ICS25.220.20 CCS H 20 中华人民共和国国家标准 GB/T12967.52022 代替GB/T12967.5—2013 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜 检测方法第5部分：抗破裂性的测定 Test methods for anodic oxidation coatings and organic poiymer coatings on aluminium and aluminium alloys--Part 5:Assessment of resistance to cracking 2022-10-01实施 2022-03-09发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T12967.5—2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是GB/T12967《铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法》的第5部分。GB/T12967 已经发布了以下部分： ——第1部分：耐磨性的测定； 一第3部分：盐雾试验； —第4部分：耐光热性能的测定； 一第5部分：抗破裂性的测定； 一第6部分：色差和外观质量。 本文件代替GB/T12967.5一2013《铝及铝合金阳极氧化用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性》。 与GB/T12967.5一2013相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 更改了“范围”的适用对象，增加了铝及铝合金阳极氧化复合膜及有机聚合物膜（见第1章， 2013年版的第1章）； 一增加了“规范性引用文件”（见第2章）； 一增加了“术语和定义”（见第3章）； 更改了“方法概述”（见第4章，2013年版的第2章）； 在“试剂、材料”中增加了材料的要求（见第5章，2013年版的第3章）； 一在“仪器设备”中增加了冲击试验设备、杯突试验设备、I型弯曲试验设备、Ⅱ型弯曲试验设备、 碎石冲击试验设备、尖锐工具加工试验设备、千分尺及直尺的内容（见第6章，2013年版的第4 章）； 更改了“试样”（见第7章，2013年版的5.1）； 更改了“测试步骤”（见第8章，2013年版的5.2）； 更改了“结果表示”（见第9章，2013年版的第6章）； 更改了“试验报告”的内容（见第10章，2013年版的第7章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 术研究院有限公司、广东广铝铝型材有限公司、中汽研（天津）汽车工程研究院有限公司、福建省闽发铝 业股份有限公司辽宁忠旺集团有限公司、四川三星新材料科技股份有限公司、广东伟业铝厂集团有限 公司、美国科潘诺实验设备公司上海代表处、佛山市质量计量监督检测中心、国标（北京）检验认证有限 公司。 本文件主要起草人：张文梅、樊志罡、蔡月华、张凯、刘畅、孟宪明、吴昊、黄长远、李洪林、郝雪龙、 王争、梁美婵、张恒、李志劲。 本文件于1991年首次发布，2013年第一次修订，本次为第二次修订。 1 GB/T12967.5—2022 引言 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜主要用于铝及铝合金表面的保护、装饰，在交通、建筑、家 氧化膜及有机聚合物膜检测方法第5部分：抗破裂性的测定》规定了铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚 合物膜的抗破裂性试验方法，可作为快速评价铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜受到机械变形影 响时，表面膜层抵抗变形破裂的能力，也可用于具有相似膜层试样的工艺质量比较 度的测量方法第2部分：质量损失法》、GB/T8014.3《铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法 法》、GB/T8753.3《铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第3部分：导纳法》、 GB/T8753.4《铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第4部分：酸处理后的染色斑点 法》、GB/T8754《铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜绝缘性的测定》、GB/T20503《铝及铝合金 阳极氧化阳极氧化膜镜面反射率和镜面光泽度的测定》、GB/T20504《铝及铝合金阳极氧化阳极氧 化膜影像清晰度的测定条标法》、GB/T20505《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜表面反射特性的测 定 积分球法》共同构成铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法标准体系。 GB/T12967由五个部分构成： 第1部分：耐磨性的测定。目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的耐磨性能评价方法。 一第3部分：盐雾试验。