ICS 83.120 CCS Q 23 中华人民共和国国家标准 GB/T14552022 代替GB/T1455—2005 夹层结构或芯子剪切性能试验方法 Test method for shear properties of sandwich constructions or cores 2022-10-01实施 2022-03-09发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T1455—2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T1455—2005《夹层结构或芯子剪切性能试验方法》，与GB/T1455一2005相比， 除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）增加了对木材芯子试样的要求（见6.5）； b) 删除了对分级加载的规定（见2005年版9.7）； 增加了破坏形式的字母代码（见表1）； d) 增加了2%偏置应力作为结果输出，并增加相关计算（见10.2和图4）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由中国建筑材料联合会提出。 本文件由全国纤维增强塑料标准化技术委员会（SAC/TC39）归口。 本文件起草单位：上海玻璃钢研究院有限公司、上海上玻检测有限公司、北京金风科创风电设备有 限公司、惠柏新材料科技（上海）股份有限公司、明阳智慧能源集团股份公司、浙江联洋新材料股份有限 公司、威海维赛新材料科技有限公司、江苏中科聚合新材料产业技术研究院有限公司、北京玻钢院检测 中心有限公司。 本文件主要起草人：付祯、张小苹、刘宝锋、林燕建、王艳丽、雷伟锋、刘虎威、陈玉娇、彭兴财、 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 一1978年首次发布为GB/T1455一1978，1988年第一次修订，2005年第二次修订； 一本次为第三次修订。 ZC 1 GB/T1455—2022 夹层结构或芯子剪切性能试验方法 1范围 本文件规定了夹层结构或芯子剪切性能试验的试验原理、试验设备、试样、试样制备、状态调节、试 验步骤、试验结果及处理和试验报告。 本文件适用于夹层结构或芯子试样测定芯子的平面剪切强度和平面剪切模量 2规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T1446 纤维增强塑料性能试验方法总则 GB/T1464夹层结构或芯子密度试验方法 GB/T3961 纤维增强塑料术语 3术语和定义 3 GB/T3961界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 平面剪切强度 planeshearstrength 剪力沿着夹层结构面板作用下测得的剪切强度。 注：平面剪切强度主要由芯子承受，也称芯子剪切强度， 3.2 平面剪切模量 量planeshearmodulus 剪力沿着夹层结构面板作用下在弹性范围内测得的剪切应力与剪切应变之比。 注：平面剪切模量也称芯子剪切模量。 试验原理 4 通过对与试样胶接的金属加载块施加拉伸或压缩载荷，沿夹层结构面板方向对芯子产生平面剪切， 从而测得芯子的平面剪切强度。当安装变形计，测出两面板或两加载钢板的相对位移后，则可测出芯子 的平面剪切模量。 C 试验设备 5.1 试验机应符合GB/T1446的规定 5.2剪切试验分拉剪和压剪两种。拉剪试验装置示意图见图1，压剪试验装置示意图见图2。 1 GB/T1455—2022 中 标引序号说明： 1.8 拉伸夹具； 2 试样： 3、10 加载金属板： 4、6、9、12 测变形附件： 5,11 变形计； 7 载荷作用线及试样对角线 图1拉剪试验装置示意图 2 GB/T1455—2022 标引序号说明： 1.8 一压头垫块； 2 一试样； 3、10 加载金属板： 4、6、9、12 测变形附件； 5,11 变形计： 7 一载荷作用线及试样对角线 图2压剪试验装置示意图 5.3加载金属板的厚度可根据夹层结构的强度而改变，一般宜为15mm。 5.4拉剪时，加载金属板长度比试样长50mm，通过带万向节的拉伸夹具对加载金属板施加拉伸载荷， 使载荷作用线不超过并尽量接近试样的对角线 5.5压剪时，加载金属板比试样长25mm，加载的一端加工成45°的角，并与有槽的垫块接触，如图2所 示，使载荷作用线不超过并尽量接近试样的对角线。 5.6在加载金属板上预先钻好螺钉孔，以便装置变形计和附件，尽量使变形计的固定位置与附件的固 定位置在同一水平面上。 5.7加载速度为0.5mm/min~1mm/min。 5.8天平，精度0.01g。 