ICS_13. 100 C 68 GB 中华人民共和国国家标准 GB 13887—2008 代替GB13887—1992 冷冲压安全规程 Safety codes for cold pressing 2008-12-11发布 2009-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB13887—2008 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 对冲压件结构和工艺的安全要求 对压力机的安全要求 对安全装置的要求 对冲模设计和制造的安全要求. 16 对冲模安装和调试的安全要求.. 8 18 压力机过载和过热的防止· 6 21 10振动和噪声的防治 22 11 对操作规范的安全要求 22 12对装备检查和修理的安全要求 23 附录A（资料性附录） 冲模安装图 24 附录B（资料性附录）冲模主要技术参数铭牌 26 GB 13887—2008 前言 本标准的全部技术内容为强制性 本标准代替GB13887—1992《冷冲压安全规程》。本标准是对GB13887—1992的修订。 本标准与GB13887一1992相比，主要变化如下： 增加、更新了引用的国家标准； 一增加了术语的英文对应词（本标准的第3章），修改了定义的形式（本标准的第3章）； 增加了离合器和制动器的安全要求（本标准的5.2.3.14、5.2.3.15和5.2.3.16）； 一增加了螺旋压力机的安全要求（本标准的5.2.5.4)； 增加了上气垫或弹簧垫的安全要求（本标准的8.7.6）； 删除了原标准中已过时的内容（如：图7限制式安全控制装置之一例和图8带安全销的限位装 置之一例）； 对其他章节的内容也作了增补与完善。 本标准的附录A和附录B为资料性附录。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出 本标准由全国安全生产标准化技术委员会（SAC/TC288）归口。 本标准负责起草单位：机械工业第九设计研究院。 本标准参加起草单位：第一汽车集团公司。 本标准主要起草人：王野青、邓雪松、李春兰、安太玉、陆振东 本标准于1992年首次发布，2008年第一次修订。 I GB 13887—2008 冷冲压安全规程 1范围 本标准规定了冷冲压安全的术语、定义和安全技术要求，包括冲压件结构、工艺、压力机、安全装置 和冲模等方面的安全细则。 本标准适用于冷冲压生产领域 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 （不包括勘误的内容）或修订版不适用于本部分，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用 该文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB150钢制压力容器 GB2893安全色 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 4053.1 固定式钢直梯安全技术条件 GB 4053.2 固定式钢斜梯安全技术条件 GB 4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.4 固定式工业钢平台 GB/T 4205 人机界面（MMI)—— 操作规则 GB 4584 压力机用光电保护装置技术条件 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 MGB 5091 压力机的安全装置技术要求 GB5092 压力机用感应式安全装置技术条件 GB 5093 压力机用手持电磁吸盘技术条件 GB 5226.1 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T8176—1997冲压车间安全生产通则 GB/T 13914 冲压件尺寸公差 GB/T 13915 冲压件角度公差 GB/T13916 冲压件形状和位置未注公差 GB/T15055 冲压件未注公差尺寸极限偏差 GB 17120 锻压机械安全技术条件 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T2547.1双盘摩擦压力机技术条件 JB3350机械压力机安全技术要求 JB/T3818 3液压机技术条件 JB3915液压机安全技术条件 JB/T4378.1金属冷冲压件结构要素 JB/T4378.2金属冷冲压件通用技术条件 JB/T6056冲压车间环境保护导则 GB13887—2008 JB8780 螺旋压力机安全技术条件 JB/T9175.1精密冲裁件结构工艺性 《压力容器安全技术监察规程》 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 安全safety a） 压力机及其装置、装备（保护装置和冲模等）的机械设备安全； b)) 压力机的操作者的人身安全； 与压力机有关的工作人员（例如维修人员和冲模安装调整工等）的人身安全； d) 由于机械设备产生的偶然故障或事故而危及到的人身安全； 操作上的方便性或不过多地耗费体力。 