ICS59.080.30 CCSW62 中华人民共和国国家标准 GB/T22848—2022 代替GB/T22848—2009 针织成品布 Finishedknitted fabric 2022-11-01实施 2022-04-15发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T22848-—2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T22848一2009《针织成品布》，与GB/T22848一2009相比，除结构调整和编辑性 改动外，主要技术变化如下： 更改了适用范围（见第1章，2009年版的第1章）； 一增加了规格示例（见第4章，2009年版的第3章）： 一更改了顶破强力要求（见5.2.1，2009年版的第4章表1）； 一增加了耐光色牢度，耐光、汗复合色牢度，洗液沾色程度要求（见5.2.1）； 更改了水洗后扭曲率要求（见5.2.1.2009年版的第4章表1）； 更改了水洗尺寸变化率考核要求（见5.2.1，2009年版的第4章表1）； 删除了耐汗渍、耐水、耐摩擦色牢度中的婴幼儿要求（见5.2.1,2009年版的第4章表1）； 一增加了对起球的细化考核要求（见5.2.1脚注a）； 更改了对镂空织物等顶破强力的细化考核要求（见5.2.1脚注b，2009年版的表1）； 一增加了对水洗尺寸变化率的细化考核要求（见5.2.1脚注c）； 一增加了对本色及漂白产品不考核色牢度的范围（见5.2.1脚注d)； 一增加了对耐光色牢度，耐光、汗复合色牢度及荧光面料的细化考核要求（见5.2.1脚注e）； 增加了对洗液沾色程度的细化考核要求（见5.2.1脚注f)； 一增加了对婴幼儿及儿童产品用针织成品布的要求（见5.2.3）； 更改了外观质量要求（见5.3，2009年版第4章）； 一更改并完善了起球试验方法的具体要求（见7.7.2009年版的6.8）； 一更改并完善了水洗尺寸变化率的洗涤程序（见7.9，2009年版的6.9）； 一增加了水洗后扭曲率试验方法（见7.10）； 一增加了耐光色牢度，耐光、汗复合色牢度，洗液沾色程度试验方法（见7.15、7.16、7.17）； 一增加了综合判定、复验（见8.3、8.4）； 增加了包装、标志和贮运（见第9章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国纺织工业联合会提出。 本文件由全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC209）归口。 本文件主要起草单位：福建凤竹纺织科技股份有限公司、宁波大千纺织品有限公司、广东溢达纺织 有限公司、天纺标检测认证股份有限公司、泉州海天材料科技股份有限公司、上海嘉麟杰纺织科技有限 公司、广东兆天纺织科技有限公司、烟台业林纺织印染有限责任公司、上海三枪（集团）有限公司、青岛雪 达集团有限公司、东莞市以纯集团有限公司、深圳市顶尚纺织股份有限公司、金发拉比妇婴童用品股份 有限公司、江苏品创纺织科技有限公司、深圳市尚臻纺织科技有限公司、北京铜牛集团有限公司、加佳控 股集团有限公司、烟台明远创意生活科技股份有限公司、广东德润纺织有限公司、山东明福染业有限公 司、中国检验认证集团天津有限公司、浙江浪莎内衣有限公司、深圳天祥质量技术服务有限公司、天纺标 （上海）检测科技有限公司、天纺标（广东）检测科技有限公司。 1 GB/T22848—2022 本文件主要起草人：樊蓉、杨树娟、周立明、刘凤荣、陈力群、吴雪原、斌、李伟、李勇、王显其、肖秀群 黄振亚、林若文、蒋忠伟、郑浩如、郭卫红、楼钱坤、周绚丽、胡德芳、徐操林、张萍、方芳、马加壮。 本文件所代替文件的历次版本发布情况： 本文件于2009年首次发布，本次为第一次修订。 GB/T22848—2022 针织成品布 1范围 本文件规定了针织成品布的规格、要求、抽样、试验方法、判定规则、产品使用说明、包装、标志和 运 本文件适用于经织造、染整及其他工艺整理后的针织成品布。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件 GB/T251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡 GB/T2910（所有部分） 纺织品定量化学分析 GB/T2912.1 纺织品 甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法） GB/T3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3921—2008 纺织品色 色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3922 纺织品 色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T 4802.1- -2008 纺织品织物起毛起球性能的测定 第1部分：圆轨迹法 GB/T5296.4 消费品使用说明 第4部分：纺织品和服装 