ICS77.040.99 CCS H 21 中华人民共和国国家标准 GB/T25232022 代替GB/T2523—2008 冷轧金属薄板和薄带表面粗糙度、 峰值数和波纹度测量方法 Measuring method of surface roughness, peak count and waviness for cold-rolled metal sheet and strip 2023-02-01实施 2022-07-11发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T2523-—2022 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件 2 术语和定义 3 符号和说明 原理 6 试样 测量要求 7 8 测量程序 测量结果数值的修约 9 10测试报告 附录A（规范性） Marciniak杯试样加工 10 附录B（资料性） 应用标准块验证测量结果的示例 附录C（资料性）滤波中心线波纹度（WcA）的测量 12 参考文献 GB/T2523—2022 前言 起草。 本文件代替GB/T2523—2008《冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数测量方法》，与GB/T2523 2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 增加了引用文件GB/T6062—2009、GB/T26958.21、GB/T8170和JJF1105（见第2章）； 一增加了R、R21max、Wa、Wao.s和Wsa1-5相关术语和定义（见第3章）； 一增加了“符号和说明”（见第4章）； 增加了“原理”一章（见第5章）； 一将“试样”作为一章（见第6章，2008年版的4.3）； —增加与R、Rmax、Wa、Wao.8和Wsa1-s相关的测量方法（见8.4、8.5）； 一增加了“测量结果数值的修约”一章（见第9章）； 一更改了“测试报告”一章（见第10章，2008年版的第6章）； 增加了规范性附录“Marciniak杯试样加工”（见附录A）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任， 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：宝山钢铁股份有限公司、首钢京唐钢铁联合有限责任公司、深圳万测试验设备有 限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢集团有限公司、北京时代之峰科技有限公司、一汽-大众汽车有 限公司、安徽江淮汽车集团股份有限公司。 本文件主要起草人：徐惟诚、徐卫星、王伟、侯慧宁、黄星、蒋光锐、何克勤、田慧玲、沈佳谊、王大良、 曹文超、王莉、张浩、张华、向前、朱启茂、李兴超。 本文件于1990年首次发布，2008年第一次修订，本次为第二次修订。 GB/T2523—2022 冷轧金属薄板和薄带表面粗糙度、 峰值数和波纹度测量方法 1范围 本文件规定了冷轧金属薄板和薄带表面粗糙度、峰值数和波纹度的原理、试样、测量要求、测量程 序、测量结果数值的修约和测试报告。 本文件适用于冷轧金属薄板和薄带表面粗糙度、峰值数和波纹度的测量。也适用于具有表面金属 镀层的冷轧金属薄板和薄带。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T3505一2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数 GB/T6062一2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法接触（触针）式仪器的标称 特性 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 JF1105触针式表面粗糙度测量仪校准规范 3术语和定义 GB/T3505一2009界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 表面平均粗糙度 roughnessaverage Ra 在一个取样长度内粗糙度轮廓纵坐标值Z（）绝对值的算术平均值，见图1。 标引序号说明： 一中线。 一取样长度。 图1表面平均粗糙度示意图 1 GB/T2523—2022 3.2 粗糙度轮廓最大高度 maximum heightof profile R& 在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和，见图2。 3, 6 lr r In 标引序号说明： 第一个取样长度内的粗糙度轮廓最大高度； 第二个取样长度内的粗糙度轮廊最大高度； 2 第三个取样长度内的粗糙度轮廓最大高度； 3 第四个取样长度内的粗糙度轮廊最大高度； 第五个取样长度内的粗糙度轮廊最大高度； 5 五个取样长度中粗糙度轮廓最大高度的最大值，Rzimax； 6 中线： lr 取样长度： In- 评定长度。 