ICS 71. 120;83. 200 G 95 GB 中华人民共和国国家标准 GB20055—2006 开放式炼胶机炼塑机安全要求 Safety requirements of mill for rubber and plastics 2006-01-09发布 2007-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB20055—2006 前言 本标准的全部技术内容为强制性。 本标准对应于英国标准BSEN1417:1997《橡胶塑料机械 开炼机安全要求》（英文版）。本标准 与BSEN1417的一致性程度为非等效。主要差异如下： 在术语和定义中取消伸缩铲，取消了与我国标准中一致的术语解释，直接采用我国相关术语 标准； 一将停车角中的弧度转化为角度； 在辊筒的机械危险中增加了辊筒与减速器间联轴器以及电机与减速器间联轴器的卷人和碾压 危险； 在热危险中增加了由于旋转接头泄漏、喷溅所造成的烫伤危险； 一一挡胶板与开炼机辊筒间的间隙由不大于4mm改为应小于2mm； 一增加了噪声值的要求。 自2007年7月1日起，生产企业生产的产品应执行该国家标准；自2007年10月1日起，市场上应 停止销售不符合该国家标准的产品。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：大连冰山橡塑股份有限公司。 本标准参加起草单位：上海橡胶机械厂、无锡市第一橡塑机械有限公司、北京橡胶工业研究设计院。 本标准主要起草人：鲁敬、李香兰、刘梦华、洛少宁、王承绪、夏向秀 本标准首次发布。 1 GB20055—2006 开放式炼胶机炼塑机安全要求 1范围 本标准规定了开放式炼胶机炼塑机安全要求。 本标准涉及开放式炼胶机炼塑机安全要求中的术语和定义、危险列举、安全要求及措施、安全要求 及措施的检测和使用信息。 本标准适用于加工橡胶和塑料材料的所有两辊开炼机（以下简称开炼机）。 本标准没有包括排气系统设计的安全要求。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2000， IDT) GB12265.1—1997机械安全防止上肢触及危险区的安全距离（eqvEN294：1992） GB12265.3—1997机械安全避免人体各部位挤压的最小间距（eqvEN349：1993） GB/T13577—2006开放式炼胶机炼塑机 GB/T15706.1—1995机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学（eqv ISO/TR12100-1:1992) GB/T15706.2—1995 机械安全基本概念与设计通则 第2部分：技术原则与规范（eqv ISO/TR12100-2:1992) HG/T21492004开放式炼胶机炼塑机检测方法 HG/T3223 橡胶机械术语 JB/T5438塑料机械术语 3术语和定义 HG/T3223和JB/T5438中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 开炼机的重要部件principalpartsofmill 在本标准中开炼机的重要部件是指涉及开炼机安全的部件，见图1所示。 3. 2 主要碾压区principal crushingzone 主要碾压区是指延伸在整个开炼机辊筒工作面长度上的区域。在图2中用V来表示 3.3 停车角stoppingangle 开炼机装有安全杆或控制按钮式等紧急停车装置，其停车角是开炼机从紧急停车启动到设备完全 GB20055—2006 大转速运转，在图2中用α。表示。最大停车角为停车角的上极限值，用αmx表示。测量停车角是实际检 测停车角的结果，用αm表示。 3. 4 安全极限safetylimit 具有紧急停车装置的开炼机，其安全极限是一个垂直的平面，在图2中由直线S来划分，操作者应 在进入S区域外拉动紧急停车装置，否则是很危险的。 3.5 挡胶板stockguide 挡胶板可分为固定式和移动式两种，安装在开炼机辊筒两侧，用来阻止物料在加工过程中被压出辊 简边界（见图1序号7）。 3.6 切刀装置 stripcuttingdevice 切刀装置装有转动式或固定式的刀片，用其将辊面上的物料切成条状送至翻料装置或下一道工序 （见图1序号3）。 机架； 2- 辊筒； 切刀装置； 接料盘； 牵引辊； 摆动装置； 7- 挡胶板； 8 传动装置； 联轴器； 10 制动装置。 图1开炼机重要部件图 2 GB20055—2006 单位为毫米 图2主要碾压区V，安全极限S和规定的停车角α 3.7 翻料装置 stockblender 为了在加工过程中获得均匀的混炼效果，翻料装置通过往复运动的摆动装置（见图1序号6）把物 料分配在筒的整个长度上，并通过牵引辊（见图1序号5）使之与开炼机筒之间形成持续的循环 运动。 