ICS 77.160 CCS H 16 中华人民共和国国家标准 GB/T11106—2022 代替GB/T11106—1989 金属粉末 用圆柱形压坏的压缩 测定压环强度的方法 Metailicpowder-Determination of green strength bycompressionof cylindercompacts 2022-10-01实施 2022-03-09发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T11106—2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T11106一1989《金属粉末用圆柱形压坏的压缩测定压坏强度的方法》，与 GB/T11106—1989相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）增加了术语和定义（见第3章）； b） 增加了试验机要求（见5.1）； c) 更改了模具、压机、天平、尺寸测量仪器、可调球座垫板的要求（见5.2～5.6，1989年版的4.1~ 4.5）； d) 增加了试验速率控制要求（见7.2）； e） 将破裂载荷值精确到10N（见7.3，1989年版的5.6）； f) 6.1); 将数值修约规则修改为"按GB/T8170的规定修约至1MPa”（见第8章，1989年版的6.2）； g) h）更改了试验报告内容（见第9章，1989年版的第7章）。 请注意本文件某些内容涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本文件起草单位：钢铁研究总院、安泰天龙钨钼科技有限公司、西北有色金属研究院、深圳市注成科 技股份有限公司、北京有研粉未新材料研究院有限公司、中南天学、西安赛隆金属材料有限责任公司、厂 东省科学院工业分析检测中心、深圳万测试验设备有限公司 本文件主要起草人：董莎莎、罗志强、王长军、李继康、梁剑雄、黄鑫、李明、谈萍、李增峰、张越、 周永贵、胡强、王蕊、王守仁、朱纪磊、向长淑、肖永通、伍超群、黄星、钟辛。 本文件于1989年首次发布，本次为第一次修订。 1 GB/T11106—2022 金属粉未用圆柱形压坏的压缩 测定压坏强度的方法 1范围 本文件规定了用圆柱形压坏的压缩测定金属粉末压坏强度的方法。 本文件适用于测定金属粉末的成形性。 2规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T 1481 金属粉末（不包括硬质合金粉未）在单轴压制中压缩性的测定 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与 校准 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4原理 将金属粉末或混人添加元素（包括润滑剂）的粉末，在规定的条件下，压制成圆柱形试样。将试样放 置于可调垫板的中心位置，启动试验机使试样连续而均匀地承受轴向载荷至破裂，记录破裂载荷，计算 抗压强度。 5 仪器设备 5.1 试验机 用于压缩试验的任何系统的试验机，准确度应为1级或优于1级，并应按照GB/T16825.1进行检 验。试验机在其压缩负荷范围内，不应产生失稳。试验机台板应无倾斜和侧向移动 5.2模具 模具材料采用硬质合金或工具钢。模冲为圆柱形模冲，可压出直径为20mm～26mm，高径比为 0.81.0的压坏，其模具示意图见图1。 1 GB/T11106—2022 单位为毫米 $50 VRa2.5 应 RO 45 Ru0.16 15 Ra0.16 0.01 0.01 $25g5 a) 上模冲，L,=H-10 Φ25115 回 Ra0.16 $45 /0.013 $100 b) 阴模，H=60mm~80mm Ru 0.16 0.01 $25 g5 a 0. 16t 5 0. 01A 2X45° $50 1Ra2.5 V 下模冲，L2=H+35 标引序号说明： 1——硬质合金； 2—收缩环； H模具高度； L——上模冲高度； L，一下模冲高度。 图1 圆柱形试样的模具图 5.3试验机压力 压制力约为500kN，精度为士1%，可调控压力以不大于50kN/s的速度加压。 5.4 天平 量程至少为100g，精度为士0.001g。 5.5尺寸测量仪器 千分尺或其他适用的量具，用于测量压坏的尺寸，精度为士0.005mm。 2 GB/T11106—2022 5.6 6可调球座垫板 支承试样两端的垫板，推荐用可调垫板，如可调球座垫板装置，示意图见图2。