ICS 77.120.20 CCS H 61 中华人民共和国国家标准 GB/T5155—2022 代替GB/T5155—2013 镁及镁合金热挤压棒材 Magnesium and magnesium alloy extruded rods 2022-10-01实施 2022-03-09发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T5155—2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T5155—2013《镁合金热挤压棒材》，与GB/T5155一2013相比，除结构调整和编 辑性改动外，主要技术变化如下： a）增加了Mg9999、AZ91D、AM91M、WN54M、LA93Z、LZ91N、LA93M、VW75M、ZM51M、 VW83M、VW93M、VW84M、VW84N、VW94M、AQ80M、VW92M等16种合金牌号（见4.1）； b) 增加了质量保证要求（见第5章）； 增加了AM91M、VW84N、VW93M、VW94M、VW92M、WN54M、LA93Z、LZ91N、LA93M等 c) 9种合金的化学成分（见6.1） d) 增加了Mg9999、AZ91D、AM91M、WN54M、LA93Z、LZ91N、LA93M、VW75M、ZM51M、 VW83M.VW93M、VW84M、VW84N、VW94M、AQ80M、VW92M等16种合金的力学性能 （见6.3）； e) 更改了镁及镁合金包装、标志、运输、贮存的要求（见第9章，2013年版的第6章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本文件起草单位：东北轻合金有限责任公司、河南特润科技服务有限公司、淄博德源金属材料有限 公司、重庆大学、福建坤孚股份有限公司、中山捷豹特种材料科技有限公司、有色金属技术经济研究院有 限责任公司、郑州轻研合金科技有限公司、有研工程技术研究院有限公司、山西银光华盛镁业股份有限 公司、上海交通大学、福建工程学院、山东银光钰源轻金属精密成型有限公司、合肥肆壹天秤新材料科技 有限公司、国家镁及镁合金产品质量监督检验中心、南京云海特种金属股份有限公司、东莞宜安科技股 份有限公司。 本文件主要起草人：吴沂哲、高新宇、李辉、高宝亭、王家毅、宋江凤、纪冰、王铭君、杜亮、张晶扬、 胡天龙、刘金学、石国梁、刘涛、董帅、林光磊、孙芯芯、石宪柱、钱亚锋、王胜青、曾超辉、唐国平。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 一本文件于1985年首次发布，2003年第一次修订，2013年第二次修订，本次为第三次修订。 1 GB/T5155—2022 镁及镁合金热挤压棒材 1范围 本文件规定了镁及镁合金热挤压棒材的分类、质量保证、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运 输、贮存及质量证明书与订货单（或合同）内容。 本文件适用于镁及镁合金热挤压圆棒、方棒、六角棒（以下简称棒材） 2规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T3499 原生镁锭 GB/T4297 变形镁合金低倍组织检验方法 GB/T5153 变形镁及镁合金牌号和化学成分 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T13748（所有部分）镁及镁合金化学分析方法 GB/T16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T32792 镁合金加工产品包装、标志、运输、贮存 YS/T627 变形镁及镁合金圆铸锭 ISO20258 镁锂合金锂含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法（Magnesiumlithiumal loysDetermination of lithium-Inductively coupled plasma optical emission spectrometric method) 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4分类 4.1产品分类 棒材的牌号及状态应符合表1的规定。需要其他牌号、状态时，应由供需双方协商，并在订货单（或 合同)中注明。 1 GB/T5155—2022 表1 牌号及状态 牌号 状态” Mg9999、AZ31B、AZ40M、AZ41M、AZ61A,AZ61M、AZ91D、AM91M、ME20M、 H112 WN54M、LZ91N.LA93M、LA93Z ZK61M.ZK61SVW75M.ZM51M,VW83M.VW93M T5 AZ80A.VW84M.VW84N.VW94M H112、T5 AQ80M H112,T6 VW92M H112、T5、T6 .h 新、旧牌号及状态对照表见附录A。 