ICS 85.060 CCSY32 中华人民共和国国家标准 GB/T26173—2022 代替GB/T26173—2010 超级压光纸 Super calendered paper 2023-02-01实施 2022-07-11发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T26173-—2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T26173—2010《超级压光纸》，与GB/T26173—2010相比，除结构调整和编辑性 改动外，主要技术变化如下： 更改了范围的表述（见第1章，2010年版的第1章）； 更改了产品分类（见第4章，2010年版的第3章）； 一删除了厚度、厚度偏差指标要求及相应测试方法（见2010年版的第4章和第5章）； 将色度指标名称更改为色调，将同班次纸的色差指标名称更改为同批纸色差（见第5章，2010 年版的第4章）； 一更改了定量偏差、D65亮度、尘埃度、交货水分、同批纸色差的指标要求（见第5章，2010年版 的第4章)； 一调整了抽样方案表（见7.3表2，2010年版的6.3表2）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国轻工业联合会提出。 本文件由全国造纸工业标准化技术委员会（SAC/TC141）归口。 本文件起草单位：浙江省纸张质量检验中心、浙江大学城市学院、浙江华丰纸业科技有限公司、浙江 鑫丰特种纸业股份有限公司、仙鹤股份有限公司、中轻纸品检验认证有限公司、中国制浆造纸研究院有 限公司、国家纸张质量检验检测中心。 本文件主要起草人：沃奇中、汪秋婷、陈华、罗如意、程益民、邹小峰、刘敏、张蒙。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 2010年首次发布为GB/T26173一2010； 一本次为第一次修订。 1 GB/T26173—2022 超级压光纸 1范围 本文件规定了超级压光纸的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 等的非涂布印刷用纸 2规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T450 纸和纸板 反试样的采取及试样纵横向、正反面的测定 GB/T 451.1 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定 GB/T 451.2 纸和纸板定量的测定 GB/T455 纸和纸板撕裂度的测定 GB/T 462 纸、纸板和纸浆 分析试样水分的测定 GB/T 1541 纸和纸板 尘埃度的测定 GB/T1543 纸和纸板 不透明度（纸背衬）的测定（漫反射法） GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 7974 纸、纸板和纸浆蓝光漫反射因数D65亮度的测定（漫射/垂直法，室外日光条件） GB/T 7975 纸和纸板 颜色的测定（漫反射法） GB/T 8941 纸和纸板 镜面光泽度的测定 GB/T10342 纸张的包装和标志 GB/T10739 纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件 GB/T12032 纸和纸板印刷光泽度印样的制备 GB/T12914 纸和纸板抗张强度的测定恒速拉伸法（20mm/min） GB/T22363—2008 纸和纸板 粗糙度的测定（空气泄露法）本特生法和印刷表面法 GB/T22365—2008 纸和纸板 印刷表面强度的测定 QB/T2896 纸和纸板 湿拉毛和湿排的测定 3术语和定义 3 本文件没有需要界定的术语和定义。 4产品分类 4.1 超级压光纸按质量分为优等品、一等品和合格品 1 GB/T26173—2022 4.2 超级压光纸按包装形式分为平板纸和卷筒纸。 5 技术要求 5.1 超级压光纸的理化性能指标应符合表1的规定。 表 1 要求 指标名称 优等品 等品 合格品 定量/(g/m） 45.0 48.0 52.0 56.0 60.0 64.0 70.0 定量偏差/% ± 4.0 ±5.0 纵向抗张指数/（N·m/g) ≥36.0 横向撕裂指数/（mN·m/g） ≥3.60 印刷表面粗糙度（正反面均）/μm ≤1.90 ≤2.00 ≤2.40 光泽度(正反面均)/光泽度单位 ≥28 >22 >20 D65亮度（正反面均）/% 0'08> 印刷表面强度（正反面均）/（m/s） ≥0.60 ≥0.50 ≥0.40 不透明度/% ≥91.0 0.2mm~1.0mm <8 ≤16 ≤32 尘埃度/（个/m） >1.0mm~1.5mm 不应有 不应有 <2 >1.5.mm² 不应有 不应有 不应有 交货水分% 4.0~8.0 L ≥80.0 色调。 