图2 粗糙度轮廓最大高度的算术平均值Rz和粗糙度轮廓最大高度的最大值Rz；max示意图 3.3 带宽peakcountlevel 与粗糙度轮廓中线等间距的上下边界线间的垂直距离。 注1：单位为微米（μm）。 注2：上下边界线是与轮中线等间距的两条平行线。 3.4 峰peak 粗糙度轮廓中，一对相邻的超出带宽边界线的峰和谷。 3.5 峰值数peakcount RPc（或PPI) 粗糙度轮廓中，每单位长度内峰的个数。 注：单位长度为厘米时峰值数表示为RPc［单位长度为英寸（in)时表示为PPI]，见图3。 2 GB/T2523-—2022 标引序号说明： 一计数的峰： 一带宽上边界线： 一带宽下边界线： 3 一中线。 图3峰值数示意图 3.6 测量长度 travel length lt 仪器在X轴方向测量的长度。 3.7 波纹度轮廓 wavinessprofile 对原始轮廓连续应用入和入c两个轮廓滤波器以后形成的轮廓。 注：采用入F轮廓滤波器抑制长波成分，而采用入c轮廓滤波器抑制短波成分。 3.8 波纹度轮廓的算术平均偏差 arithmetical meandeviationof wavinessprofile Wa 在一个取样长度内波纹度轮廓纵坐标值Z（）绝对值的算术平均值，按照公式（1)计算 Wa Z(a)[da (1) 3.9 波纹度轮廓的算术平均值arithmeticalmeanofwavinessprofile Wao.8.Wsa15 在一个评定长度内波纹度轮廓纵坐标值Z(）绝对值的算术平均值，按照公式（2)计算。 Wao.s,Wsai-5 IZ(α)-Zm/dx (2) ln. 选择Waos时，入s=8μm、入c=0.8mm；选择Wsa1-5时，入s=8μm、入c=1mm和入f=5mm。 3.10 滤波波纹曲线 filteredwavinesscurve 在原始轮廓中采用入c抑制短波部分后得到的曲线。 3 GB/T2523—2022 3.11 中心线 centre line 具有几何轮廓形状在取样长度内与轮廓走向一致的基准线。在取样长度内由该线划分轮廓使上下 两边的面积相等。 ［来源：GB/T3505—1983，定义1.21] 3.12 滤波中心线波纹曲线 filtered centre line waviness curve 从滤波波纹曲线中采用入f抑制长波部分得到的曲线， 3.13 滤波中心线波纹度 filtered centre linewaviness WeA 沿滤波中心线波纹曲线采集长度为1的一部分，滤波中心线波纹曲线用Z=f（）表示，将取样部 分的中心线作为X轴，其垂直放大的方向作为Z轴，则用公式（3）来定义滤波中心线波纹度WcA，单位 为微米(μm)： WcA [f(α)Je/d ...(3) 式中： ［（f（α）c一滤波中心线波纹曲线上对应X位置的Z值。 符号和说明 4 本文件使用的符号和相应的说明见表1。 表1符号和说明 符号 说明 单位 Apx 垂直于轧制方向的塑性伸长率 % Apy 轧制方向的塑性伸长率 % d 凸模直径 mm di 冲制Marciniak杯时，杯底产生塑性变形的平坦区域的直径 mm dz 凹模内径 mm Marciniak杯的高度 mm In 粗糙度或波纹度评定长度 mm lr 粗糙度取样长度 mm lt 仪器在X轴方向的测量长度 mm lw 波纹度取样长度 mm Ra 表面平均粗糙度 μm RPc 单位长度为厘米时峰值数（或单位长度为英寸时峰值数） (或PPI) R2 粗糙度轮廓最大高度 μm R:I max 五个取样长度中粗糙度轮廓最大高度的最大值，见图2 μm 4 GB/T2523—2022 表1 符号和说明（续） 符号 说明 单位 reip 针尖半径 μm Wa 波纹度轮廊的算术平均偏差 μm Wao., 入s=8μm、入c=0.8mm条件下波纹度轮廓的算术平均值 μm WeA 滤波中心线波纹度 μm Wsa1-5 入s为8μm、ac为1mm和入f为5mm条件下波纹度轮廓的算术平均值 μm Zm 波纹度轮廊中线 入c" 确定粗糙度与波纹度成分之间相交界限的滤波器 mm af" 确定存在于表面上的波纹度与比它更长的波的成分之间相交界限的滤波器 mm 确定存在于表面上的粗糙度与比它更短的波的成分之间相交界限的滤波器 μm 轮廓滤波器由其截止波长值来标识。 5 5原理 将一个具有一定角度和针尖半径的金刚石触针，以规定的接触力垂直放置在试样表面上并按规定 的速率作直线移动。触针随试样表面轮廓形状作垂直起伏运动，这种运动产生的微小位移通过电路转 换成电信号并加以处理，即可得到Ra、R、Rimax、RPc（PPI）、Wa、Wao.s和Wsa-5。 6 试样 6.1取样位置应按相关产品标准或者协议的规定。未规定时在能代表整个金属薄板和薄带的粗糙度、 波纹度状态的位置上截取，一般位于板