5.9应变测量系统，能获取试样的变形量，应变精度0.05%。 5.10游标卡尺，精度0.01mm。 GB/T1455—2022 6试样 6.1 试样形状及尺寸见图3，厚度h与夹层结构制品的厚度相同，长度1大于或等于芯子厚度h。的12 倍。去掉图3中的面板即为芯子试样。 标引序号说明： 1、3—面板； 2 芯子； 试样长度； 试样宽度； h 试样厚度； he 芯子厚度； te 面板厚度。 图3试样形状示意图 6.2 对于硬质泡沫塑料、轻木等连续芯子，试样宽度6为60mm。 6.3 对于蜂窝、波纹等格子型芯子，试样宽度为60mm，或至少应包括4个完整格子。 6.4 当夹层结构制品厚度未定时，芯子厚度取12mm，面板厚度t，取1mm，长度取150mm。 6.5 对于各向异性的芯子，试样分纵向和横向两种。对木芯结构，若有拼接，避免拼接线靠近边缘。 6.6每组有效试样不少于5个。 7 试样制备 7.1试样加工按GB/T1446的规定。 7.2试样两表面及加载块金属板的胶粘面.用砂布打毛，溶剂擦干净后，用胶粘剂把试样粘接在两加载 金属板之间，注意试样与加载金属板的位置，使金属板的不加载端比试样长出约5mm。胶接固化温度 应为室温或比夹层结构胶接固化温度至少低30℃。施加的压力不应影响面板与芯子间已存在的胶接 7.3胶接的剪切试样组合件如图1、图2所示。 4 GB/T1455—2022 8状态调节 试样状态调节按GB/T1446的规定。 9试验步骤 9.1试验标准环境条件按GB/T1446的规定。 9.2按GB/T1446筛选试样，将合格试样编号，测量试样任意三处的宽度、厚度、长度，取算术平均值。 面板厚度取名义厚度或同一批试样的平均厚度。 9.3按GB/T1464计算试样密度。 9.4试样组合件的制备见7.2。 9.5将试样组合件安装在拉剪夹具上，或装在压剪垫块上。然后将夹具和试样组合件装在试验机上， 调整试验机载荷零点，再夹紧下夹具。或对压剪施加初载，使载荷作用线尽量接近试样的对角线， 9.6测定平面剪切强度时，均匀连续加载直到破坏或载荷出现显著下降或停滞，读取最大载荷，记录破 坏形式。 9.7测定平面剪切模量时，将变形计及附件装在加载金属板上，如图1或图2所示。施加初载（破坏载 荷的5%），调整仪表，再加一定载荷（破坏载荷的15%～20%），检查仪表读数，若不对称，调整夹具或球 形支座，待试样两侧仪表读数基本一致后，卸至初载。按规定的加载速度，加载至破坏载荷的40%～ 50%，记录各级载荷和相应的变形值。若需要整个载荷-变形资料，则测到破坏为止。 9.8记录破坏模式，按表1中的描述记录试样破坏模式对应的代码。 表1 失效模式代码 第一个字母 第二个字母 第三个字母 失效形式 代码 失效区域 代码 失效部位 代码 端部 顶部 T 芯子剪切 s A 中间 M 标距（芯子内） G 界面失效 底部 B 一个角 c 整个长度 E 爆炸式 x 多处 V 多处 V 其他 0 未知 U 未知 U 试验结果及处理 10.1 绘制剪应力-剪应变曲线或载荷-变形曲线。 10.2 平面剪切应力按式（1）计算： P .(1) -1xb 式中： 芯子平面剪切应力，单位为兆帕（MPa）； P 试样上的载荷，单位为牛顿（N）： 5 GB/T1455—2022 试样长度，单位为毫米（mm）； b 试样宽度，单位为毫米（mm）。 当P为最大载荷P㎡时，按式（1)计算的结果为平面剪切强度t 当P为比例极限载荷P，时，按式（1)计算的结果为平面剪切比例极限强度t，。 当P为2%偏置载荷P2%时，按式（1)计算的结果为平面偏置剪切强度t2%。取值方法见图4。 剪应力 裁荷 比例极限 偏置载荷 比例极限 偏置应力 2%应变 剪应变 2%片度 位移 图4比例极限与偏置剪切强度 10.3芯子平面剪切模量计算如下： 夹层结构试样，当两侧面板厚度相同时，按式（2）计算： (h-2tr)×△P G. ..(2) 1XbX△h 或当两侧面板厚度不同时，按式（3）计算： tn-t)×△P (h ...(3) 1XbX△h 式中： G. 芯子平面剪切模量，单位为兆帕（MPa)； h 试样厚度，单位为毫米（mm）； tf 面板厚度，单位为毫米（mm）； th 上面板厚度，单位为毫米（mm）： tr2 下面板厚度，单位为毫米（mm）； △P 载荷-变形曲线上直线段的载荷增量值，单位为牛顿（N）； △h 对应AP的剪切变形增量值，单位为毫米（mm）。 芯子试样按式（4)计算： h.X△P 式中： he 试样厚度，单位为毫米（mm）； Ah 对应△P的剪切变形增量值，单位为毫米（mm）。 10.4试验计算结果按GB/T1446的规定。 11 试验报告 试验报告内容除应符合GB/T1446的规定外，还应包括以下部分： 试验的类型：拉剪或压剪； ao b) 试样的描述：芯子材料，如果有面板，描述面板材料； 6 GB/T1455—20