ICS 25.220.20 CCS H 20 中华人民共和国国家标准 GB/T8754—2022 代替GB/T8754—2006 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜 绝缘性的测定 Anodic oxidation coatings and organic poiymer coatings on aluminium and aluminiumalloysDetermination of electricalinsulation 2022-10-01实施 2022-03-09发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T8754—2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T8754一2006《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜绝缘性的测定击穿电位法》，与 GB/T8754一2006相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a) 更改了“范围”（见第1章，2006年版的第1章）； b) 增加了“术语和定义”（见第3章）； c) 更改了“方法概述”（见第4章，2006年版的第2章）； d) 增加了“试验条件”（见第5章）； 在“仪器设备中增加了“高压设备”（见第6章，2006年版的第3章）； f) 增加了“试样”（见第7章）； 更改了“测试步骤”（见第8章，2006年版的第4章）； g) 更改了“结果计算”的要求（见第9章，2006年版的第5章）； i) 更改了“试验报告”的内容（见第10章，2006年版的第6章）； 删除了附录A（见2006年版的附录A）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口 本文件起草单位：国标（北京）检验认证有限公司、佛山市质量计量监督检测中心、广东伟业铝厂集 团有限公司、广东华江粉末科技有限公司、佛山市三水凤铝铝业有限公司、石狮市星火铝制品有限公司、 广亚铝业有限公司广东德福生新材料科技有限公司、福建省南平铝业股份有限公司、广东广铝铝型材 有限公司、美国科潘诺实验设备公司上海代表处、国合通用测试评价认证股份公司。 本文件主要起草人：樊志罡、张文梅、曾耀斌、梁美婵、蔡劲树、胡小萍、陈世楠、李绍俊、刘克非、 郝雪龙、曾健、刘畅、张恒。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： —1988年首次发布为GB/T8754一1988，2006年第一次修订； 一本次为第二次修订。 SIG 1 GB/T8754—2022 引言 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜主要用于铝及铝合金表面的保护、装饰，在交通、建筑、家 具、家电、装饰、食品包装、机械零部件及功能材料等多领域广泛使用。GB/T8754《铝及铝合金阳极氧 GB/T8754《铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜绝缘性的测定》与GB/T12967.1《铝及铝合 氧化膜及有机聚合物膜检测方法第3部分：盐雾试验》、GB/T12967.4《铝及铝合金阳极氧化膜及有 机聚合物膜检测方法第4部分：耐光热性能的测定》、GB/T12967.5《铝及铝合金阳极氧化膜及有机 聚合物膜检测方法第5部分：抗破裂性的测定》、GB/T12967.6《铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合 方法第1部分：测量原则》、GB/T8014.2《铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第2部 分：质量损失法》、GB/T8014.3《铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第3部分：分光束显 及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法 第1部分：酸浸蚀失重法》、GB/T8753.3《铝及铝合 金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法 ：导纳法》、GB/T8753.4《铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质量的评定方法第4部分：酸处理后的染色斑点法》、GB/T20503《铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜镜面反射率和镜面光泽度的测定》、GB/T20504《铝及铝合金阳极氧化及有机聚合物膜影像 清晰度的测定》、GB/T20505《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜表面反射特性的测定》共同构成支撑铝 及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜性能要求与检测方法标准体系。 验绝缘性》，首次制定了GB/T8754一1988《铝及铝合金阳极氧化应用击穿电位测定法检验绝缘性》。 