ICS53.040.20 CCS G 42 中华人民共和国国家标准 GB/T21352—2022 代替GB/T21352—2008 地下矿井用钢丝绳芯阻燃输送带 Flame retardant steel cord conveyor belts used in underground mines 2023-05-01实施 2022-10-12发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T21352—2022 前言 起草。 本文件代替GB/T21352一2008《矿井用钢丝绳芯阻燃输送带》，与GB/T21352—2008相比，除结 构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a) 更改了产品结构（见4.1，2008年版的3.2）； 更改了带型结构（见4.2表1，2008年版的3.1）； c) 更改了标记（见第5章，2008年版的3.3）； (P 更改了带的配置（见6.1，2008年版的4.1）； e) 更改了尺寸及尺寸偏差（见6.2，2008年版的4.2）； f) 删除了钢丝绳的配置与接头（见2008年版的4.3）； g) 更改了覆盖层与带芯层间黏合强度（见6.3.2，2008年版的4.4.2）； h) 更改了覆盖层与缓冲层或横向件的黏合强度（见6.3.3，2008年版的4.4.3）； i) 更改了钢丝绳的静态黏合强度（见6.3.4表3，2008年版的4.4.4表4； j) 更改了钢丝绳的动态黏合强度的描述（见6.4，2008年版的4.5）； k) 更改了试验方法（见第7章，2008年版的第5章）； 1) 更改了检验规则（见第8章，2008年版的第6章）； m) 更改了标志、包装、贮存和运输（见第9章，2008年版的第7章）； n) 更改了图A.1和程序A.4，删除了范围和图A.3（见附录A，2008年版的附录A)； 更改了图B.1和图B.2，删除了范围（见附录B，2008年版的附录B)； p) 删除了输送带的巷道内烷燃烧性能试验方法（见2008年版的附录C） 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国带轮与带标准化技术委员会输送带分技术委员会（SAC/TC428/SC1）归口。 本文件起草单位：青岛橡六输送带有限公司、中德（扬州）输送工程技术有限公司、浙江奋飞橡塑制 品有限公司、山东晨光胶带有限公司、山东康迪泰克工程橡胶有限公司、海阳铭机械设备有限公司、无 锡百年通工业输送有限公司、山西凤凰胶带有限公司、保定华月胶带有限公司、维坊方丰新材料科技有 限公司、中南橡胶集团有限责任公司、青岛乐智云联合创新科技有限公司、荣成市华诚橡胶有限公司、青 岛科技大学。 本文件主要起草人：张墩、江建梁、郑士省、刘生平、李洪成、刘伟、吴建国、翟朝甲、李猛、刘士福、 王传贵、王宗陶、由洪林、刘莉、田大鹏 本文件于2008年首次发布，本次为第一次修订。 1 GB/T21352—2022 地下矿井用钢丝绳芯阻燃输送带 1范围 本文件规定了地下矿井用钢丝绳芯阻燃输送带（简称带）的结构、标记、技术要求、试验方法、检验、 标志、包装、贮存和运输 本文件适用于地下矿井使用的钢丝绳芯阻燃输送带。 2规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T3684 输送带导电性规范和试验方法 GB/T3685 输送带实验室规模的燃烧特性试验方法 GB/T 5752 输送带标志 GB/T5753 钢丝绳芯输送带总厚度和覆盖层厚度的测定方法 GB/T 5754.2 钢丝绳芯输送带纵向拉伸试验第2部分：拉伸强度的测定 GB/T5755 钢丝绳芯输送带绳与包覆胶粘合试验原始状态下和热老化后试验 GB/T5756 输送带术语及其定义 GB/T7986—2013输送带滚筒摩擦试验 GB/T9770 普通用途钢丝绳芯输送带 GB/T9867一2008硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法） GB/T 17044 钢丝绳芯输送带 覆盖层与带芯层粘合强度试验 GB/T33514 钢丝绳芯输送带钢丝绳横向和垂直位移的测定 GB/T39813 输送带贮存和搬运指南 GB/T 39817 输送带丙烷燃烧器中规模可燃性试验方法 HG/T2410 输送带取样 ISO20238:2018 输送带 滚筒摩擦试验（Conveyorbelts一Drumfrictiontesting） 3 术语和定义 GB/T5756界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 有焰燃烧 afterflame 火源撤离后持续存在火焰的燃烧 3.2 无焰燃烧 glowing 因热而发光的燃烧（无火焰）。 