ICS 59.100.10 CCS Q 36 中华人民共和国国家标准 GB/T18369—2022 代替GB/T18369—2008 玻璃纤维无捻粗纱 Glass fiber roving 2023-05-01实施 2022-10-12发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T18369—2022 前言 起草。 本文件代替GB/T18369—2008《玻璃纤维无捻粗纱》，与GB/T18369—2008相比，除结构调整和 编辑性改动外，主要技术内容变化如下： a) 增加了玻璃的种类，更改了适用范围（见第1章，2008年版第1章）； 更改了外观的要求（见5.1.1,2008年版的5.1）； c) 更改了玻璃成分的要求（见5.1.2，2008年版的5.2）； d) 增加了玻璃密度的要求和试验方法（见5.1.3、6.3）； 更改了含水率的要求（见5.1.4，2008年版的5.4)； f) 更改了浸润剂的要求（见5.1.5，2008年版的5.10）； g) 增加了纤维直径的要求和试验方法（见5.1.6、6.6）； 更改了短切类无捻粗纱和非短切类无捻粗纱线密度的要求（见5.2.1、5.3.1，2008年版的5.3）； i) 增加了短切类无抢粗纱静电性的要求和试验方法（见5.2.4、6.10）； j) 2008年版的5.6）； k) 增加了非短切类无捻粗纱浸透速率的要求和试验方法（见5.3.4、附录B）； 1) 更改了浸胶纱力学性能的要求（见5.3.5.1，2008年版的5.10）； 删除了棒状复合材料弯曲强度的要求和试验方法（见2008年版5.10、6.12）； m) n) 增加了环形试样短梁强度的要求和试验方法（见5.3.5.1、6.15、附录D）； o） 增加了单向板力学性能的要求和试验方法（见5.3.5.2、6.16、附录E)； p) 更改了检验规则（见7.2.2、7.2.3、7.2.4，2008年版的7.2.2、7.2.3、7.2.4）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国建筑材料联合会提出 本文件由全国玻璃纤维标准化技术委员会（SAC/TC245）归口。 本文件起草单位：南京玻璃纤维研究设计院有限公司、巨石集团有限公司、常州天马集团有限公司 （原建材二五三厂）、泰山玻璃纤维有限公司、泰山玻璃纤维邹城有限公司、江苏长海复合材料有限公司、 四川威玻新材料集团有限公司、重庆三磊玻纤股份有限公司 本文件主要起草人：李骏光、王玉梅、徐琪、叶凤林、宣维栋、徐永军、张国、杨鹏威、刘钢、向勇。 本文件于2001年首次发布，2008年第一次修订，本次为第二次修订。 GB/T18369—2022 玻璃纤维无捻粗纱 1范围 本文件规定了玻璃纤维无捻粗纱（以下简称“无捻粗纱”）的分类和标记、技术要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输和储存。 本文件适用于由E玻璃、ECR玻璃、R玻璃和中碱玻璃拉制，主要用作聚合物基复合材料的增强材 料的单股、合股或直接无捻粗纱 2规范性引用文件 2 本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T1040.5 塑料拉伸性能的测定第5部分：单向纤维增强复合材料的试验条件 GB/T1458 纤维缠绕增强塑料环形试样力学性能试验方法 GB/T1549 纤维玻璃化学分析方法 GB/T4202 玻璃纤维产品代号 GB/T4550 试验用单向纤维增强塑料平板的制备 GB/T 7690.1 增强材料纱线试验方法第1部分：线密度的测定 GB/T7690.3 增强材料 纱线试验方法 第3部分：玻璃纤维断裂强力和断裂伸长的测定 GB/T 7690.4 增强材料 纱线试验方法 第4部分：硬挺度的测定 GB/T 7690.5 增强材料 纱线试验方法 第5部分：玻璃纤维纤维直径的测定 GB/T 9914.1 增强制品试验方法第1部分：含水率的测定 GB/T 9914.2 增强制品试验方法第2部分：玻璃纤维可燃物含量的测定 GB/T18374 增强材料术语及定义 GB/T20310 玻璃纤维无捻粗纱浸胶纱试样的制作和拉伸强度的测定 GB/T36494 玻璃纤维无捻粗纱静电性的测定 GB/T41063 玻璃纤维密度的测定 JC/T773纤维增强塑料短梁法测定层间剪切强度 3术语和定义 GB/T18374界定的术语和定义适用于本文件。 4 分类和标记 4.1产品分类 产品按下列形式进行分类 1 GB/T18369—2022 a） 按玻璃种类分为： ·E玻璃纤维无捻粗纱； ·ECR玻璃纤维无捻粗纱； ·R玻璃纤维无捻粗纱； 。中碱玻璃纤维无捻粗纱。 b）按应用工艺分为： 。