ICS13.220.50 C 84 中华人民共和国国家标准 GB 14907—2018 代替GB14907—2002 钢结构防火涂料 Fire resistive coating for steel structure 2018-11-19 发布 2019-06-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB14907—2018 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 分类和型号 4.1 分类 4.2 耐火性能分级 4.3 型号 5技术要求 5.1 一般要求 5.2 性能要求 6 试验方法 6.1 取样 6.2 制样条件 6.3 理化性能试件的制备 6.4 理化性能 6.5 耐火性能 7 检验规则 7.1 检验分类 11 7.2 组批与抽样 11 7.3 判定规则 12 8标志、包装、运输和贮存 12 附录A（规范性附录） 钢结构防火涂料隔热效率试验 13 附录B（规范性附录） 钢结构防火涂料耐火试验加载量计算 15 GB14907—2018 前言 本标准的5.1.5、5.2和第7章为强制性的，其余为推荐性的。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB14907—2002《钢结构防火涂料》。 本标准与GB14907—2002相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 增加了截面系数术语及定义（见3.2）； 修改了产品的分类和型号（见第4章；2002年版的第4章）； 一修改了产品的一般要求（见5.1；2002年版的5.1）； 增加了隔热效率偏差要求和试验方法（见5.2、6.4.7）； 增加了PH值要求和试验方法（见5.2、6.4.8）； 修改了耐水性、耐冷热循环性、耐曝热性、耐湿热性、耐冻融循环性、耐酸性、耐碱性、耐盐雾腐 蚀性、耐火性能要求和试验方法（见5.2、6.4.9、6.4.10、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15、 6.4.16、6.5；2002年版的5.2、6.4.8、6.4.9、6.4.10、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15、6.5)； 修改了理化性能试件的制备（见6.3；2002年版的6.3）； 一增加了耐紫外线辐照性要求和试验方法（见5.2、6.4.17）； 删除了附加耐火性能（见2002年版的6.6）； 修改了检验规则（见第7章；2002年版的第7章）： 一 -增加了钢结构防火涂料隔热效率试验（见附录A)； 一修改了钢结构防火涂料耐火试验加载量计算（见附录B；2002年版的附录A）； 删除了钢结构防火涂料腐蚀性的评定（见2002年版的附录B）。 本标准由中华人民共和国应急管理部提出并归口 公司、杭州西子防火材料有限公司、江苏兰陵高分子材料有限公司、北京金隅涂料有限责任公司、北京茂 源防火材料厂、厦门市大平工贸有限公司、昆山市宁华防火材料有限公司广州督江防火材料有限公司、 江苏海龙核科技股份有限公司。 本标准主要起草人：李风、东靖飞、孟志、聂涛、程道彬、覃文清、濮爱萍、周晓勇、张才、姚建军、 徐晓奕。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB14907—1994.GB14907—2002。 GB 14907—2018 钢结构防火涂料 1范围 本标准规定了钢结构防火涂料的术语和定义、分类和型号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、 包装、运输和贮存 本标准适用于建（构）筑物钢结构表面使用的各类钢结构防火涂料。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T706—2016热轧型钢 GB/T1728—1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T3186—2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T97792015复层建筑涂料 GB/T9978.1一2008建筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求 GB/T9978.6建筑构件耐火试验方法第6部分：梁的特殊要求 GB/T11263—2017热轧H型钢和剖分T型钢 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法 GB/T145222008 荧光紫外灯 GB15930—2007 建筑通风和排烟系统用防火阀门 GB 50017—2003 钢结构设计规范 GA/T7142007 构件用防火保护材料快速升温耐火试验方法 3 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钢结构防火涂料 fire resistive coating for steel structure 施涂于建（构）筑物钢结构表面，能形成耐火隔热保护层以提高钢结构耐火极限的涂料。 3.2 截面系数 sectionfactor 无保护钢构件每单位长度外表面面积与单位长度对应体积的比值。 4 分类和型号 4.1分类 4.1.1按火灾防护对象分为： 1 GB14907—2018 a）音 普通钢结构防火涂料：用于普通工业与民用建（构）筑物钢结构表面的防火涂料： b) 特种钢结构防火涂料：用于特殊建（构）筑物（如石油化工设施、变配电站等）钢结构表面的防火 涂料。 