ICS59.060.10 CCS W 31 中华人民共和国国家标准 GB/T18888—2022 代替GB/T18888—2002 麻棉 亚 Cottonized flax 2023-05-01实施 2022-10-12发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T18888-—2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T18888—2002《亚麻棉》，与GB/T18888—2002相比，除结构调整和编辑性改动 外，主要技术变化如下： a） 删除了产品分类（见2002年版的第4章）； 更改了技术要求指标（见表1，2002年版的表1），更改了回潮率的修约要求（见表1，2002年版 的5.2)； c) 增加了断裂强度（见5.6）； 更改了抽样的要求（见6.1，2002年版的7.1）； (a 删除了成包净重的验收要求（见2002年版的7.4）； f) 更改了标志、包装、运输和贮存要求（见第7章，2002年版的第8章）； 增加了平均长度、短纤维率、超倍长纤维率试验方法（见附录A）； g) h) 增加了线密度（分裂度）试验方法（见附录B） 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任， 本文件由全国纤维标准化技术委员会（SAC/TC513）提出并归口。 本文件起草单位：黑龙江省纤维质量监测中心、黑龙江圆宝纺织有限公司、山西绿洲纺织有限责任 公司、武汉汉麻生物科技有限公司、黑龙江省计量检定测试研究院、哈尔滨市产品质量综合检验检测中 心辽宁省检验检测认证中心、黑龙江省科学院大庆分院 本文件主要起草人：范加彬、韩丽、康春生、刘巍、魏秋辉、阴丽霞、马德建、李静、杨波、杨杨、陈蓉蓉、 孙宇峰。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 2002年首次发布为GB/T18888—2002； 一本次为第一次修订。 1 GB/T18888—2022 亚 麻棉 1范围 本文件界定了亚麻棉的术语和定义，规定了亚麻棉的技术要求，描述了相应的试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存 本文件适用于亚麻棉的质量等级评定。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T 3291.1 纺织 纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线 GB/T 5707 纺织品麻纺织产品术语 GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9995 纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法 GB/T18147.5 大麻纤维试验方法第5部分：断裂强度试验方法 3术语和定义 GB/T3291.1、GB/T5707界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 亚麻棉 房cottonizedflax 亚麻二粗及其他亚麻纤维（如精梳落麻、联梳落麻）经深加工，直接用于纺纱的亚麻纤维。 注：亚麻二粗是加工打成麻过程中落下的亚麻短纤维 3.2 I型亚麻棉 I -type cottonized flax 经加工呈松散状态，平均长度小于40mm的亚麻纤维。 3.3 Ⅱ型亚麻棉 帛I-typecottonizedflax 经加工呈松散状态，平均长度在40mm~55mm之间的亚麻纤维。 3.4 短纤维率shortfiberratio 长度在16mm及以下的亚麻纤维质量占总质量的百分数。 4要求 亚麻棉技术要求见表1。 1 GB/T18888—2022 亚麻棉技术要求 I型亚麻棉 Ⅱ型亚麻棉 项目 一等 二等 三等 合格 平均长度（L）/mm ≥30,<40 ≥26,<40 ≥40,≤55 短纤维率/% ≤28.0 ≤30.0 ≤25.0 超倍长纤维率/% ≤7.0 ≤8.0 ≤10.0 ≤3.0 线密度/dtex ≤6.6 ≤11.1 ≤13.3 ≤15.3 （分裂度/Nm） (≥1 500) (≥900) (≥750) (≥650) 断裂强度/（cN/dtex） >2.2 >2.1 >2.0 含杂率/% <3.5 ≤4.0 ≤4.0 ≤4.0 回潮率/% ≤14.0 亚麻棉的公定回潮率为12.0% 5 试验方法 5.1取样 5.1.1 保存。 5.1.2从实验室样品中，随机抽取含杂率试验样品3份，每份质量不少于5g，取样点应不少于8个。 