ICS77.160;25.030 CCS H 72 中华人民共和国国家标准 GB/T41337—2022 粉未床熔融增材制造镍基合金 Additive manufacturing nickel-based alloy with powder bed fusion 2022-10-01实施 2022-03-09发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T 41337—2022 前言 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）和全国增材制造标准化技术委员会 （SAC/TC562）共同归口。 材料科技有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、北京康普锡威科技有限公司、西安赛隆金 属材料有限责任公司、西北有色金属研究院、广州赛隆增材制造有限责任公司、盘星新型合金材料（常 州）有限公司、中机研标准技术研究院（北京）有限公司、飞而康快速制造科技有限责任公司、西北工业大 学、无锡市产品质量监督检验院、上海材料研究所、华南理工大学、广东银纳科技有限公司、广东省科学 院工业分析检测中心、星尘科技（广东）有限公司 本文件主要起草人：罗浩、曾克里、何鹏江、唐跃跃、叶国晨、赵文军、吴艳华、赵新明、贺卫卫、刘楠、 郭瑜、肖海波、李海斌、杨广善、林鑫、蒋威、杨启云、李小强、李广兵、刘英坤、毛新华、向长淑。 GB/T41337—2022 粉未床熔融增材制造镍基合金 1范围 本文件规定了粉末床熔融增材制造镍基合金的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮 存、随行文件和订货单内容。 本文件适用于以粉末床熔融增材制造工艺制造的镍基合金产品。 2规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 228.2 金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法 GB/T3500 粉末冶金术语 GB/T3850 致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法 GB/T7232 金属热处理工艺术语 GB/T35351 增材制造术语 HB/Z61渗透检验 HB5220（所有部分）高温合金化学分析方法 HB20160X射线照相检测 ISO/ASTM52921增材制造术语坐标系和测试方法（Standardterminologyforadditivemanu facturingCoordinatesystemsandtestmethodologies) 3 术语和定义 GB/T3500、GB/T7232、GB/T35351和ISO/ASTM52921界定的术语和定义适用于本文件。 4 技术要求 4.1供应状态 产品供应状态分为成形态、退火态、热等静压态和热处理态。需方对最终成形零件供应状态有特殊 要求时，应由供需双方商定，并在订货单中注明。 4.2 2化学成分 产品的化学成分应符合表1的规定。 1 GB/T41337—2022 表1 化学成分 化学成分（质量分数） 牌号 % Ni Cr Fe Nb Mo Al Ti C GH3625 余量 20.00~23.00 009 3.15~4.15 8.00~10.00 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.10 GH4169 50.0~55.0 17.00~21.00 余量 4.75~5.50 2.80~3.30 0.20~0.80 0.65~1.15 ≤0.08 化学成分（质量分数） 牌号 % Co Cu Mn Si S P B Mg GH3625 ≤1.00 ≤0.070 0.50 ≤0.015 ≤0.015 GH4169 ≤1.00 ≤0.35 ≤0.015 ≤0.015 900'0> 0100> 4.3 密度 产品实体结构部分的相对密度应不小于99%。 4.4 力学性能 4.4.1 室温力学性能 退火态产品的室温力学性能应符合表2的规定。成形态、热等静压态和热处理态产品的室温力学 性能要求由供需双方协商确定。 表2 室温力学性能 抗拉强度R. 规定塑性延伸强度Rgo.2 断后伸长率A 牌号 MPa MPa % X和Y轴方向 Z轴方向 X和Y轴方向 Z轴方向 X和Y轴方向 Z轴方向 GH3625 ≥485 ≥485 ≥275 ≥275 ≥30 ≥30 GH4169 ≥980 ≥920 ≥635 ≥600 ≥27 ≥27 4.4.2 高温力学性能 需方需要并在订货单中注明时，可对产品进行高温力学性能试验，具体性能要求由供需双方协商 确定。 