短切类无捻粗纱，例如，喷射、模塑料、GMT等； 。非短切类无捻粗纱，例如，缠绕、织造、拉挤、挤出造粒、LFT等。 4.2 产品标记 产品标记由产品名称、产品代号和本文件号三部分组成， 产品名称应标明玻璃种类，必要时可标明卷绕成型过程，如直接无抢粗纱。 产品代号应按GB/T4202的规定，可在补充要素中标明适用的工艺、合股纱的原丝线密度和股数 等信息。 示例1：公称纤维直径为17μm，线密度为1150tex，采用T921浸润剂（制造商标记），适合缠绕工艺的E玻璃纤维 无抢粗纱，其产品标记为： E玻璃纤维无捻粗纱EC17-1150（缠绕T921)GB/T18369—2022 示例2：公称纤维直径为13um，线密度为4800tex（原丝线密度为300tex，16股）的合股纱，采用SM433浸润剂， 适合SMC工艺的中碱玻璃纤维无捻粗纱，其产品标记为： 中碱玻璃纤维无捻粗纱CC13-4800（模塑料SM433.300×16)GB/T18369一2022 5技术要求 5.1i 通用要求 5.1.1外观 颜色均匀有光泽，不应有油渍、异物、外来纱、断纱及缺股等瑕疵。纱团应卷绕紧密，呈规整的圆柱 筒形状，无整体变形和松散，退解时不出现纱线抱团或不易退出的情况。 5.1.2玻璃成分 E玻璃纤维无抢粗纱碱金属氧化物质量分数应不大于0.8%，或碱金属氧化物质量分数不大于 1.2%，同时三氧化二硼和氟（F-）的合量（质量分数）不大于0.5%。 ECR玻璃纤维无抢粗纱碱金属氧化物质量分数应不大于1.2%，同时氟（F-）质量分数不大于 0.3%，三氧化二硼质量分数不大于0.1%。 R玻璃纤维无捻粗纱碱金属氧化物质量分数应不大于1.0%，同时三氧化二铝质量分数不低于 20%，氟（F-）质量分数不大于0.2%。 中碱玻璃纤维无捻粗纱碱金属氧化物质量分数应为（12.0+0.4）% 5.1.3玻璃密度 实测密度应不超过其标称值的士0.03g/cm。 5.1.4含水率 除非另有商定，含水率应不大于0.15%。 GB/T18369—2022 5.1.5浸润剂 应使用增强型浸润剂，并与所增强的树脂相容。如有必要，应提供丙酮溶解度。 除非另有商定，浸润剂含量（以可燃物含量计）实测值与标称值偏差应在士0.2%或标称值的士20% 范围内，取范围较大者。 5.1.6纤维直径 实测直径平均值应不超过公称直径的士10%，变异系数应不大于12%。 5.2短切类无捻粗纱的要求 5.2.1线密度 常用的线密度有100tex、133tex、136tex、150tex、300tex、330tex、400tex、600tex、900tex， 1200tex、1500tex、2400tex、3600tex、4800tex、9600tex等规格。 实测线密度平均值应不超过标称值的土5.0%，变异系数应不大于5.0%。 5.2.2硬挺度 实测平均值应为80mm~200mm，且单值间的极差应不大于30mm。 5.2.3短切率、分散率 短切率应大于或等于95% 单束线密度在15tex及以下的，分散率应大于或等于80%；其余分散率应大于或等于95%。 5.2.4静电性 除非另有商定，静电半衰期应小于或等于10s或静电吸附量小于或等于2g。 5.3非短切类无捻粗纱要求 5.3.1线密度 常用的线密度有100tex、133tex、136tex、150tex、300tex330tex、400tex、600tex、900tex、 1200tex、1500tex、2400tex、3600tex、4800tex、9600tex等规格。 实测线密度平均值应不超过标称值的士4.0%，变异系数应不大于4.0%。 5.3.2断裂强度 除挤出造粒、LFT工艺使用的无捻粗纱外，断裂强度应符合下列要求： a) 线密度小于4800tex时，断裂强度应大于或等于0.35N/tex； b）线密度大于或等于4800tex时，断裂强度应大于或等于0.30N/tex 5.3.3悬垂度 在10m间距、0.0098N/tex的张力下，无捻粗纱中各股原丝之间下垂的最大高度差应不大于 50mm。 5.3.4浸透速率 除非另有商定，两层正交排列无捻粗纱层的浸透速率应不大于50s。 3 GB/T18369—2022 5.3.5 复合材料力学性能 5.3.5.1 基本力学性能 浸胶纱力学性能和无捻粗纱增强聚酯或环氧树脂环形试样短梁强度应符合表1的规定 表1基本力学性能要求 E玻璃 项目 R玻璃 中碱玻璃 ECR玻璃 浸胶纱力学性能 拉伸强度/MPa ≥1900 ≥2500 ≥1700 （按纤维体积分数52.5% 拉伸弹性模量/GPa ≥74 ≥85 的正则化值） 标准状态/MPa ≥35 ≥40 环形试样短梁强度 潮湿状态"/MPa ≥32 ≥36 或 强度保留率/% ≥90 ≥90 100℃沸水煮2h。 b两个技术要求满足其一即可。 5.3.5.2