ICS 77.120.20 CCS J 31 中华人民共和国国家标准 GB/T25747—2022 代替GB/T25747—2010 镁合金压铸件 Magnesium alloy die castings 2022-10-01实施 2022-03-09发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T25747-—2022 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件 2 术语和定义 3 技术要求 4 5 试验方法 6 检验规则 7 标志、包装、运输和贮存 附录A（资料性） 压铸镁合金试样的力学性能 附录B（资料性） 线型尺寸受分型面影响时的附加量 附录C（资料性） 线型尺寸受模具活动部分影响时的附加量 10 附录D（资料性） 压铸件形状和位置公差… 附录E（规范性） 压铸件内部缺陷 13 GB/T25747—2022 前言 起草。 本文件代替GB/T25747—2010《镁合金压铸件》，与GB/T25747—2010相比，除结构调整和编辑 性改动外，主要技术变化如下： 更改了规范性引用文件（见第2章，2010年版的第2章）； 一增加了术语和定义（见第3章）； 一增加了3种牌号元素化学成分及力学性能（见表1、表A.1)； 增加了重量要求和试验方法（见4.4、5.4）； 一更改了表面质量要求（见4.5.2、4.5.3、4.5.6，2010年版的3.5）； 一增加了内部缺陷等级要求（见4.6.3）； 更改了化学成分试验方法（见5.1，2010年版的第5章）； 一更改了拉伸试验方法（见5.2.1，2010年版的第5章）； 更改了尺寸试验方法（见5.3.1、5.3.2、5.3.3，2010年版的第5章）； 一更改了表面质量检验方法（见5.5.1，5.5.2，2010年版的第5章）； 增加了检验规则（见第6章）； 一更改了标志、包装、运输和贮存要求（见第7章，2010年版的第7章）； 更改了线型尺寸受分型面影响时的附加量范围（见附录B，2010年版的附录B）； 一更改了线型尺寸受模具活动部分影响时的附加量范围（见附录C，2010年版的附录C)； 更改了线型尺寸受模具活动部分影响时的附加量压铸件开关和位置公差范围（见附录D，2010 年版的附录D)； 更改了压铸件内部缺陷图谱（见附录E，2010年版的附录E）。 请注意本文件中的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）提出并归口。 本文件起草单位：万丰镁瑞丁新材料科技有限公司、深圳领威科技有限公司、安徽江淮扬天汽车股 份有限公司、广东省肇庆市质量计量监督检测所、威海方丰镁业科技发展有限公司、嘉丰工业科技（惠 州）有限公司、上海镁镁合金压铸有限公司、山东骏程金属科技有限公司、东风（十堰）有色铸件有限公 司、济南慧成铸造有限公司、东莞宜安科技股份有限公司、山西瑞格金属新材料有限公司、江苏凯特汽车 部件有限公司、上海交通大学、沈阳铸研科技有限公司、中信戴卡股份有限公司、沈阳工业大学。 本文件主要起草人：黄风菊、周俊、梁会会、刘卓铭、胡志国、李远发、杨召岭、欧阳壮、王爱民、 李卫利、李德江、马晓虎、张庆成、李萍、孙谱、靳怀卫、陈雷、刘燕华、田晶晶、黄宏军、李宇飞、刘军、 魏承炀、闫国庆。 本文件2010年首次发布为GB/T257472010，本次为第一次修订。 II GB/T25747—2022 镁合金压铸件 1范围 本文件规定了镁合金压铸件的技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于镁合金压铸件（以下简称“压铸件”）。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 1182 产品几何技术规范（GPS） 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T1958 产品几何技术规范（GPS） 几何公差检测与验证 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 3177 产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验 GB/T5611 铸造术语 GB/T6414一2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T11351—2017 铸件重量公差 GB/T13748.21 镁及镁合金化学分析方法第21部分：光电直读原子发射光谱分析方法测定元 素含量 GB/T13822 压铸有色合金试样 3 术语和定义 GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 镁合金 magnesiumalloy 以镁为基的铸造合金 3.2 压铸件diecastings 以高压铸造成形工艺制造的铸件。 