ICS 59.080.40;83.140 G 42 GB 中华人民共和国国家标准 GB 20415—2006 橡胶涂覆织物 绝缘带 Rubber—Coated fabric—Isolating tape 2006-03-14发布 2006-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB20415—2006 前言 本标准4.2至4.5为强制性的，其余为推荐性的 法》制定 本标准自实施之日起，HG/T2179—1991《橡胶涂覆织物绝缘带》和HG/T2583—1994《橡胶涂覆 织物绝缘带物理性能的测定》即行废止。 本标准附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F为规范性附录。附录G为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会涂覆织物与制品分技术委员会（SAC/TC35/ SC10)归口。 本标准负责起草单位：济南三星橡胶有限责任公司。 本标准参加起草单位：中橡集团沈阳橡胶研究设计院、孝感舒氏（集团)有限公司、天津双安防护用 品有限责任公司。 本标准主要起草人：李东升、费康红、陶保国、宋砚军、李梅。 本标准为首次发布。 1 GB20415—2006 橡胶涂覆织物 绝缘带 1范围 本标准规定了电气用橡胶涂覆织物绝缘带（简称绝缘带）的规格尺寸及公差、要求、试验方法、检验 规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于由纤维织物为骨架材料经涂覆绝缘胶料而制成的绝缘带，可以在一10℃～十40℃的 温度环境中供380V及其以下的通用电线和电缆的包扎防护绝缘用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 1989) HG/T30497 橡胶或塑料涂覆织物加速老化试验（HG/T3049一1999，egvISO1419：1995） HG/T3050.3橡胶或塑料涂覆织物 整卷特性的测定 第三部分：测定厚度的方法 (HG/T3050.3—2001,idtISO2286-3:1998) 3规格尺寸及公差 3. 1 绝缘带的规格尺寸及公差应符合表1的规定， 表1绝缘带的规格尺寸及公差 单位为毫米 长度公差 宽度及公差 厚度及公差 10±1.0 0~500 15±1. 0 0.30±0.05 0.38±0.08 20±1.0 3.2绝缘带的其他规格允许供需双方商定 4 要求 4. 1 外观质量 绝缘带的外观质量应符合表2的规定。 表 2 外观质量要求 序号 缺陷名称 要 求 1 露 布 不允许 脱 2 胶 盘面离缝 3 宽度小于1mm，两面长度总和小于15cm 双刀痕 4 不允许 盘面不平 5 同一平面内高低相差不大于1mm 5Z0 GB 20415—2006 表2（续） 序号 缺陷名称 要 求 凹(凸)心 6 凹（凸）心处高低相差不大于2mm 7 透光点（针眼） 在0.02m的面积内不超过5个 疵点 8 因织物纱结造成影响电性能的疵点不允许 接头 9 每盘不允许超过1个 4.2绝缘带的耐电压性能 在频率为50Hz的1000V的交流电压下保持1min，不应被击穿。 4.3绝缘带的粘合性能 在符合表D.1规定的下坠负荷作用下，试样在1min之内的相对脱落长度不大于粘合总长度 的50%。 4.4热空气老化后的粘合性能 绝缘带经70℃，24h老化后的粘合性能，在符合表D.1规定的下坠负荷作用下，试样在1min之内 的相对脱落长度不大于粘合总长度的50%。 4.5对金属的腐蚀性能 绝缘带不应对金属（铜、铝等）导线有任何腐蚀作用。 5试验方法 5.1取样 试样必须从距盘项端不少于1m处裁取试样，在HG/T2867规定的标准环境中调节24h后即可 进行试验。 5.2规格尺寸 规格尺寸的检查按附录A要求进行。 