2006年，我国修改采用ISO2376：1972《铝及铝合金阳极化（阳极氧化）应用击穿电位测定法检验绝缘 性》的技术内容，发布了GB/T8754一2006《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜绝缘性的测定击穿电 位法》，代替GB/T8754一1988，增加了方法的适用范围，细化了试验步骤，增加了试验报告的内容。近 年来，各种表面膜层制备技术制成的阳极氧化膜及有机聚合物膜在铝合金制品上的应用越来越广泛，绝 缘性膜层也由阳极氧化膜扩展到有机聚合物膜，发展前景广阔，现有标准不能满足不同类型膜层绝缘性 能的评价要求，因此有必要在GB/T8754中规定不同类型膜层的绝缘性能评价方法 本次修订重点补充了圆线材和有机聚合物膜的绝缘性测定方法。 GB/T8754—2022 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜 绝缘性的测定 1范围 本文件规定了阳极氧化膜及有机聚合物膜的绝缘性测定的方法概述、试验条件、仪器设备、试样、测 试步骤、结果计算及试验报告等内容。 本文件适用于以绝缘性能为目的的铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜的击穿电压、击穿强度 及耐受电压的测定。 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T8005.3铝及铝合金术语第3部分：表面处理 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 3术语和定义 GB/T8005.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 Ewithstandvoltage 耐受电压 膜层在规定时间内不击穿的最大电压。 3.2 击穿电压breakdownvoltage 当以恒定的电压递增速率施加电压时，导致膜层失去介电性能成为导体的最小电压。 3.3 击穿强度 breakdownstrength 将击穿电压除以试样上膜层的厚度获得的值。 3.4 绝缘性 electrical insulation 绝缘膜层耐电压冲击能力的统称，用击穿电压、击穿强度和耐受电压表示。 方法概述 4 恒定速率增加的交流电压施加膜层上，或施加膜层和基体间，直至电压突然下降，测定膜层击穿电 压。或以恒定速率增加的交流电压施加膜层上，或施加膜层和基体间，直至达到规定试验电压，若能保 持该电压恒定至规定时间，则评定试验电压为耐受电压。 1 GB/T8754—2022 注：击穿电压和耐受电压与膜层的介电特性和绝缘性能有关，击穿电压和耐受压电压取决于膜层的厚度及其他因 素，比如基材的成分、表面状态、氧化膜封闭状态、氧化膜陈化程度、干燥程度和试验环境的湿度等 5试验条件 试验环境温度为23℃士2℃，相对湿度不高于65%。 6仪器设备 6.1高压设备 高压设备由变压器、断路器、高压试验调压器、限流电阻、电压表等组成，电源的频率为50Hz或 60Hz。其电路示意图如图1所示。高压设备要求如下： 变压器：能够产生试验所需的电压，输出波形尽可能接近正弦波。 断路器：达到规定电流时可自动断开电路，以保证试样膜层击穿时能切断电源。 高压试验调压器：使试验电压能从任何一点不间断地逐渐增加，并提供不失真的波形。保证膜 层未被击穿期间的试验电压峰值与均方根（r.m.s.）值之比在/2（100%土5%）（即1.34～1.48） 范围内。 限流电阻：限流电阻串联在变压器和测试电极探针之间，用于测定阳极氧化膜绝缘性的限流电 阻应为0.5MQ，用于测定有机聚合物膜绝缘性的限流电阻按预估绝缘电压（单位为伏特）乘以 0.22~0.52计算 电压表：测定铝及铝合金阳极氧化膜绝缘性的电压表分辨力为10V，测定有机聚合物膜绝缘 性的电压表高压测量误差应不超过士4%，结果以均方根（r.m.s.）值表示，单位为伏特。 1010 标引序号说明： 1——安全开关； 6——限流电阻； 29电源开关； 7 上电极 3—变压器： 8 试样； 4—断路器； 9下电极； 5—高压试验调压器； 10— 电压表。 图1高压设备电路示意图 6.2电极 6.2.1测定阳极氧化膜及阳极氧化复合膜绝缘性的电极 测试平面试样的电极分为单电极（如图2所示）和双电极（如图3所示），单电极中的球形接触面与 触探针或夹子。双电极中由两个球形接触面同时与测试面接触，电极间相距25mm。电极由一定质量 2 GB/T8754—2022 的接触棒组成，接触棒由黄铜或不锈钢等导电材料制成，为操作方便可部分绝缘，可根据需要移动、固 定。接触面为球面（直径为3mm~8mm，推荐6mm），接触面保持光滑、无污染。电极的质量应保证 接触面置于试样表面时施加在膜层上的总力为0.5N~1.0N（电极质量50g100g）。 8 标引序号说明： 1——导线； 试样； 5 2——接触棒； 一膜层； 7——基材; 3——固定片； 4一一合成树脂块； 一球形接触面。 图2 单电极示意图 3 GB/T8754—2022 25mm 8 标引序号说明： 1—导线； 一试样； 5 2 接触棒； 6- 一膜层； 3—固定片； 7—基材； 一合成树脂块； 一球形接触面。 4 8- 图3双电级示意图 6.2.2测定有机聚合物膜绝缘性的电极 电极两个直径为25mm士0.5mm的圆柱体铜制接触棒组成，为操作方便可部分绝缘，可根据需要 移动