4.2 产品标记 棒材的标记按照产品名称、标准编号、牌号、状态、规格的顺序表示。 示例1：ME20M牌号、H112状态、直径为60mm、定尺长度为4000mm的圆棒，标记为： 圆棒 GB/T5155—2022 ME20M-H112Φ60X4000 示例2.ZK61M牌号、T5状态、直径为120mm、A级精度的非定尺六角棒，标记为： 六角棒 GB/T5155—2022 ZK61M-T5 六120A级 5 质量保证 5.1 原材料质量保证 棒材生产用铸锭尺寸偏差、低倍组织及外观质量应符合YS/T627的规定。 5.2 生产工艺保证 5.2.1 棒材生产时应采用有效保证棒材质量的生产装备和挤压工艺，挤压比不宜小于6。 5.2.2 供锻件用的棒材低倍组织宜检验氧化膜，氧化膜应符合表2规定。 表2氧化膜要求 每点缺陷长度在下列范围时 缺陷名称 受检面积 >0.3mm~2.0mm >2.0mm 氧化膜 全断面 可存在 ≤5点 不应存在 6 要求 6.1 化学成分 AM91M、VW84N、VW93M、VW94M、VW92M、WN54M、LZ91N、LA93M、LA93Z牌号的化学成 分应符合表3的规定，Mg9999的化学成分应符合GB/T3499的规定，其他牌号的化学成分应符合 GB/T5153的规定。 2 GB/T5155—2022 单个总计 0.20 0.20 0.10 0.30 0.20 0.20 0.30 0.30 其他元素 0.30 0.02 0,02 0.01 0.02 0.02 0.02 1.0~3.0 3.5~5.0 0.003 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 艺 0.02 0.005 0.005 0.02 0.02 0.05 0.05 0.05 no 0.009 0.005 0.01 0.02 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 8000 0.05 0.02 0.05 0.05 0.05 0.05 0.02~0.50 8.5~9.5 8.0~10.0 8.5~10.3 5 化学成分（质量分数)/% 0.3~0.7 0.4~0.7 0.4~1.0 化学成分 N 3.5~5.0 1.8~3.2 3.5~4.5 1.6~2.4 4.5~6.0 Y 3 表 8.0~9.6 8.5~9.5 8.8~9.8 7.9~9.0 PO 0.02~0.30Er 0.7~1.4Nd RE 0.5~1.2 0.6~1.0 uw 0.05 0.05 0.05 1.6~2.4 s1~0 $1~90 2.5~3.5 0.8~1.5 8.0~10.0 2.5~3.8 2.5~3.5 X 余量 余量 量 量 曹 余 余 余 余 余 余 余 AM91M VW84N VW93M VW94M VW92M WN54M LZ91N 号 牌 3 GB/T5155—2022 6.2 尺寸偏差 6.2.1 直径偏差 6.2.1.1 直径不大于10mm的棒材截面直径尺寸允许偏差应符合表4中B级的规定 6.2.1.2 直径大于10mm的棒材截面直径尺寸允许偏差应符合表4中C级的规定 6.2.1.3 需方有其他等级或要求正负偏差时，应由供需双方协商，并在订货单（或合同）中注明，采用正 负偏差时，其偏差为本表对应数值绝对值的一半。 表4直径允许偏差 单位为毫米 直径允许偏差 棒材直径 A级 B级 C级 5.00~6.00 0.30 0 一 0 >6.00~10.00 0.36 0.58 0 >10.00~18.00 0.70 0.43 >18.00~30.00 -8.62 1.000 -1.60 >30.00~50.00 0 0 0 >50.00~80.00 0.74 1,20 1.90 0 >80.00~120.00 1,40 2.20 >120.00~180.00 2.90 >180.00~250.00 >250.00~300.00 3.30 方棒、六角棒为内切圆直径 6.2.2 弯曲度 对于直径不大于10mm的棒材，允许有用手轻压即可消除的弯曲，其他规格棒材的弯曲度应符合 表5中普通级的规定，需方有其他等级或特殊要求时，应由供需双方协商，并在订货单（或合同）中注明 4 SIG GB/T5155—2022 表5 弯曲度 单位为毫米 弯曲度 直径 普通级 高精级 超高精级 每米长度上” 全长上 每米长度上” 全长上 每米长度上。 全长上 >10.00~100.00 ≤3.00 ≤3.00×K ≤2.00 ≤2.00×Kh >100.00~120.00 ≤7.00 00 ≤5.00 00 ≤1.