹纤维。依据 纺织用竹纤维长度，分为棉型和麻型；非纺织用竹纤维依据理化指标分为四种类型，主要用于复合材料， 见表1。 表1分类及代号 分类 代号 棉型 FZ- I 纺织用竹纤维 麻型 FZ- II 非纺织用竹纤维 FC-I ,FC-II.FC-II,FC-IV 2 GB/T41553—2022 5 要求 5.1 纺织用竹纤维 5.1.1 感官质量 色泽均匀一致，纤维柔软，无异味。 5.1.2 理化指标 纺织用竹纤维的理化指标要求见表2。 表2 纺织用竹纤维理化指标 项目 棉型 麻型 线密度/dtex ≤20.0 ≤25.0 断裂强度/（eN·dtex-） ≥2.80 ≥3.00 残胶率/% ≤16.00 ≤18.00 木质素含量（酸不溶木素）/% ≤7.00 ≤8.00 回潮率/% 15.00 ≤15.00 白度/% ≥55.0 ≥50.0 平均长度/mm 25.0~40.0 ≥75.0 16mm及以下短纤率/% ≤22.0 一 40mm及以下短纤率/% ≤18.0 一 竹硬丝率/% ≤2.00 ≤3.00 竹粒/（个/g） 6 9> 公定回潮率为14.00% 5.2 非纺织用竹纤维 5.2.1 感官质量 外观色泽均匀，无霉变，无明显杂质和异味。 5.2.2 理化指标 非纺织用竹纤维分为I、IⅡI、Ⅲ和IV型，具体理化指标见表3 表3 非纺织用竹纤维理化指标 项目 1 II IV 有效长度/mm >150 >70~150 >10~70 ≤10 有效细度/um >120 >80~120 >50~80 断裂强力/eN ≥2000 ≥1500 ≥1000 ≥500 3 GB/T41553—2022 表3 3非纺织用竹纤维理化指标（续） 项目 1 II II IV 含水率/% 10~15 化 综纤维素/% <60 99>~09 65~<75 ≥75 学 半纤维素/% >20 >17~20 >15~17 《15 成 酸不溶木素/% >25 >22~25 >20~22 ≤20 分 6试验方法 6.1 感官质量 6.1.1柔软度 随机抽取20g～30g样品，放在手掌中揉搓，鉴定纤维柔软程度 6.1.2气味 6.1.2.1随机抽取20g~30g样品，放在手掌中用摩擦的方法提高样品的温度后，立即膜其气味。 6.1.2.2对于不易鉴定的样品，取20g样品，放入广口瓶中，置于60℃70℃水浴锅中，盖上瓶塞，保 温8min~10min，开盖膜其气味。 6.1.3色泽、霉变及杂质 随机抽取20g～30g样品，在贴有黑纸的平板（20cm×40cm）上均匀摊开，在自然光或近似自然 光下观察整体颜色和光泽，霉变以及杂质情况 6.2 2纺织用竹纤维线密度 随机抽取20g～30g试样，按GB/T18147.4的规定进行，棉型竹纤维截取长度为20mm，麻型竹 纤维截取长度为40mm。 6.3纺织用竹纤维断裂强度 随机抽取20g~30g试样，按NY/T2635的规定进行。 6.4 纺织用竹纤维残胶率 随机抽取20g试样，按GB/T18147.2的规定进行。 6.5 纺织用竹纤维酸不溶木素含量 随机抽取20g试样，按GB/T2677.8的规定进行。 6.6 纺织用竹纤维回潮率 按GB/T9995的规定进行。 6.7 纺织用竹纤维白度 按GB/T17644的规定进行。 4 GB/T41553—2022 6.8纺织用竹纤维平均长度 随机抽取约2g试样，按GB/T18147.3的规定进行。 6.9 纺织用竹纤维短纤率 随机抽取2g试样，按GB/T18147.3的规定进行。 6.10纺织用竹纤维硬丝率和竹粒 在纤维试验的总样中，任意在各处抽取纤维约10g，称取质量为2.000g的试样（精确到0.0001g），摊 在黑绒板上直接数出竹粒，然后用镊子逐根冻出硬丝（不应带出纤维），将硬丝扭成一团，在天平上称其 质量（精确到0.0001g）。数值按GB/T8170规定修正。 硬丝率计算见式（1）。 m S= X100 ....(1) 2000 式中： S硬丝率，%； m栋出硬丝质量，单位为毫克（mg）。 竹粒计算方法见式（2)。 ni=N/2 .(2) 式中： n1——竹粒，单位为个每克（个/克）； N——栋出竹粒数，单位为个。 6.11非纺织用竹纤维有效长度 取样竹纤维10g，按GB/T18147.3的规定进行长度测算，满足规定长度区间的根数与竹纤维样本 总数量比值大于80%即为有效长度。 6.12 非纺织用竹纤维有效细度 取样竹纤维10g，按GB/T10685的规定进行细度测算，满足规定细度区间的根数与竹纤维样本总 数量比值大于80%即为有效细度。 6.13非纺织用竹纤维断裂强力 随机抽取20g试样，有效长度大于或等于10mm，按NY/T2635的规定进行；小于10mm，按 GB/T35378一2017中9.1的规定（干断裂载荷）进行 6.14非纺织用竹纤维含水率 按GB/T9995的规定进行。 6.15 非纺织用竹纤维综纤维素含量 随机抽取20g试样，按GB/T2677.10的规定进行。 6.16 非纺织用竹纤维半纤维素含量 随机抽取20g试样，按GB/T5889的规定进行 5 GB/T41553—2022 6.17 非纺织用竹纤维酸不溶木素 随机抽取20g试样，按GB/T2677.8的规定进行 检验规则 7.1 检验分类 7.1.1 检验分为出厂检验和型式检验。 7.1.2出厂检验包括： a） 感官质量； b) 理化性能： 纺织用竹纤维：线密度、平均长度、断裂强度： 非纺织用竹纤维：有效长度、有效细度、断裂强