ICS25.220.20 CCS H 20 中华人民共和国国家标准 GB/T12967.6—2022 代替GB/T12967.6—2008 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜 检测方法第6部分：色差和外观质量 Test methods for anodic oxidation coatings and organic polymer coatings on aluminium and aluminium alloys-Part 6 : Determination of color and appearance 2022-10-01实施 2022-03-09发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T12967.6-—2022 前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是GB/T12967《铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法》的第6部分 GB/T12967已经发布了以下部分： 一第1部分：耐磨性的测定； 一第3部分：盐雾试验； 一第4部分：耐光热性能的测定； 一第5部分：抗破裂性的测定； 一第6部分：色差和外观质量。 本文件代替GB/T12967.6—2008《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第6部分：目视观察法检验 着色阳极氧化膜色差和外观质量》，与GB/T12967.6一2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技 术变化如下： 更改了“范围”的适用对象，增加了铝及铝合金阳极氧化复合膜及有机聚合物膜（见第1章， 2008年版的第1章）； 一更改了“规范性引用文件”（见第2章，2008年版的第2章）； 标”（见2008年版的4.2）； 更改了“方法概述”（见第4章，2008年版的第3章）； —一删除了“取样”（见2008年版的第5章）； 更改了“试验条件”（见第5章，2008年版的第8章）； 一更改了“仪器设备”（见第6章，2008年版的第7章）； 更改了“试样”规定（见第7章，2008年版的第6章）； 更改了“测试步骤”的内容（见第8章，2008年版的第9章）； 一增加了“结果表示”（见第9章）； 一删除了“产品检验”（见2008年版的第10章）； 更改了“试验报告”（见第10章，2008年版的第11章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本文件起草单位：国合通用测试评价认证股份公司、广东伟业铝厂集团有限公司、广东坚美铝型材 厂（集团）有限公司、广亚铝业有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、山东南山铝业股份有 限公司、广东建科创新技术研究院有限公司、广东兴发铝业有限公司、福建省南平铝业股份有限公司、江 阴恒兴涂料有限公司、铭帝集团有限公司、国标（北京）检验认证有限公司、美国科潘诺实验设备公司上 海代表处。 本文件主要起草人：郝雪龙、禄璐、梁美婵、徐世光、李绍俊、李志刚、隋来智、张凯、樊志罡、孙健威、 谢志军、林乾隆、朱思敏、李正文、张恒。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 1 GB/T12967.6—2022 —1994年首次发布为GB/T14952.3—1994，2008年并人到GB/T12967系列，发布为 GB/T12967.6—2008; 一本次是对GB/T12967.6的第一次修订。 GB/T12967.6—2022 引言 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜主要用于铝及铝合金表面的保护、装饰，在交通、建筑、家 具、家电、装饰、食品包装、机械零部件及功能材料等多领域广泛使用。GB/T12967.6《铝及铝合金阳极 氧化膜及有机聚合物膜检测方法第6部分：色差与外观质量》规定了铝及铝合金表面阳极氧化膜及有 机聚合物膜的色差和外观质量试验方法，可作为评价铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜的色差、外 观等质量特性的方法，也可用于具有相似膜层试样的工艺质量比较。 GB/T12967《铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法》与GB/T8014.1《铝及铝合金阳极 氧化氧化膜厚度的测量方法第1部分：测量原则》、GB/T8014.2《铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚 度的测量方法第2部分：质量损失法》、GB/T8014.3《铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法 第3部分：分光束显微镜法》、GB/T8752《铝及铝合金阳极氧化薄阳极氧化膜连续性检验方法硫 法》、GB/T8753.3《铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第3部分：导纳法》、 法》、GB/T8754《铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜绝缘性的测定》、GB/T20503《铝及铝合金 阳极氧化阳极氧化膜镜面反射率和镜面光泽度的测定》、GB/T20504《铝及铝合金阳极氧化阳极氧 化膜影像清晰度的测定条标法》、GB/T20505《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜表面反射特性的测 定积分球法》共同构成铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法标准体系。 