5.1.3将实验室样品充分混匀，平铺在工作台上，厚薄均匀，面积约为0.25m，从正、反两面分别随机 多点抽取用于测试平均长度、短纤维率、超倍长纤维率、线密度（分裂度）、断裂强度的试验样品。每面的 取样点应不少于8个。 5.2 回潮率 按GB/T9995规定执行。 5.3 含杂率 5.3.1栋杂 用镊子栋出杂质，并防止杂质丢失。 注：杂质包括亚麻屑、草、灰尘等非亚麻纤维物质。 5.3.2称量 用电子天平（分度值为10mg）准确称量试样和杂质的质量，并记录。 5.3.3计算 按式（1）计算： W. P = X100 ...(1) W2 2 GB/T18888—2022 式中： P-—含杂率，%； W,--—杂质质量，单位为克（g）； W.——试样质量，单位为克（g）。 计算平均值。结果按GB/T8170修约至小数点后一位。 5.4 平均长度、短纤维率、超倍长纤维率 按附录A规定执行。 5.5线密度（分裂度） 按附录B规定执行。 5.6 6断裂强度 按GB/T18147.5规定执行。采用3.2mm隔距试验方法。 6 检验规则 6.1抽样 6.1.1以同一品种、同一规格、同一生产（或交货）时间的产品为一批 6.1.2批量为200包及以下时，按10%随机抽取样品，不足10包按10包计；若超过200包，每增加 50包（不足50包按50包计），至少随机增抽2包。 6.1.3 每包取样深度大于15cm，取样点不应少于3个，均匀抽取质量约1000g的实验室样品。 6.2 质量评定 I型亚麻棉、Ⅱ型亚麻棉的等级按表1的技术要求进行判定，以最低项定等。 6.3 3验收规定 6.3.1 出厂检验 生产企业对产品逐批检验。产品经检验合格，并附有检验合格证出厂。 6.3.2 验收检验 购销双方对产品进行质量验收时，按本文件规定的技术要求和试验方法进行质量评定。产品中不 应混入异性纤维。 6.3.3复验规定 购销双方出现质量争议，由购销双方协商解决。若需要复验，应按本文件或合同执行，抽样数量 加倍。 7. 7标志、包装、运输和购存 7.1标志 7.1.1产品标志应明确、清晰、便于识别。 3 GB/T18888—2022 7.1.2 产品包装上应有产品标志，标志内容至少应包括产品名称、规格（平均长度）、质量（净重或公定 重量）、质量等级、厂名、厂址、生产日期、批或包号。 注：公定重量的测定方法见附录C。 7.2 包装 7.2.1包装应保证产品质量，并利于运输储存。 7.2.2成包亚麻棉应有外包装。包装材料应是棉或麻制品。 7.3 3运输 运输过程中，分批装运，要防止火灾、水浸、雨淋和污染， 7.4 贮存 麻包应置于干燥通风处，按批贮存。注意防潮、防火、防霉变。 4 GB/T18888—2022 附录A （规范性） 平均长度、短纤维率、超倍长纤维率试验方法 A.1原理 将亚麻棉整理成束状，按照预定的规律，由长到短进行分组，称量后计算纤维的长度特征值， A.2仪器和设备 A.2.1电子天平，分度值0.1mg A.2.2 钢直尺，分度值1mm。 A.2.3 黑绒板、镊子、鬃刷、玻璃板、玻璃片等。 A.3调湿和试验用标准大气 预调湿、调湿和试验用标准大气按照GB/T6529规定执行 注：实验室样品在预调湿或调湿前，用双手轻轻抖动，并摘除其中的麻屑等杂质， A,4试验步骤 A.4.1取样 从实验室样品中随机取出3份试样，其中1份为备样。每份质量约150mg。 A.4.2分组 16mm及以下为一组，大于16mm且小于20mm为一组，20mm至100mm不包括100mm）按 10mm组距分组，100mm至190mm（不包括190mm）按15mm组距分组，190mm及以上为一组。 A.4.3试验过程 维归并入试样中，使其成为一端整齐的纤维束。重复抽拔2次，使试样形成一端平齐、纤维平行顺直、长 纤维在下、短纤维在上、宽度约15mm的纤维束。游离纤维不能丢弃。 A.4.3.2手持纤维束的平齐一端，从另一端由长到短依次抽取纤维，用镊子整理好，顺序放在黑绒板 上。要求纤维平行顺直。 A.4.3.3用钢直尺测量每组纤维长度，按照A.4.2分组规定排列成一端平齐的若干组纤维小束，并记录 分组。 A.4.3.4从最短组开始，依次称量各组纤维小束的质量，并记录， A.4.4计算 A.4.4.1平均长度 按式(A.1)计算： ZL,Gi L= (A.1) 5 GB/T18888—2022 式中： L-一质量加权平均长度，单位为毫米（mm）； L一第i组纤维长度的组中值，单位为毫米（mm）； G一第i组纤维小束的质量，单位为克（g）； i 纤维小束组数。 A.4.4.2 短纤维率 按式（A.2)计算： G1 X100 .(A.2 ) G, 式中： 短纤维率，%； 短纤维质量，单位为克（g）； G—第i组纤维小束的质量，单位为克（g)； 纤维小束组数。 i A.4.4.3 超倍长纤维率 超倍长纤维率分为I型和Ⅱ型。I型亚麻棉超倍长纤维率是指I型亚麻棉中长度在70mm及以 上的亚麻纤维质量