ICS 25.120.30 CCS J61 中华人民共和国国家标准 GB/T25716—2022 代替GB/T25716—2010 镁合金冷室压铸机 Cold chamber die casting machines for magnesium alloys 2022-10-01实施 2022-03-09发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T25716—2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T25716—2010《镁合金冷室压铸机》，与GB/T25716—2010相比，除结构调整和 编辑性改动外，主要技术变化如下： 删除了“横垫”的定义（见2010年版的3.1）； 一增加了“镁合金冷室压铸机”定义（见3.1）； 的3.3）； 更改了“重复精度”的定义（见3.4，2010年版的3.5）； 在技术参数中，表1增加了锁模力范围，删除了“最大铸造投影面积”的“比压”项，并对参数进 行了修改（见表1,2010年版的表1）； 增加了“压铸机使用介质”的要求（见5.1.2）； 增加了锁模力范围，并更改了部分参数（见表2，2010年版的表2）； 5.5、5.6、5.9、5.10、5.11，2010年版的5.5、5.6、5.7、5.9、5.10、5.13)； 将“选配装置”更改为“集成控制接口”与“成套性”两项，对压铸机配套设备进行了规范（见5.7、 5.8，2010年版的5.8）； 增加了“能耗指标要求”（见5.11)； 增加了整机噪声的检测、能耗检测等项（见第6章）； 更改了“常规项目检测”的项目（见6.1.4、6.1.5，2010年版的6.2、6.6）； 更改了精度检测及要求（见6.2，2010年版的6.1.3、6.1.4）； 更改了“重复精度”的说明，将标准严格化（见6.2.2，2010年版的6.1.4）； 更改了式中说明，“射料量”更改为“浇注量”，“压射冲头的有效行程”更改为“压射行程”（见 6.3.3，2010年版的6.5）； 删除了“顶出力和顶出行程检测”（见2010年版的6.12）； 更改了“空运转检测”（见6.10，2010年版的6.15）； 增加了“负荷运转检测”（见6.11)； 增加了“熔炉安全设计检测”（见6.12）： 删除了“允许在用户现场做试验”“根据合同要求可以简易包装或不包装”等不严谨的描述，将 标准严格化（见2010年版的7.2.4、8.4）； 更改了“标志、包装、运输和贮存”要求（见第8章，2010年版的第8章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本文件起草单位：深圳领威科技有限公司、上海一达机械有限公司、深圳市鼎正鑫科技有限公司、宁 波力劲科技有限公司、机械科学研究总院（将乐）半固态技术研究所有限公司、济南铸锻所检验检测科技 有限公司、广东省标准化研究院、广州通发机电科技有限公司、国家塑料机械产品质量监督检验中心、深 圳职业技术学院。 本文件主要起草人：刘卓铭、潘玲玲、程德飞、徐年生、胡早仁、崔波、张钧、薛松海、卢军、周刚、 顾维鑫、关定国、郭一萍、廖强华、周敏、张拓、梁舒洁、李琛。 本文件所代替文件的历次版本发布情况为： —2010年首次发布为GB/T25716—2010； —一本次为第一次修订。 1 GB/T25716—2022 镁合金冷室压铸机 1范围 本文件规定了镁合金冷室压铸机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输 和贮存 本文件适用于镁合金压铸的卧式冷室压铸机（以下简称“压铸机”）。用作镁合金压铸的立式冷室压 铸机可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T1800.1一2020产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、 偏差和配合的基础 GB2893安全色 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T4205 人机界面标志标识的基本和安全规则操作规则 GB5083 生产设备安全卫生设计总则 GB/T5226.1一2019机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB209062007 压铸单元安全技术要求 GB/T21269—2018冷室压铸机 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T31562—2015 铸造机械清洁度测定方法 GB/T37365—2019 压铸单元性能检测方法 GB/T39962—2021 压铸机能效限定值及能效等级 JB/T8356 机床包装技术条件 JB/T13238—2017压铸机熔炉技术条件 3 术语和定义 GB/T21269一2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 1 GB/T25716—2022 3.1 镁合金冷室压铸机 coldchamberdiecastingmachinesformagnesiumalloys 生产镁合金压铸件的冷室压铸机。 3.2 压射行程 injection stroke 压射冲头的有效行程。 3.3 最大铸造投影面积 maximumcasting area 在额定锁模力下，铸造压力为40MPa时所能压铸产品的铸造投影面积（铸造投影面积=锁模力） 铸造压力）。 3.4 重复精度 repeatabilityprecision 稳定条件下，压铸机重复多次完成同 同一变化过程所对应测量结果的一致性程度 注：一般包括慢压射速度、最大压射速度和建压时间、快压射时间等的重复精度。 4. 基本参数 4.1 压铸机的主参数为锁模力。 4.2 压铸机的基本参数应符合表1的规定。 2 GB/T25716—2022 最大铸 造投影 面积/ 0001 1450 1750 2000 2250 2500 4000 uw 002 一次空 循环 时间/ 10 2 2 9 16 V 2 液压顶 出行程/ ww 105 125 140 160 180 190 200 200 250 V 液压顶 器顶 出力/ 180 240 315 315 150 098 009 V 压射冲 头推出 距离/ ww 140 200 250 250 008 360 V 压射室法兰凸出 定模安装板高度/ 极限 偏差 公称值 2 12 15 5 2 5 (GB/T 1800,1 镁合金冷室压铸机基本参数 压射室法兰直径/ 2020) 极限 偏差 公称值 101.6 101.6 165 165 200 200 240 240 260 最大金属 浇注量/ 2'6 12.2 18.2 4.9 22.1 2 8 压射室 - 直径/ ww ~09 ~09 ~08 100 ~08 100 ~08 110 70 ~01 06 ~06 120 ~001 140 110~ 08 表 压射力/ kN SZO1 1 285 330 410 480 089 775 882 V 置（0为 中心）/ 压射位 ww 压铸模厚度/ 1000 1150 1180 1400 650 002 850 006 wu 250 300 350 400 00F 450 450 动模安 装板行 w/ 1000 1200 460 550 580 720 092 008 880 A ww/（草垂 1030×1030 1100×1100 1250×1250 的内尺寸 699X699 760×760 098X098 910×910 拉杠之间 （水平× V 锁模力/ 10000 12500 16000 2.800 4000 0089 7000 0008 0006 V 3 GB/T25716—2022 最大铸 造投影 000S 6250 8750 10000 12500 15000 / 一次空 循环 时间/ 35 45 VI 液压顶 出行程 wu 350 400 00% IV 液压顶 出器顶 出力/ 1000 1000 1100 1100 750 006 IV 压射冲 头推出 距离/ wu 400 450 009 009 002 002 IV 压射室法兰凸出 定模安装板高度/ 极限 偏差 uu 公称值 8 55 镁合金冷室压铸机基本参数（续） (GB/T1800.1— 压射室法兰直径/ 2020) 极限 偏差 uu 公称值 260 280 280 320 340 350 最大金属 浇注量/ 29.4 45.1 59.3 82.1 kg 89.7 98 压射室 直径/ 130~ 140~ 150~ 200 160~ 180~ uu 170 180 190 160~ 200 220 190~ 230 - 注：压铸机生产商可根据市场需求对基本参数进行适当调整。 表 压射力/ 1500 1800 2000 2410 2410 2720 2920 kN 压射位 置（0为 中心）/ 压铸模厚度/ 1600 1800 2000 2000 2100 2100 240