GB/T12967由五个部分构成： 一第1部分：耐磨性的测定。目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的耐磨性能评价方法。 一第4部分：耐光热性能的测定。目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的耐候性能和耐 热性能评价方法。 一第5部分：抗破裂性的测定。目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的抗破裂性的评价 方法。 一一第6部分：色差和外观质量。目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的色差和外观质量 评价方法。 1994年，我国首次制定了GB/T14952.3一1994《铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜色差和外 观质量检验方法目视观察法》。2008年，我国修改采用ISO/TR8125：1984《铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜的颜色和色差测定-目视观察法》，发布了GB/T12967.6一2008《铝及铝合金阳极氧化 膜检测方法第6部分：目视观察法检验着色阳极氧化膜色差和外观质量》。GB/T12967.6一2008并 入了GB/T14952.3一1994的内容，并增加了比色箱自视法，试验报告的要求。近年来，以各种表面膜 层制备技术、纹理加工方式制成的阳极氧化膜或有机聚合物纹理膜在铝合金制品上的应用越来越广泛， 且发展前景广阔，现有标准不能满足不同类型膜层色差和外观质量的评价，因此有必要在GB/T12967.6 本文件重点补充了阳极氧化复合膜、有机聚合物膜的色差与外观质量评价方法 II GB/T12967.6—2022 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜 检测方法第6部分：色差和外观质量 1范围 本文件给出了铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜的色差和外观质量测定的方法概述，并规定 了试验条件、仪器设备、试样和样品、测试步骤、结果表示和试验报告等内容。 本文件适用于铝及铝合金阳极氧化膜、阳极氧化复合膜、有机聚合物膜色差和外观质量的测定。 2 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T8005.3铝及铝合金术语 第3部分：表面处理 JJG2029色度计量器具检定系统表 3 术语和定义 GB/T8005.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 参比样品 referencesample 供需双方商定的，用于限定产品外观或颜色的样品。 3.2 有效表面significantsurface 覆盖阳极氧化膜和（或）有机聚合物膜，在技术图纸上有标记，且对物件的适用性能和（或）外观起重 要作用，满足产品规定性能要求的物件表面。 4方法概述 在规定的条件下，目视观察或用仪器测量铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜产品的颜色与参 比样品的差异程度；目视观察或以参比样品为基准对比观察铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜的 表面状况，以评价产品的外观质量。仪器测量色差方法不适用于纹理膜。 5试验条件 5.1光源 5.1.1自 自然光源：选晴天日出后3h到日落前3h的漫射日光 5.1.2人造光源：选人造D65标准光源或供需双方商定的光源，人工照明时的照度应大于6001x。背 1 GB/T12967.6—2022 景应选用无光泽的黑色或灰色，不应选用彩色背景。 5.1.3照明的散射光源应位于观察者的上方，在比色箱中检查时光源应从试样的正上方垂直人射 5.2 观察距离 根据产品的最终使用目的，观察距离应符合下列要求。需方有特殊要求时，由供需双方商定。 一对于装饰性的阳极氧化膜及有机聚合物膜产品观察距离为0.5m。 对于室内用阳极氧化膜及有机聚合物膜产品观察距离为2m。 一对于室外用阳极氧化膜及有机聚合物膜产品观察距离为5m。 5.3 3视点位置 视线垂直于试样（或参比样品）表面，或与试样（或参比样品）表面法线成45 5.4观察人员 正常视力或矫正视力应不低于5.1，且无色盲和弱视等影响颜色分辨能力的眼科疾病。 6仪器设备 6.1比色箱 比色箱见附录A。 6.2 色差仪 6.2.1 积分球分光光度仪（d/8°或者8/d结构）。 6.2.2单角度分光光度仪（0/45°或者45°/0°）。 6.2.3多角度分光光度仪 6.2.4为保持测量精度，应定期按JJG2029检定。 7 试样和样品 7.1# 参比样品 7.1.1参比样品有效表面的面积宜不小于100cm。 7.1.2用于色差检测的参比样品在有效表面上的颜色应均匀、稳定，无明显表面缺陷。参比样品应保 存在干燥且不被光线照射的位置。也可用指定色号的标准色板或直接用试样作为参比样品。 7.1.3用