3.8 接料盘mill tray 用以盛接从辊筒上掉下来的物料的装置（见图1序号4）。 3. 9 回收传送带 recovery conveyor belt 用以回收从辊筒上掉下来的物料的装置。 4危险列举 4.1关于辊筒的机械危险 4.1.1在正常运转中（正向），碾压区的卷入和碾压危险（见图3a）。 4.1.2在反向运转中，碾压区的卷人和碾压危险（见图3a）。 4.1.3挡胶板与辊筒间的卷入和碾压危险（见图3a）。 4.1.4辊筒与减速器间联轴器以及主电机与减速器间联轴器的卷人和碾压危险。 4.1.5制动功能失效所造成的危险。 4.2关于附属装置的机械危险 4.2. 1 切刀装置中被刀片刮伤的危险（见图3a）。 4.2.2翻料装置中摆动装置与机架间的冲撞危险（见图3a）。 4.2.3牵引辊间的卷入和碾压危险（见图3a）。 图3b)。 4.2.5接料盘中物料喷溅的危险（见图3a）。 4.3控制系统失灵引起的危险 4.4电气危险 由于直接或间接与导电部件接触所引起的电击或灼伤。 4.5热危险 4.5.1由于无意识地接触到热部件或热的物料所引起的烧伤或烫伤的危险。 4.5.2由于旋转接头泄漏、喷溅所造成的烫伤危险。 3 GB20055—2006 2.3 牵引辊 4. 2. 2 4.1.3 摆动装置/ 4. 1, 3 口 1. 1. 3 挡板 辊筒 切力 机架 接料盘 4.1.2 4. 2. b 7777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777 图3a开炼机机械危险定位图 4.2.4 工作位 非工作位 图3b带有回收传送带的开炼机机械危险定位图 4.6忽视人类工程学原理所引起的危险 4.6.1由于设计不符合操作者正常工作位置所引起的危险。 4.6.2由于紧急停车安全杆等防护措施不能保护人身安全所引起的危险。 4.7由噪声引起的危险 来自驱动和传动设备的噪声引起的听力损伤。 5安全要求及措施 5.1辊筒运转的机械危险 5.1.1在正常工作中（正向）辊筒的卷入和碾压危险 5. 1. 1. 1 采用安全杆紧急停车防护，并应达到以下要求： 5. 1. 1. 1. 1 在设备安装时，辊筒的上部应在距操作者所立地面大于1300mm的地方。 5. 1. 1. 1. 2 辊筒最大停车角度αmx为60% 5.1.1.1.3规定的停车角α不应大于最大停车角度αmax。 5.1.1.1.4启动安全杆后，辊筒再转动角度不应超过停车角αo。 5. 1. 1. 1. 5 在断电的情况下，开炼机处于紧急停车状态，辊筒再转动角度不应超过最大停车角αmax。 5. 1. 1. 1. 6 应按下列要求定位安全杆： a) 紧急停车安全杆应延伸在辊筒整个工作长度上； b) 安全杆A（见图4)距操作者所立地面的距离a应大于1115mm； 4 GB20055—2006 ） 安全杆与工作区中心的水平距离b（见图4）不应小于ba。，ba可通过下列公式进行计算： -cos(α。+arccos ba= +802 D 式中： b不能小于当α。=30°时的计算值； 规定的停车角，单位为度（°)； Xo D一辊筒直径，单位为毫米（mm）。 d）安全杆距辊筒表面距离c（见图4)不应小于300mm； e） 在保证操作者安全的前提下，允许采用拉杆式紧急停车方式。 单位为毫米 77777777777777777777777777777777 图4安全杆的定位和辅助防护 5.1.1.1.7安全杆应设计成手臂启动方式，并满足下列要求： a）靠近辊筒或远离辊筒时，安全杆的位移不应超过10mm； b) 安全杆启动所需要的力不应小于25N，但也不应超过200N； 安全杆两端至少各装一个行程开关； 安全杆复位时，不能引起主机正向再启动。 5.1.1.1.8紧急停车装置启动5s内，辊筒应自动分离，形成至少25mm的间隙，或者在2s内，辊筒 马上开始反转，并且最终旋转角在60°～90°范围内。 5.1.1.1.9紧急停车装置启动后，相应的附属装置应处于下列可操作状态： a) 翻料装置中的摆动装置停止工作； b) 翻料装置中的牵引辊在90°内停止转动； c) 如果开炼机辊筒自动反向运转，翻料装置中的牵引辊也将反向运转； (P 带有回收传送带的开炼机，如果开炼机辊简自动反向运转，回收传送带应立刻停止工作。 5.1.1.2辅助防护装置应达到以下要求： 5.1.1.2.1如果紧急停车安全杆与辊筒表面或与固定在安全杆和辊筒之间的机械部件的间隙c大于 400mm（见图4中c），则在整个安全杆到接料盘的范围内要安装固定式防护或活动式防护装置（见 GB/T15706.1一1995中3.22.2），并与开炼机辊筒的正向运转开关联锁起来（见图4中B），以防止脚 踏进去。 5.1.1.2.2对于较小型开炼机，如果制动系统不能满足5.1.1.1.2~5.1.1.1.5所述的必要条件，开炼 机的两个辊筒就只有被安装在一个封闭的防护装置内，才允许启动紧急停车装置，并且只有当辊筒在小 5