1 GB/T21352—2022 3.3 拉断强度 breaking strength 带的纵向拉伸试验中，试样最大拉断力与试样宽度的比值。 注：拉断强度的单位为牛顿每毫米（N/mm）。 4结构 4.1产品结构 4.1.1标准型带 标准型带由上、下覆盖层和带芯层构成，如图1所示。 B 标引序号说明： B 带的宽度； b, 两端钢丝绳之间的中心距离： bk 边胶宽度； d 钢丝绳直径； 带的总厚度： S1 上覆盖层厚度； 下覆盖层厚度； 带芯层厚度（s=d）； 钢丝绳间距。 图1标准型带的横截面结构示意图 4.1.2具有横向增强体带 具有横向增强体带分为具有缓冲层带和具有横向件带。 具有缓冲层带的横截面结构如图2所示，具有横向件带的横截面结构如图3所示。 2 GB/T21352—2022 单位为毫米 标引序号说明： 缓冲层； 带的总厚度； 上覆盖层厚度； $2 下覆盖层厚度； S3 缓冲层到纵向钢丝绳的距离； 带芯层厚度（s=d）。 S6 图 2 具有缓冲层带的横截面结构示意图 单位为毫米 十 标引序号说明： 一横向件； 带的总厚度； 上覆盖层厚度； 下覆盖层厚度； 横向件到纵向钢丝绳的距离； 带芯层厚度（s=d）。 S6 图3 具有横向件带的横截面结构示意图 4.2 带型结构 带型系列见表1。 3 GB/T21352—2022 10000 10000 222.3 15.5 1 11.0 0006 0006 14.8 200.0 21.0 11.0 00080 180.7 14.0 21.0 10.0 7500 13.8 169.4 21.0 10.0 00020090 7.000 142.4 13.5 19.5 10.0 12.8 130.4 19.5 10.0 5400 5400 11.3 98.2 17.0 8.0 5000 5000 10.9 91.0 17.0 7.5 40004500 4.500 76.3 16.0 04000 63.5 15.0 8.9 009 3500 56.0 15.0 8.6 6.0 3150 带型系列表 3150 50.5 15.0 2800 2800 39.6 13.5 5.0 02500 2500 40.0 15.0 2 5.0 表1 2 250 2.250 26.2 11.0 5.6 4.0 160018002000 25.6 12.0 6.0 1800 25.5 13.5 5.6 4.0 1600 20.6 12.0 5.0 4.0 1400 1400 5.0 20.6 14.0 4.0 1250 4.5 16.1 12.0 4.0 1000 1000 12.9 12.0 4.0 4.0 800 3 8 10.0 4.0 630 10.0 4.0 500 7.6 14.0 4.0 /kN 最小拉断强度 直径dmx/mm 钢丝绳最小 厚度smm/mm 覆盖层最小 间距t/mm 拉断力Framial 带型号 钢丝绳 4 GB/T21352—2022 V/N N/A V/N N/A N/A 100 110 611 146 s9 128 78 16 V/N N/A N/A V/N V/N 110 119 128 89 100 137 146 82 N/A N/A N/A V/N N/A 127 108 137 62 86 146 80 68 N/A V/N V/N V/NV/N 108 117 127 137 146 80 68 V/N V/N N/A 69 08 110 129 149 69 06 100 119 139 160 V/N N/A v/N N/A 89 109 89 78 68 119 129 139 149 160 66 N/A N/A 4 99 78 06 102 113 125 18 137 149 161 172 184 V/N 98 78 06 102 99 113 125 137 149 161 172 184 N/A 96 109 121 134 146 171 183 196 71 8 V/N 104 117 130 144 183 22 208 5 06 N/A 104 117 130 144 195 208 41 22 06 157 183 钢丝绳根数n 带型系列表（续） V/N 114 141 41 68 101 128 155 168 181 195 208 f9 76 V/N 114 128 143 158 46 8 66 173 188 202 217 232 5 1 V/N 101 114 128 141 41 155 168 181 195 89