垫板的直径至少为 试样直径的三倍，其厚度为垫板直径的1/3～1/2，垫板表面的平行度公差为0.01mm。垫板的材质一 般采用硬度较高的金属材料。 1 2 4 标引序号说明： 1——垫板； 2——试样； 3 一橡皮环； 4——试样定位圈； 5—可调球座。 图2 可调球座垫板装置示意图 6试样 6.1称量 根据试样尺寸和所需压坏密度，称量相应质量的粉末，用以制备圆柱形压坏。 6.2制备 6.2.1将棉纱或脱脂棉用乙醇或丙酮之类的溶剂浸泡，清洗模腔和模冲，待溶剂挥发后使用 6.2.2根据GB/T1481，采用下列两种润滑方式之 模壁润滑：将100g硬脂酸锌粉置入1000mL的溶剂（如乙醇、丙酮等）中，搅拌均匀，用软而 立即倒出，待挥发后模腔表面留下一层均匀的润滑剂薄膜 b) 粉末润滑：在粉末中均匀地混入规定数量的固体润滑剂（如硬脂酸锌粉等）。 6.2.3根据GB/T1481确定成形压力。若依压坏某一密度确定成形压力时，三个试样密度之间最大偏 差不超过0.03g/cm。 7试验步骤 7.1试样测量 测量试样的直径和高度，精确到0.01mm，计算试样原始横截面面积S。和体积；称量试样的质量， 精确到0.01g，计算出压坏密度并在试验报告中注明 GB/T11106—2022 7.2 试验速率 试验速率可根据试验机特点、试样材质和试验目的来确定，但需要保证所测性能的准确性。除有关 技术条件或双方协议有特殊要求外，压缩试验速率规定为：测定抗压强度时，应变速率不超 过0.0024-1 注：对于用载荷控制或者用横梁位移控制的试验机，允许设置一个与以上要求的应变速率相当的速率 7.3 3试验 将试样放置于可调球座垫板的中心位置，以均勾速度加载，至破裂（加载时间不少于10s），记录破 裂载荷Fd，精确到10N。 8 试验数据处理 压坏的抗压强度按公式（1）计算： Fd Ra= S. 式中： R一一抗压强度，单位为兆帕（MPa）； F一一试样所承受的破裂载荷，单位为牛顿（N）； S。一一试样原始横截面面积，单位为平方毫米（mm）。 计算三个试样测定值的算术平均值，并按GB/T8170的规定修约至1MPa。 9 试验报告 试验报告至少应包括下列内容： a) 本文件编号； b) 试样编号； c) 材料名称、牌号： d) 鉴定金属粉末所需的细节； e) 润滑方式和润滑类型； f) 压制方式（单、双向压制）； g) 压坏密度和成形压力； h) 试验结果； i) 可能影响试验结果的任何操作。 GB/T11106—2022 7.2 试验速率 试验速率可根据试验机特点、试样材质和试验目的来确定，但需要保证所测性能的准确性。除有关 技术条件或双方协议有特殊要求外，压缩试验速率规定为：测定抗压强度时，应变速率不超 过0.0024-1 注：对于用载荷控制或者用横梁位移控制的试验机，允许设置一个与以上要求的应变速率相当的速率 7.3 3试验 将试样放置于可调球座垫板的中心位置，以均勾速度加载，至破裂（加载时间不少于10s），记录破 裂载荷Fd，精确到10N。 8 试验数据处理 压坏的抗压强度按公式（1）计算： Fd Ra= S. 式中： R一一抗压强度，单位为兆帕（MPa）； F一一试样所承受的破裂载荷，单位为牛顿（N）； S。一一试样原始横截面面积，单位为平方毫米（mm）。 计算三个试样测定值的算术平均值，并按GB/T8170的规定修约至1MPa。 9 试验报告 试验报告至少应包括下列内容： a) 本文件编号； b) 试样编号； c) 材料名称、牌号： d) 鉴定金属粉末所需的细节； e) 润滑方式和润滑类型； f) 压制方式（单、双向压制）； g) 压坏密度和成形压力； h) 试验结果； i) 可能影响试验结果的任何操作。 GB/T11106—2022 7.2 试验速率 试验速率可根据试验机特点、试样材质和试验目的来确定，但需要保证所测性能的准确性。除有关 技术条件或双方协议有特殊要求外，压缩试验速率规定为：测定抗压强度时，应变速率不超 过0.0024-1 注：对于用载荷控制或者用横梁位移控制的试验机，允许设置一个与以上要求的应变速率相当的速率 7.3 3试验 将试样放置于可调球座垫板的中心位置，以均勾速度加载，至破裂（加载时间不少于10s），记录破 裂载荷Fd，精确到10N。 8 试验数据处理 压坏的抗压强度按公式（1）计算： Fd Ra= S. 式中： R一一抗压强度，单位为兆帕（MPa）； F一一试样所承受的破裂载荷，单位为牛顿（N）； S。一一试样原始横截面面积，单位为平方毫米（mm）。 计算三个试样测定值的算术平均值，并按GB/T8170的规定修约至1MPa。 9 试验报告 试验报告至少应包括下列内容： a) 本文件编号； b) 试样编号； c) 材料名称