4 技术要求 4.1化学成分 压铸件的化学成分应符合表1的规定 1 GB/T25747—2022 压铸件的化学成分 元素含量（质量分数）/% 序 合金 合金牌号 其他 号 代号 IV Zn Mn Si Cu Ni Fe RE Sr Mg 元素 1.8~ 0.18~ 0.70~ 1 YZMgA12Si YM102 ≤0.20 ≤0.01 ≤0.001 ≤0.005 ≤0.01 余量 2.5 0.70 1.20 1.8~ 0.05~ 0.70~ 0.06~ 2 YZMgAl2Si(B) YM103 ≤0.25 <0.008≤0.001 ≤0.0035 ≤0.01 余量 2.5 0.15 1.20 0.25 3.5~ 0.20~ 0.50~ YZMgAI4Si(A) YM104 ≤0.12 ≤0.06 ≤0.030 余量 5.0 0.50 1.50 3.5~ 0.35~ 0.50~ 4 YZMgAI4Si(B) YM105 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.002 <0.0035 ≤0.02 余量 5.0 0.70 1.50 3.5~ 0.18~ 0.50~ YZMgAI4Si(S) YM106 ≤0.20 10'0> ≤0.002 ≤0.004 ≤0.02 余量 5.0 0.70 1.50 1.6~ 0.33~ 6 YZMgA12Mn YM202 ≤0.08 ≤0.008≤0.001 ≤0.004 ≤0.01 余量 2.5 0.70 4.4~ 0.26~ YZMgA15Mn YM203 <0.22 ≤0.10 ≤0.01 ≤0.002 ≤0.004 ≤0.02 余量 5.4 0.60 5.5~ 0.13~ YZMgAl6Mn(A) YM204 ≤0.22 ≤0.50 ≤0.35 ≤0.030 余量 8 6.5 0.60 5.5~ 0.24~ 9 YZMgA16Mn YM205 《0.22 <0.10 ≤0.01 ≤0.002 ≤0.005 ≤0.02 余量 6.5 0.60 7.0~ 0.40~ 0.13~ 10 YZMgAI8Znl YM302 ≤0.30 ≤0.10 <0.010 ≤0.30 余量 8.1 1.00 0.35 8.3~ 0.35~ 0.13~ 11 YZMgAl9Znl(A) YM303 <0.50 ≤0.10 余量 9.7 1.00 0.50 8.3~ ~58:0 0.13~ 12 YM304 <0.50 ≤0.35 <0.030 余量 YZMgAI9Znl(B) 9.7 1.00 0.50 8.3~ 0.35~ 0.15~ 13 YZMgA19Zn1(D) YM305 ≤0.10 ≤0.03 ≤0.002 000V ≤0.02 余量 9.7 1.00 0.50 3.5~ 0.15~ 3.6~ 14 YZMgA14RE4 YM402 ≤0.20 ≤0.08 0.0080.001 ≤0.004 ≤0.01 余量 4.5 0.50 4.5 4.5~ 0.20~ 1.8~ 余量 15 YZMgA15Sr2 YM502 ≤0.20 ≤0.08 ≤0.0080.001 ≤0.004 ≤0.01 5.5 0.60 2.3 5.5~ 0.20~ 2.1~ 16 YZMgA16Sr2 YM503 ≤0.20 ≤0.08 ≤0.0080.001 ≤0.004 ≤0.01 余量 6.6 0.60 2.8 2 GB/T25747-—2022 4.2力学性能 4.2.1力学性能见附录A。 4.2.2当采用压铸件本体取样检验时，由供需双方商定技术要求。 4.2.3如果没有特殊规定，力学性能不作为验收依据。 4.3尺寸 4.3.1压铸件的儿何形状和尺寸应符合压铸件图样的规定。 4.3.2压铸件的尺寸公差应符合GB/T6414一2017的DCTG4级DCTG7级的规定。受分型面和模 在图样上注明。 4.3.3压铸件有形位公差要求时，可参照附录D。其标注方法应符合GB/T1182的规定。 4.3.4压铸件的加工余量按照GB/T6414一2017的规定执行。若有特殊规定和要求时，其加工余量应 在图样上注明。 4.4重量 当需方对压铸件重量有要求时，其重量公差应符合GB/T11351一2017的MT5～MT7等级规定 4.5表面质量 4.5.1压铸件表面粗糙度应符合图样或客户的要求。 4.5.2压铸件不应有穿透性的裂纹、欠铸等缺陷，允许存在擦伤、凹陷、缺肉、网状毛刺、灰斑、流痕等 缺陷。 4.5.3压铸件配合面不应有鼓包现象，非配合面允许存在的数量和大小由供需双方协商确定。 4.5.4如图样无特别规定，有关压铸工艺的设置，如