4.5 表面质量 4.5.1 产品表面应无缺损、掉块等缺陷。 4.5.2 产品外表面及内表面充许轻微起伏，在不超出尺寸充许偏差的前提下，充许采用喷砂、打磨、 机加工等方法改善表面质量。 4.5.3产品应进行荧光渗透检验。具体要求为： a) 产品表面应无裂纹、未熔合等线性缺陷或穿透性缺陷； 对于气孔、夹杂类缺陷，直径（或长度）不大于0.5mm的单个缺陷不计为缺陷；在直径50mm 2 GB/T41337—2022 的区域内，允许单个直径（或长度）>0.5mm~1.5mm，且相邻间距≥25mm的缺陷数量不超 过4个。 4.6 5内部质量 需方要求并在订货单中注明时，可对产品进行X射线照相检测。具体要求为： a）产品内部应无裂纹、未熔合等线性缺陷或穿透性缺陷； b 对于气孔、夹杂类缺陷，直径（或长度）不大于0.3mm的单个缺陷不计为缺陷：在直径50mm 的区域内，允许单个直径（或长度）>0.3mm~1.0mm，且相邻间距≥25mm的缺陷数量不超 过5个。 4.7尺寸及允许偏差 产品的尺寸及充许偏差应符合供需双方签订的技术图样，充许通过机加工达到技术图样要求 5 试验方法 5.1化学成分 产品的化学成分分析按HB5220（所有部分）的规定进行。 5.2密度 产品的密度测定按GB/T3850的规定进行 5.3力学性能 产品的室温力学性能试验按GB/T228.1的规定进行：高温力学性能试验按GB/T228.2的规定 进行。 5.4表面质量 产品的外观质量采用目视检查，必要时，结合相应精度的量具进行检验。荧光渗透检验按HB/Z61 的规定进行。 5.5内部质量 X射线照相检测按HB20160的规定进行。 5.6 6尺寸及允许偏差 产品的尺寸及允许偏差采用相应精度的量具测量，检验位置及方法由供需双方协商确定 6 检验规则 6.1检验和验收 6.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单的规定，并填写随行文件。 6.1.2需方可对收到的产品按本文件及订货单的规定进行检验。如检验结果与本文件及订货单的 规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。 3 GB/T41337—2022 6.2组批 产品应成批提交验收，每批应由同一生产工艺、同一牌号、同一规格、同一供应状态的产品组成。 6.3 3检验项目及取样 产品的检验项目及取样应符合表3的规定。 表3检验项目及取样 检验项目 取样规定 技术要求的章条号 试验方法的章条号 化学成分 产品或随炉样上取样，每批1件 4.2 5.1 密度 产品或随炉样上取样，每批至少1件 4.3 5.2 产品或随炉样上取样，每批3件，每件 室温力学性能 4.4.1 5.3 每个方向上各取一个试样 力学性能 产品或随炉样上取样，每批3件，每件 高温力学性能 4.4.2 5.3 每个方向上各取一个试样 表面质量 逐件 4.5 5.4 内部质量 逐件 4.6 5.5 尺寸及允许偏差 逐件 4.7 5.6 6.4 检验结果的判定 6.4.1化学成分、密度、力学性能任一检验结果不合格时，允许另取双倍数量的试样（不包括原受检样） 对不合格项进行一次重复检验，若重复检验仍有任一结果不合格时，判该批产品不合格。 6.4.2表面质量、内部质量、尺寸及允许偏差检验结果有任一项不合格时，判该件产品不合格 标志、包装、运输、贮存及随行文件 7.1标志 在产品的包装上应做如下标志（或贴标签）： 供方质量部门印记； a) b) 产品名称、牌号： c) 供应状态； (P 产品净重； e) 产品批号。 7.2包装 产品可采用纸质、塑料、木质、铁质及其他回收环保材质的袋（或盒、箱、桶）等包装方式进行包装，具 体由供需双方协商确定。包装容器应保证其在运输过程中的完整性，且不易破损、受潮，不使产品接触 到外来污染物质。 7.3运输 产品应在有遮盖物的环境下进行运输，运输过程应防止雨淋受潮，不应剧烈碰撞和机械挤压，搬运 4 GB/T41337—2022 过程应轻装轻卸。 7.4贮存 产品应贮存在干燥、通风、阴凉、无腐蚀性物质侵蚀的环境中，不应与氧化剂、酸类、碱类一起存放。 7.5 随行文件 每批产品应附有随行文件，其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日期 外，还宜包括： a) 产品质量保证书，内容如下： 1) 产品的主要性能及技术参数； 2） 产品特点（包括制造工艺及原材料的特点）； 3） 对产品质量所负的责任； 产品获得的质量认证及带供方技术监督部门检印的各项分析检验结果； b) 产品质量控制过程中的检验报告及成品检验报告； c) 产品使用说明：正确搬运、使用、贮存方法等； (P 其他。 订货单内容 8 订购本文件所列产品的订货单至少应包括下列内容： a）产品名称； b）产品牌号、供应状态； 产品数量； c) d) 产品性