ICS 25.080.60 J 57 GB 中华人民共和国国家标准 GB 16454—2008 代替GB16454—1996 金属锯床 安全防护技术条件 Sawing machines for metal cuttingSafeguarding specifications 2008-12-23发布 2009-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB16454—2008 前言 本标准的第3章、第4章、5.7、5.9为推荐性的，其余为强制性的 本标准代替GB16454—1996《锯床 安全防护技术要求》，本标准自实施之日起，GB16454一1996 作废。 本标准与GB16454—1996相比主要变化如下： 标准名称变更，由“锯床安全防护技术要求”变为“金属锯床 安全防护技术条件”； 一第1章的适用范围取消了“砂轮片锯床”； 一第3章中增加了“锯床的安全”“锯床危险”等8个术语，删除了“加工区护罩”“加工区栅栏” 等8个术语； 一增加了第4章“锯床危险”； 第5章中5.15.5为新增内容； 自2009年10月1日起，生产企业生产的产品应执行本标准；自2010年10月1日起，市场上停止 销售不符合本标准的产品。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：长沙锯床研究所、湖南泰嘉新材料科技股份有限公司（湖南机床厂）。 本标准主要起草人：宋安祥、谢文忠、叶钧 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB16454—1996。 1 GB16454—2008 金属锯床安全防护技术条件 1范围 本标准针对金属锯床存在的主要危险，规定了消除危险和减少风险的基本安全要求和/或措施。 本标准适用于一般用途的卧式带锯床、立式带锯床、圆锯床和卧式弓锯床（以下简称锯床）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1—2002，IEC60204-1： 2000,IDT) GB/T15706.1—2007 机械安全基本概念与设计通则 厂第1部分：基本术语和方法 (ISO 12100-1:2003,IDT) GB/T15706.2机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则（GB/T15706.2—2007， ISO 12100-2:2003,IDT) GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T16856.1机械安全风险评价第1部分：原则（GB/T16856.1—2008,ISO14121-1： 2007.IDT) 3术语和定义 GB/T15706.1和GB15760确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 锯床安全safetyof sawingmachines 锯床在按说明书规定的预定使用条件下（或给定期限内），执行其功能和在运输、安装、调整、维修、 拆卸和处理时不对人员产生损伤或危害健康及设备损坏的情况。 3.2 锯床危险sawingmachinesdanger 锯床静止或运转时，可能使人员损伤或危害健康及设备损坏的情况 3.3 锯床危险部位（区）sawingmachinesdangerzone 锯床静正或运转时，可能使人员受到伤害、设备损坏的区域。 3. 4 加工区 machining area 锯床使用的刀具（锯条或锯片）锯削工件经过的区域。 3. 4. 1 卧式带锯床加工区 machiningareaofhorizontalbandsawingmachine 当锯削最大直径工件时，锯条所暴露的长度部分在摆动或垂直进给中经过的区域，见图1和图2。 1 GB16454—2008 护装 加工区 加上区 图1卧式带锯床加工区 图2立柱卧式带锯床加工区 3.4.2 立式带锯床加工区 machining area of vertical band sawing machine 当锯削最大厚度工件时，工作台面至导向杆（臂）下端面之间锯条暴露长度的区域，见图3。 防扩装置 图3立式带锯床加工区 3.4.3 滑车型立式带锯床加工区 machiningareaof pulley-block typeverticalband sawingmachine 当锯削最大厚度工件时，工作台面至导向杆（臂）下端面之间锯条暴露长度在水平进给中经过的区 域，见图4和图5。 防护装宵 如工区 图4滑车型I型立式带锯床加工区 GB16454—2008 加工区 川T区 防扩装罩 图5滑车型Ⅱ型立式带锯床加工区 3.4.4 卧式圆锯床加工区 machining area of horizontal circular sawing machine 当锯削最大直径工件时，锯片暴露部分在水平进给中经过的区域，见图6。 （防护装置 防护装置/ 工区 加工区 防护装置 图6卧式圆锯床加工区 图7 立式圆锯床加工区 3.4.5 立式圆锯床加工区machining area of vertical circular sawingmachine 当锯削最大直径工件时，锯片暴露部分在垂直进给中经过的区域，见图7。 3.4.6 摆式圆锯床加工区 machining area of swing circular sawing machine 当锯削最大直径工件时，锯片暴露部分在摆动进给中经过的区域，见图8。 防护装置 区 图8摆式圆锯床加工区 GB16454—2008 3.4.7 卧式弓锯床加工区 machining area of horizontal hack sawing machine 当锯削最大直径工件时，锯弓内挡在最大行程的前后极限位置上，锯条在摆动进给中经过的区域， 见图9。 如T区挡板 加T区 图 9 9卧式弓锯床加工区 3.5 防护装置guard 为机器的组成部分，用于提供保护的物理屏障。 注1：防护装置可以： 单独使用：对于活动式防护装置，只有当其“闭合”时才有效；对于固定式防护装置，只有当其处于“锁定 位置”时才有效。 与带或不带防护锁的联锁装置结合使用：在这种情况下，无论防护装置处于什么位置都能起到防护 作用。 注2：根据防护装置的设计，其可以称作外壳、护罩、盖、屏、门和封闭式防护装置。 3.6 安全装置 safety device 消除或减少风险的单一装置或与防护装置联用的装置（而不是防护装置）。 3.7 加工区机具 machiningareadevice 是指锯削时尽量避免使用者进人加工区的一种部件、零件或工具。 3.8 使用信息 informationforuse 单独或组合采用信息传递方式（如文本、文字、标记、信号、符号、图表）向使用者传达信息的保护 措施。 4锯床危险 4.1应按GB/T15706.1一2007中第5章和GB/T16856.1的有关规定，对锯床进行危险分析和风险 评价，识别和评价锯床存在的危险。 注：对于本标准没有涉及的危险，应按GB/T15706.2的有关规定采取安全措施， 4.2在危险分析时，对于操作者和其他人员由于可预见的误用产生的危险应特别加以注意。包括： 机床使用期间； 机床调整、清理、维护期间。 4 GB16454—2008 4.3锯床存在的主要危险 4.3.1机械危险 4.3.1.1装夹工件和更换锯削刀具时产生的挤压或剪切危险。 4.3.1.2锯架与工作虎钳、锯架与工作台、锯架与立柱、锯刀箱与工作虎钳或立柱、锯臂与工作虎钳之 间的挤压危险。 4.3.1.3锯架、工作虎钳、锯刀箱、锯臂等部件在吊装或移动时与定位面之间的剪切或挤压危险。 4.3.1.4锯床的零部件有可能导致人员伤害的锐边、尖角和开口易造成切割或切断危险。 4.3.1.5使用者手触摸运转的锯削刀具易造成切割或切断危险。 4.3.1.6 5使用者在手动操作（如装、拆工件或测量）时，接近旋转锯削刀具易造成缠绕危险。 4.3.1.7外露的齿轮、皮带轮、皮带等易造成缠绕危险。 4.3.1.8 外露电线（匝）、液压油管、冷却水管等在部件移动中，由于管线的固定措施不当引发缠绕 危险。 4.3. 1.9 高速运转的锯削刀具与工件之间易造成吸入或卷入危险 4. 3. 1. 10 锯削刀具快速趋进失控撞击工件，导致冲击危险。 4. 3. 1. 11 卧式弓锯床的锯弓往复运动冲击撞人导致危险 4. 3. 1. 12 外部零件的凸出部分和零件的尖棱、尖角等导致使用者刺伤或扎伤危险 4.3.1. 13 使用者不戴防护手套更换锯削刀具或清理锯屑将导致刺伤或扎伤危险。 4.3.1.14 液压油管、气管及冷却管意外爆裂造成喷射危险。 4. 3. 1. 15 工件夹紧装置失误造成工件抛出的危险。 4.3.1.16 装配错误且夹紧失误造成零部件抛出的危险。 4.3.1.17 在贮运过程中，机床移动部件意外失控而移动造成零部件跌落或倾倒 4.3.1.18 使用者在安装锯床中，因起吊不当而使锯床质心偏离稳定区引起稳定性丧失危险。 4.3.1.19 油液、冷却液飞溅或渗漏到地面导致人行走时滑倒危险 4.3.1.20 电缆线、油管过长或固定不当引发纤倒危险。 4.3.2电气危险 4.3.2.1在使用、维护和故障检查时，使用者意外接触带电体（直接触电或间接触电）。 4.3.2.2电器元件意外绝缘失效使非带电体带电引起危险 4.3.3热危险 使用者与飞溅的高温锯屑或锯削刀具接触造成的烧伤或烫伤。 4.3.4噪声产生的危险 由机床的动力源（电机）和动力传递系统及锯削过程噪声超标引起的危险。 4.3.5能量供应中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险 4.3.5.1电力的偶然中断导致工件跌落产生的危险 4.3.5.2锯削刀具破碎或断裂，碎片飞出。 4.3.5.3液压系统油管意外爆裂造成压力油液喷出。 4.3.5.4运动部件意外起动、运动失控。 4.3.5.5运动部件停止受阻。 4.3.5.6保护装置失效。 4.3.5.7控制元件装配错误，使机床运转程序动作出错产生危险。 4.3.5.8电机运转方向错误产生危险 4.3.6安全措施错误、安全装置安装不正确或定位不正确产生的危险 4.3.6.1防护装置结构不坚固耐用或开口太大造成危险。 5 SAC