a 0.1~0.9 1.5~—0.5 同批纸色差△E ≤1.5 对于凹版印刷的产品，可不考核印刷表面强度 α、b值不作为交收检验判定依据。 5.2 尺寸、尺寸偏差及偏斜度要求 平板纸的尺寸为787mm×1092mm、880mm×1230mm或889mm×1194mm，尺寸偏差不应 超过土3mm，偏斜度不应超过3mm；卷筒纸的卷宽为787mm、880mm或889mm，尺寸偏差不应超 过土3mm。也可以生产其他尺寸的超级压光纸 5.3 外观质量要求 超级压光纸纸面应平整，厚薄应一致，不应有明显翘曲、条痕、褶子、破损、斑点及硬质块等外观缺 陷。 同批纸应色泽一致。每卷纸接头不应超过2个，接头处应粘牢，且接头处应有明显标志。 2 GB/T26173—2022 5.4印刷质量要求 超级压光纸在印刷中不应掉粉，掉毛，不应有导致印刷不上墨的湿排斥，不应有明显的印刷光斑等 现象。 6 试验方法 6.1 试样的采取按GB/T450进行。 6.2 试样的处理和试验的标准大气条件按照GB/T10739进行。 6.3 定量按GB/T451.2进行测定，定量偏差△G按公式（1）进行计算： AG .....(1) G标 式中： AG——定量偏差，%； 一—一定量测试值，单位为克每平方米（g/m）； G标——定量标称值，单位为克每平方米（g/m²）。 6.4# 抗张指数按GB/T12914进行测定。 6.5 撕裂指数按GB/T455进行测定。 6.6 印刷表面粗糙度按GB/T22363一2008中印刷表面法进行测定。采用软垫，压力为980kPa 6.7 光泽度采用75°光泽度测定仪按GB/T8941进行测定。 6.8 D65亮度按GB/T7974进行测定 6.9 印刷表面强度按GB/T22365—2008进行测定，采用低黏度油墨，仲裁时采用电动法。 6.10 不透明度按GB/T1543进行测定。 6.11 尘埃度按GB/T1541进行测定。 6.12 交货水分按GB/T462进行测定 6.13 色调和同批纸色差按GB/T7975进行测定。 6.14 尺寸、尺寸偏差、偏斜度按GB/T451.1进行测定。 6.15 外观质量采用目测检验。 6.16 湿排斥按QB/T2896进行目测评价。 6.17 印刷光斑按GB/T12032制备印样，然后目测评价。 7检验规则 7.2以一次交货数量为一批，但每批应不超过50t。 7.3计数抽样检验程序按GB/T2828.1规定进行，样本单位为卷或令。接收质量限（AQL）：纵向抗张 指数、横向撕裂指数、印刷表面强度、印刷表面粗糙度、光泽度、不透明度、印刷质量，AQL=4.0；定量、定 量偏差、D65亮度、尘埃度、交货水分、色调、同批纸色差公E、尺寸及尺寸偏差、偏斜度、外观质量 AQL=6.5。抽样方案采用正常检验二次抽样方案，检查水平为特殊检查水平S-3，见表2。 GB/T26173—2022 表 2 正常检验二次抽样方案特殊检查水平S-3 批量/卷或令 AQL=4.0 AQL=6.5 样本量 Ac Re Ac Re 2 一 0 2~50 3 0 1 一 3 0 一 51~150 5 一 0 2 5(10) 一 一 1 2 5 - 一 0 2 5(10) 一 1 2 151~500 8 0 2 一 一 8(16) 1 2 一 一 7.4所有检验项目分别满足第5章中要求，则判定各项合格。所有检验项目均合格，则判定该批超级 压光纸合格，否则判定批不合格。 标志、包装、运输、贮存 8.1平板纸按照GB/T10342中木夹板包装的规定进行包装和标志，卷筒纸按照GB/T10342中卷筒 纸的包装规定进行包装和标志。 8.2超级压光纸在运输过程中，应使用有篷且清洁的运输工具。在搬运和堆垛时，不应从高处扔下。 8.3超级压光纸应妥善保管，严防受潮。 GB/T26173—2022 表 2 正常检验二次抽样方案特殊检查水平S-3 批量/卷或令 AQL=4.0 AQL=6.5 样本量 Ac Re Ac Re 2 一 0 2~50 3 0 1 一 3 0 一 51~150 5 一 0 2 5(10) 一 一 1 2 5 - 一 0 2 5(10) 一 1 2 151~500 8 0 2 一 一 8(16) 1 2 一 一 7.4所有检验项目分别满足第5章中要求，则判定各项合格。所有检验项目均合格，则判定该批超级 压光纸合格，否则判定批不合格。 标志、包装、运输、贮存 8.1平板纸按照GB/T10342中木夹板包装的规定进行包装和标志，卷筒纸按照GB/T10342中卷筒 纸的包装规定进行包装和标志。 8.2超级压光纸在运输过程中，应使用有篷且清洁的运输工具。在搬运和堆垛时，不应从高处扔下。 8.3超级压光纸应妥善保管，严防受潮。 GB/T26173—2022 表 2 正常检验二