5.3外观质量 外观质量用目测法检查。 5.3.1表2中第1、第2、第4、第8和第9项以目视法检验。 5.3.2表2中第3、第5和第6项用精度为0.5mm的钢尺测量。 5.3.3表2中第7项按附录B进行检验。 5.4耐电压性能 耐电压性能按附录C规定进行。 5.5粘合性能 粘合性能按附录D规定进行 5.6对金属腐蚀性能 对金属腐蚀性能按附录E规定进行。 5.7老化试验 老化试验按附录F规定进行。 6检验规则 6.1绝缘带按批进行检验，每2万盘为一批，不足2万盘时，也为一批。 6.2绝缘带的外观质量应按表2中的第3、第4、第5、第6项百分之百进行检查。 6.3每批绝缘带至少抽3盘试样，每盘进行规格尺寸、耐电压性能、粘合性能及表2中第1、第2、第7、 第8、第9项逐项检查。 2 GB20415—2006 6.4应定期对绝缘带老化后的粘合性能及对金属腐蚀性能进行检查，但每月不少于一次，每次试样不 少于3盘，每盘做一次试验。 6.5当绝缘带按6.3和6.4规定的项目进行检验时，其结果有一项不合格，应从该批产品中取双倍试 样重新进行该项试验，复试后仍有一项或一个试样不合格时，则判该批产品为不合格品。 7标志、包装、运输和购存 称、制造日期。 7.2绝缘带要按同种规格装箱，每箱内应附有产品合格证，包装箱上应注明：产品名称、执行标准号、商 标、产品规格、数量、批号、制造厂名称、制造日期及防晒、防潮标志。 7.3每盘绝缘带的内芯上应有制造厂名称或商标。 7.4绝缘带应在一10℃～十30℃、相对湿度不大于80%的条件下贮存，并距热源不少于1.5m。 7.5绝缘带应距地面及墙壁不少于0.2m的地方堆放，堆放的高度以不压坏底层产品为原则，并保证 能散热。 7.6绝缘带在运输中应避免阳光直射，防止受潮，并不得与对纤维织物及橡胶有害的物质接触。 7.7在遵守本标准7.4、7.5、7.6规定条件下，贮存8个月内产品性能应符合第4章要求，超过8个月 至18个月内，耐电压性能不变，粘合性能在符合表D.1规定的下坠负荷的50%作用下，试样在1min 之内的相对脱落长度不大于粘合总长度的50%。 GB20415—2006 附录A （规范性附录） 橡胶涂覆织物绝缘带尺寸一长度、宽度、厚度的测定 A.1目的 测量长度、宽度和厚度是保证收到正确数量的绝缘带所必要的。在控制均匀性和满足设计标准方 面厚度测量具有特殊价值。 A.2 2仪器 A.2.1钢尺 测量能精确到0.5mm。 A. 2.2 2厚度计 采用HG/T3050.3中规定的厚度计。 A. 3 3试样 试样为一整盘绝缘带。 A.4 试验步骤 A. 4. 1 长度的测量 将整盘绝缘带展开，置于平整的硬表面上，停放1min后测量长度 A.4.2宽度的测量 将试样放在光滑的平台上，用钢尺测量垂直绝缘带边缘的宽度，记下其读数，在间隔不小于0.9m 的长度方向上随机测量5个不同位置的宽度。 A.4.3厚度的测量 将试样放在厚度计的平台上，轻轻地放下压足，记下厚度计的读数，在间隔不小于0.9m的长度方 向上随机测量5个不同位置的厚度。 A.5 试验结果 GAC 试验结果以每一样品盘的长度、平均宽度、平均厚度表示。 GB20415—2006 附录B （规范性附录） 橡胶涂覆织物绝缘带透光点个数的测定 B.1 目的 绝缘胶带上缺胶针眼出现率是绝缘胶带粘合剂涂布质量和均匀性的标志。 B.2仪器 试验装置为一检验箱，检验箱的外形及尺寸如图B.1所示。 单位为毫米 300 220 180 460 1—涂刷黑油漆的位置为玻璃板面； 2——空白部分，其宽度可按被测试样的宽度调整。 注：图示尺寸均为箱的内壁尺寸。 图B.1 检验箱示意图 检验箱内壁涂刷白色油漆，箱面观察口上镶嵌一块玻璃板。观察口尺寸为300mm×50mm，板面 观察口的距离约80mm。 B.3试样 每盘样品截取一条面积为0.02m²的试样。 B.4试验步骤 将试样对准观察口，用目测法连续观察试样，记录透光点的个数 B.5试验结果 以0.02m²内透光点的个数来表示。 5