目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的耐盐雾腐蚀性能评价 方法。 一第4部分：耐光热性能的测定。目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的耐候性能和耐 热性能评价方法。 一第5部分：抗破裂性的测定。目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的抗破裂性评价 方法。 一第6部分：色差和外观质量。目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的色差和外观质量 评价方法 1991年，我国等同采用ISO3211：1977《铝及铝合金阳极氧化用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂 性》，首次制定了GB/T12967.5一1991《铝及铝合金阳极氧化用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性》。 2013年，我国修改采用ISO3211：2010《铝及铝合金阳极氧化用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性》， 发布了GB/T12967.5一2013。GB/T12967.5一2013代替GB/T12967.5一1991增加了试剂部分、修 改了关于仪器基座的要求、增加了试样及浸泡溶液使用寿命的要求。近年来，各种表面膜层制备技术制 成的阳极氧化膜及有机聚合物膜在铝合金制品上的应用越来越广泛，发展前景广阔，现有标准不能满足 试验方法，以满足不同膜层产品的测试与评价需求 本文件重点补充了有机聚合物膜的冲击试验、杯突试验、弯曲试验、柔韧性试验、碎石冲击试验，阳 极氧化膜、阳极氧化复合膜及有机聚合物膜的尖锐工具加工试验。 II GB/T12967.5—2022 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜 检测方法第5部分：抗破裂性的测定 1范围 本文件给出了铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜抗破裂性测定的方法概述，并规定了试剂、材 料、仪器设备、试样、测试步骤、结果表示和试验报告等内容。 本文件适用于铝及铝合金阳极氧化膜、阳极氧化复合膜、有机聚合物膜抗破裂性的测定， 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T8005.3铝及铝合金术语第3部分：表面处理 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 3术语和定义 GB/T8005.3界定的术语和定义适用于本文件。 4方法概述 在受控的试验室环境、规定的仪器设备、固定的试验步骤条件下进行下列试验，考察试样处于不同 的变形和受力状态下的膜层破裂情况，评价产品在不同试验条件下的抗破裂性 弯曲变形率测试试验：将试样沿刻有变形指数的螺线弯曲，按变形指数从小到天的方向进行观 察，标记样品出现第一个横向膜层裂纹位置，并由此换算出试样的曲率半径，进而计算试样的 弯曲变形率。方法适用于铝及铝合金阳极氧化膜（厚度一般不超过5m）的弯曲变形率的 测定。 形位置及周边的膜层变化情况。方法适用于有机聚合物膜耐冲击性的测定，不适用于阳极氧 化膜或经阳极氧化预处理的有机聚合物膜耐冲击性的测定。 一杯突试验：使用规定规格的冲模固定试样，将冲头沿固定路径移动至规定深度，使试样发生变 形，检查试样凸起部位及周边的膜层变化情况。方法适用于有机聚合物膜抗杯突性能的测定 弯曲试验：使试样在规定的曲率半径下弯曲，目视观察弯曲部位的膜层变化情况，或用黏胶带 检查膜层表面有无黏落现象。方法适用于有机聚合物膜层抗弯曲性的测定 一柔韧性试验：将试样弯曲180°至贴合，重复向内裹卷弯曲180°至贴合，以持续提高膜层弯曲半 径，直至膜层首次不产生开裂或脱落，根据弯曲次数评价膜层柔韧性。方法适用于评价有机聚 合物膜层的柔韧性 一一碎石冲击试验：在规定的条件下，使碎石冲击试样表面，移除碎屑后根据选定评估区域的凹坑 1 SZIC GB/T12967.5—2022 数量及凹坑尺寸进行凹坑等级评定。方法适用于评价有机聚合物膜层的耐碎石冲击性。 尖锐工具加工试验：采用锯切、铣或钻等方式加工试样，观察试样加工处膜层的剥落、分离情 况。方法适用于阳极氧化膜、阳极氧化复合膜及有机聚合物膜层耐尖锐工具加工性的测定。 5试剂、材料 除非另有说明，仅应使用确认为化学纯的试剂 5.1硫酸铜溶液：称取20g硫酸铜（CuSO·5H，O，w≥99%）置于1000mL容量瓶中，加入20ml 盐酸（o=1.18g/mL），用水稀释至刻度，混匀。硫酸铜溶液可重复使用，但当反应速度明显下降时，应 重新配制。 5.2碎石：应为外表圆滑的公路碎石，不应为压碎的石灰石或岩石，单个碎石外部轮廓长度应为 9.5mm~16.0mm，初次使用前应冲洗干净。 6 仪器设备 6.1 弯曲变形率测试试验设备示意图见图1、图2 2 ECEE 标引序号说明： 1 夹紧上螺丝： 2— 橡胶垫； 3——金属基板； 4一一变形指数； 一夹紧下螺丝。 图1弯曲变形率测试试验设备示意图 一正视图 2 GB/T12967.5—2022 标引序号说明： 1——螺旋板； 2—木基座。 图2弯曲变形率测试试验设备示意图一侧视图 螺线状金属基板安装在基座上，其边部刻有1～18的变形指数（E），曲率半径（R）通过公式（