ICS 53.040.01 J 81 GB 中华人民共和国国家标准 GB 14784—2013 代替GB/T14784—1993 带式输送机 安全规范 Safety regulations of belt conveyor 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB 14784—2013 前言 本标准的4.1.1、4.1.2、4.1.3、4.1.4、4.1.5、4.1.10、4.1.11[d)、e)、f)、h)条款除外为强制性条款，其余 为推荐性条款 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T14784—1993《带式输送机安全规范》。 本标准与GB/T14784—1993相比主要区别如下： 修改了原标准中的适用范围； 一删除了原标准中的3.1,3.2.3.4中的a、b、c、de、g，3.5,3.10，4.1，4.3.3,5.1,5.2,5.3,5.4,5.6， 5.8和第7章； 一 增加了基本要求（见第3章）； 将安全规范的内容分成“设计和制造阶段”“安装阶段”“使用和维护阶段”三大部分书写； 修订了原标准中3.11.2及表1（见4.1.1.3及表1)； 删除了3.11.3，将其内容分别写人滚筒的防护、托辊的防护、拉紧装置的防护、驱动装置的防 护、翻带装置的防护、卸料车的防护、金属结构件的防护之中； 增加了“承载分支输送带过渡区段内的托辊处、导料槽下方的托辊处、压带轮下方的托辊处以 及压带轮与输送带之间也是易挤夹部位”（见4.1.1.2）； 增加了防夹楔的防护（见4.1.2）； 增加了过渡托辊处、导料槽下方托辑、压带轮下方托辊的防护（见4.1.3.4、4.1.3.5和4.1.3.6）； 一 一增加了车式拉紧装置的防护（见4.1.4.2）； 增加了翻带装置的防护（见4.1.6）； 增加了对防护板的要求（见4.1.10)； 一增加了对急停开关的要求[见4.1.11中i)1： 一增加了对编写“产品使用维护说明书”的要求（见4.1.12及附录A）； 一 增加了通道等安装完成之前不得试车的要求（见4.2.4）； 增加了4.3中e)、i)、j)、m)、n)、o)、p)条款。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331)归口。 本标准负责起草单位：北京约基工业股份有限公司、北京起重运输机械设计研究院， 本标准参加起草单位：北方重工集团有限公司、华电重工股份有限公司、上海科大重工集团有限公 司、衡阳运输机械有限公司、山西东杰智能物流装备股份有限公司、铜陵天奇蓝天机械设备有限公司、马 鞍山钢铁股份有限公司输送机械设备制造公司、江苏环宇起重运输机械有限责任公司。 本标准主要起草人：黄文林、王顺亭、马立民、张继功、刘文军、王、刘伯宽、王风雷、张晓华、王永红、 俞红全、张永丰、张立明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T14784—1993。 1 GB 14784—2013 带式输送机安全规范 1范围 本标准规定了带式输送机（以下简称“输送机”）在设计和制造、安装、使用和维护等方面的安全要求。 本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的固定带式输送机， 本标准不适用于煤矿并下带式输送机、直接与食品或药物接触的带式输送机、载人带式输送机。 对于输送易燃、易爆、有毒、腐蚀、有放射性等物料的输送机，除应遵守本标准外，还应遵守相应的 标准。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T10595带式输送机 GB/T17119连续搬运设备 带承载托辊的带式输送机运行功率和张力计算 GB23821一2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T25295电气设备安全设计导则 GB50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50170 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50255 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB50270 输送设备安装工程施工及验收规范 GB50431 带式输送机工程设计规范（附条文说明） 3基本要求 3.1输送机的设计应符合GB50431和GB/T17119的规定。 3.2车 输送机的制造应符合GB/T10595的规定。 3.3车 输送机的使用条件应满足其正常工作条件。对有特殊要求的输送机，还应满足相应的条件。 3.4 输送机的安装应符合GB50270的规定。电器装置的设计应符合GB/T25295的规定；电器装置 的安装应符合GB50168，GB50169，GB50170，GB50254，GB50255的规定。 4安全规则 4.1 设计和制造阶段 4.1.1易挤夹部位的范围 4.1.1.1在经常有人接近的输送机的头部、尾部、拉紧部位和输送带改向部位是易挤夹部位（见图1和 图 2)。 1 GB14784—2013 4.1.1.2 凡是输送带不能被抬起，产生一个距挤夹点50mm以上距离之处的托辊与输送带之间，应被认 为是易挤夹部位。因此，凸弧段相邻两组托辊的夹角大于3°之托辊处、承载分支输送带过渡区段内的托辊 处、导料槽下方的托辊处、压带轮下方的托辊处及压带轮与输送带之间也是易挤夹部位（见图3）。 输送带运行方向 图 1 输送带运行方向 图 2 输送带运行方向 人于3° 图 3 4.1.1.3如在上述部位设有护栏，但易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸之内时，仍属易挤 夹部位，也应设置防护装置。 GB 14784—2013 说明： 1- 危险点； 危险区高度； 防护装置的边缘高度； 至危险区的水平距离。 图 4 表 1 单位为毫米 防护装置的边缘高度6 1800 1 600 1 400 危险区高度a 1200 1 000 至危险区的水平距离c 100 100 100 100 2400 100 2200 500 600 400 500 600 2000 500 600 700 006 1100 600 900 006 1 800 1 000 1 100 500 1 600 900 1000 900 1 300 800 006 1000 1 400 100 1300 500 1 200 006 1 000 1 400 300 1 000 900 1000 1 400 800 600 900 1 300 600 500 1 200 400 300 1200 4.1.2 滚筒的防护 滚筒的防护应采用防护罩（板）（见图5）或防夹楔（见图6）。 采用防护罩时，应符合图5和表2的规定。从防护罩（板）的边缘到滚筒（或压带轮、车轮）中心的距离 e不应小于表2中的规定值，防护罩内侧至滚筒体端面的距离（图5中的f）应按带宽不同，在20mm~ 80mm之间选取。防护罩可用金属框架加钢板或多孔板、钢板网、钢丝网制作。 采用防夹楔时，应在安装时保证防夹与输送带、滚筒间的间隙如图6所示。防夹楔的材质为减磨 材料、型钢或钢板，其长度应等于滚筒体的长度，厚度50mm。 3 GB14784—2013 输送带运行方向 说明： 防护罩（板）边缘到滚筒（或压带轮、车轮）中心线的距离。 图 5 表 2 单位为毫米 防护罩（板）边缘到滚筒 滚筒（或压带轮、车轮）的直径 （或压带轮、车轮）中心线的距离e 200~500 950 630~800 1000 1.000 1050 1250~1600 1100 1800~2000 1150 单位为毫米 150~200 说明： 一防夹楔 图 6 GB14784—2013 4.1.3托辊的防护 4.1.3.1输送松散物料且在凸弧段内相邻两组承载托辊的夹角大于3°时，应对托辊两侧用防护板进行 防护。防护板可用金属框架加钢丝网制作。装在凸弧段第1组托辊前300mm处、高度在成槽形的输 送带边缘线上部250mm和下部200mm之间（见图7）。 单位为毫米 输送带运行方向 250 说明： 槽形输送带边缘线。 图7 4.1.3.2输送成件物品且在凸弧段内相邻两组承载托辊的夹角大于3°时，应在托辊的间隔中用金属板 或其他类似材料制成的防护板进行防护（见图8）。防护板应有足够的刚度，至托辊辊子外圆的距离t 和距输送带的距离k不得大于5mm。 输送带运行方向 说明： 1- 一输送带； 2—防护板。 图 8 5