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验耐水色牢度 GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8427—2019 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装试样的准备、标记及测量 GB/T8629—2017 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T14576 纺织品 色牢度试验耐光、汗复合色牢度 GB/T17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T19976—2005 纺织品顶破强力的测定 钢球法 GB/T22846 针织布（四分制）外观检验 GB/T23319.2 纺织品洗涤后扭斜的测定第2部分：机织物和针织物 GB/T29862 纺织品 纤维含量的标识 GB31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 GB/T38015 纺织品 定量化学分析氨纶与某些其他纤维的混合物 FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物 FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T01101 纺织品纤维含量的测定物理法 1 GB/T22848—2022 FZ/T70010 针织物平方米干燥重量的测定 GSB16-1523 针织物起毛起球样照 GSB16-2159 针织产品标准深度样卡（1/12） 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4规格 针织成品布的规格用“纱线线密度×平方米干燥重量×幅宽”表示，其中纱线线密度用“tex”表示， 单层有效幅宽，用"cm表示。 示例：棉纱18.4tex/涤纶长丝11.1tex/氨纶丝3.3tex×280g/m"×180cm。 5 要求 5.1 分等规定 针织成品布以匹为单位，按内在质量和外观质量最低 一项评等，分为优等品、一等品、合格品 5.2 内在质量要求 5.2.1 内在质量要求见表1。 表 1 内在质量要求 项目 优等品 一等品 合格品 甲醛含量/（mg/kg） pH值 按GB18401规定执行 异味 可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg） 纤维含量/% 按GB/T29862规定执行 平方米干燥重量偏差率/% ±4.0 ±5.0 起球"/级 3-4 3 顶破强力/N 250 直向 3.0 5.0 7.0 纤维素纤维总含量 50%及以上 横向 -3.0~+1.5 -6.0~+2.0 -7.0~+2.0 水洗尺寸变化率/% 直向 3.0 4.0 6.0 纤维素纤维总含量 50%以下 横向 3.0~+1.0 4.0~+2.0 6.0~+2.0 水洗后扭曲率/% 3.5 4.5 5.5 干摩 3-4 4 3 耐摩擦色牢度/级 湿摩 3-4 3（深色2-3） 2-3（深色2） 2 GB/T22848—2022 表1 内在质量要求（续） 项 目 优等品 一等品 合格品 耐皂洗色牢度/级 变色/沾色 4 3-4 3 耐汗渍色牢度/级 变色/沾色 4 3-4 3 耐水色牢度/级 变色/沾色 4 3-4 3 深色 4-5 4 3-4 耐光色牢度/级 浅色 4 3-4 3 耐光、汗复合色牢度（碱性）/级 4 3-4 3 洗液沾色程度/级 4 3 3 “磨毛、起绒、植绒类、蕾丝产品不考核起球，对提花等结构型面料造成织物表面凹凸不平的织物，可根据实际情 况选取不同结构部位测试， 6镂空（包括网纱、网眼等）抽条、烂花、蕾丝织物不考核顶破强力，弹力织物的顶破强力可根据合同约定进行 考核。 水洗尺寸变化率不考核褶皱面料·弹力织物横向水洗尺寸变化率按照合同约定执行 本色及漂白产品不考核耐摩擦、耐皂洗、耐汗渍、耐水色牢度。 耐光色牢度，耐光、汗复合色牢度只考核用于夏季或直接接触皮肤的外穿服装的面料；荧光面料合格品允许降半级。 洗液沾色程度仅考核深色面料。 5.2.2 色别分档按照GSB16-2159标准，大于1/12标准深度为深色，小于或等于1/12标准深度为 浅色。 5.2.3 婴幼儿及儿童产品用针织成品布应符合GB31701要求 5.3 外观质量要求 5.3.1 外观质量各项疵点按照GB/T22846评分。 5.3.2 外观质量以匹为单位，允许疵点评分见表2。 表2 外观质量要求 单位为分每百平方米 优等品 一等品 合格品 ≤20 24 ≤28 5.3.3 散布性疵点、接缝和长度大于60cm的局部性疵点，每批超过3个4分者，顺降一等。 6抽样 6.1外观质量按GB/T22846随机抽样。 6.2内在质量按批分品种、规格、色别随机抽样，水洗尺寸变化率和水洗后扭曲率试验从3匹中取 700mm全幅3块，其他指标的试验至少取500mm全幅1块。 7试验方法 7.1 甲醛含量试验.按GB/T2912.1规