4.1.2按使用场所分为： a）室内钢结构防火涂料：用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面的防火涂料； b）室外钢结构防火涂料：用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面的防火涂料。 4.1.3按分散介质分为： a） 水基性钢结构防火涂料：以水作为分散介质的钢结构防火涂料； b）溶剂性钢结构防火涂料：以有机溶剂作为分散介质的钢结构防火涂料。 4.1.4按防火机理分为： a） 膨胀型钢结构防火涂料：涂层在高温时膨胀发泡，形成耐火隔热保护层的钢结构防火涂料： b)三 非膨胀型钢结构防火涂料：涂层在高温时不膨胀发泡，其自身成为耐火隔热保护层的钢结构防 火涂料。 4.2耐火性能分级 4.2.1 钢结构防火涂料的耐火极限分为：0.50h、1.00h、1.50h、2.00h、2.50h和3.00h。 4.2.2钢结构防火涂料耐火性能分级代号见表1。 表1耐火性能分级代号 耐火极限（F,) 耐火性能分级代号 普通钢结构防火涂料 特种钢结构防火涂料 F,0.50 0.50≤F,1.00 F,0.50 1.00≤F,<1.50 F,1.00 F.1.00 F,1.50 1.50≤F,<2.00 F,1.50 F,2.00 2.00≤F.<2.50 F,2.00 2.50≤F,<3.00 F,2.50 F,2.50 F,≥3.00 F,3.00 F,3.00 注：F，采用建筑纤维类火灾升温试验条件；F，采用烃类（HC)火灾升温试验条件。 4.3型号 钢结构防火涂料的产品代号以字母GT表示；钢结构防火涂料的相关特征代号为：使用场所特征代 号N和W分别代表室内和室外，分散介质特征代号S和R分别代表水基性和溶剂性，防火机理特征代 号P和F分别代表膨胀型和非膨胀型；主参数代号以表1中的耐火性能分级代号表示。 钢结构防火涂料的型号编制方法如下： GT-DDO-OO-D 产品代号 企业白定义 使用场所特征代号 主参数代号 分散介质特征代号 防火机理特征代号 2 GB14907—2018 示例1： GT-NRP-F.1.50-A，表示室内用溶剂性膨胀型普通钢结构防火涂料，耐火性能为F1.50，自定义代号为A 示例2 GT-WSF-F,2.00-B,表示室外用水基性非膨胀型特种钢结构防火涂料，耐火性能为F,2.00.自定义代号为B。 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 用于生产钢结构防火涂料的原材料应符合国家环境保护和安全卫生相关法律法规的规定。 5.1.2 钢结构防火涂料应能采用规定的分散介质进行调和、稀释。 5.1.3 钢结构防火涂料应能采用喷涂、抹涂、刷涂、辊涂、刮涂等方法中的一种或多种方法施工，并能在 正常的自然环境条件下干燥固化，涂层实干后不应有刺激性气味。 5.1.4 复层涂料应相互配套，底层涂料应能同防锈漆配合使用，或者底层涂料自身具有防锈性能。 5.1.5 膨胀型钢结构防火涂料的涂层厚度不应小于1.5mm，非膨胀型钢结构防火涂料的涂层厚度不 应小于15 mm。 5.2 性能要求 5.2.1 室内钢结构防火涂料的理化性能应符合表2的规定。 表2室内钢结构防火涂料的理化性能 技术指标 缺陷 序号 理化性能项目 膨胀型 非膨胀型 类别 经搅拌后呈均匀细腻状态或稠 经搅拌后呈均匀稠厚流体状态， 在容器中的状态 1 c 厚流体状态，无结块 无结块 2 干燥时间（表干)/h ≤12 ≤24 C 允许出现1~3条裂纹，其宽度 初期干燥抗裂性 不应出现裂纹 3 C 应≤0.5mm ≥0.15 粘结强度/MPa ≥0.04 4 A 抗压强度/MPa ≥0.3 5 c 6 干密度/（kg/m） ≤500 C ±15% 隔热效率偏差 7 ±15% 8 pH值 ≥7 ≥7 C 24h试验后，涂层应无起层、发 24h试验后，涂层应无起层、发 泡、脱落现象，且隔热效率衰减量 耐水性 6 泡、脱落现象，且隔热效率衰减量 A 应≤35% 应≤35% 15次试验后，涂层应无开裂、剥 15次试验后，涂层应无开裂、剥 10 耐冷热循环性 落、起泡现象，且隔热效率衰减量 落、起泡现象，且隔热效率衰减量 B 应≤35% 应≤35% 注1：A为致命缺陷，B为严重缺陷，C为轻缺陷；“ ”表示无要求。 注2：隔热效率偏差只作为出厂检验项目。 注3：pH值只适用于水基性钢结构防火涂料。 3 GB14907—2018 5.2.2 室外钢结构防火涂料的理化性能应符合表3的规定。 表3室外钢结构防火涂料的理化性能 技术指标 缺陷 序号 理化性能项目 膨胀型 类别 非膨胀型 经搅拌后呈均匀细腻状态或稠 经搅拌后呈均匀稠厚流体状态， 1 在容器中的状态 c 厚流体状态，无结块 无结块 ≤12 ≤24 2 干燥时间（表干)/h c 允许出现1~3条裂纹，其宽度 不应出现裂纹 3 初期干燥抗裂性 c 应≤0.5mm 粘结强度/MPa ≥0.15 ≥0.04 4 A ≥0.5 5 抗压强度/MPa c 6 干密度/（kg/m²) ≤650 c 隔热效率偏差 ±15% 7 ±15% L 8 pH值 >7 c 720h试验后，涂层应无起层、脱 720h试验后，涂层应无起层、脱 落、空鼓、开裂现象，且隔热效率衰 9 耐曝热性 落、空鼓、开裂现象，且隔热效率衰 B 减量应≤35% 减量应≤35% 504h试验后，涂层应无起层、脱 504h试验后，涂层应无起层、脱 10 耐湿热性 落现象，且隔热效率衰减量应 落现象，且隔热效率衰减量应 B ≤35% ≤35% 15次试验后，涂层应无开裂、脱 15