3. 2 安全压力机safetypresses 符合下列各项条件中的两项即为安全压力机： 液压机或装有摩擦离合器的压力机； b) 装有双手安全装置； c) 装有失效时与报警装置联锁的传感式安全装置或可移式隔栏； d) 装有联锁式安全罩。 3.3 安全装置 safetydevice 安全保护装置和安全保护控制装置的总称。 3. 4 危险区dangerzone 由于冲压操作而有可能对操作者造成伤害的区域。 4对冲压件结构和工艺的安全要求 4.1一般要求 4.1.1必须按照JB/T4378.1、JB/T4378.2、GB/T15055,GB/T13915、GB/T13916、GB/T13914及 JB/T9175.1等标准的要求，正确设计冲压件的结构和工艺。 4.1.2冲压件的结构应与其功能（包括外观功能）和使用条件相适应 4.1.3冲压件结构必须具有良好的工艺性、经济性和进行冲压生产的安全性。优先考虑安全性。 4.1.4少 必须在冲压件结构设计和工艺设计阶段，对一切可能产生的危险和不安全因素采取措施加以 防范。 4.2结构设计 4.2.1绝对避免与功能和使用条件无关的锐边、尖角和突起结构。 4.2.2应尽量用整体结构件取代个别分散的小型件。 4.2.3选用的材料除了适应工件的强度和刚度要求外，还应满足成形过程中塑性变形的要求。成形、 压弯和拉深工件应采用塑性大的材料。 4.2.4应避免轮廓有狭长切口或切槽（切口切槽宽度小于或等于2倍的板料厚度）的复杂外形结构。 4.2.5应避免冲裁宽度小于或等于板料厚度且沿长度方向宽度不变的结构。 4.2.6孔件结构应符合下列各点： 2. GB13887—2008 a） 在不同材料厚度和强度条件下，允许的最小冲孔直径； b) 孔边至弯件弯边的最小距离； c) 孔边至外廊的最小距离； d）孔与孔之间的最小距离。 的板料厚度； 4.2.8压弯件、成形件和拉深件，必须考虑工序中固定毛坏的工艺基准，并使其定位稳定。 4.3工艺设计52c 4.3.1工艺设计时，应按4.2各项规定进行结构工艺性审查。 4.3.2选择压力机时，应特别注意公称力、滑块行程、装模高度、工作台面和滑块行程调节量及有效功 等主要技术参数， 4.3.3必须选用安全压力机。 4.3.4工艺设计时，应注意防止压力机的过载，深拉深件应注意拉深力（详见第9章）。 4.3.5工艺设计时，还必须遵照GB/T8176—1997中6.1,6.2和6.4各项规定。 4.3.6当压力机的主要技术参数、性能、形式及其附属装置等不能满足工艺要求又无相应压力机替代 时，应提出说明和建议，供压力机制造厂家参考。 4.3.7采用手工操作时，应考虑工件的送进、定位和取出的方向性，并便于安全操作。 4.3.8采用的安全装置、安全操作手工具、安全操作方式及其注意事项，应同压力机一样列人工艺文 件中。 5对压力机的安全要求 5.1一般要求 5.1.1压力机必须按GB5083的有关要求，提供防止伤害的安全装置。压力机供应商必须对不能消 除危险的地方提出警示或说明 5.1.1.1下列运动部件可能对人造成伤害，必须采用防护罩防护，防止人体误入： a）飞轮、齿轮、皮带轮和靠近人身的轴端等旋转件； b）啮合的齿轮、皮带轮和传动链的夹紧点； ） 滑块和相对静止部分之间的夹紧点。 防护罩应装设把手、挂钩或其他便于手提的装置。 固定或支撑防护罩的托架，至少应能承受防护罩重量2倍的静载荷 5.1.1.2下列现象中零部件可能发生断裂、松动、脱落或机械能的释放而对人造成伤害，必须采用防护 罩（套）或防松装置和措施： a）由于轴的断裂引起电机皮带轮、飞轮、离合器、齿轮或其他运动件的脱落或飞出； b）由于螺栓的松动或断裂引起电动机、保护罩、其他固定件的脱落或飞出； c) 由于弹簧的断裂引起的飞出； d) 露于设备外部的均应装设有效的防护罩或防护盖，大型机床某些部件受条件限制时，可设置 防止人员触及的防护栏； e）移动工作台应有扫轨器，避免出现因轨道中有杂物造成飞溅引起事故 5.1.1.3危险区对操作者引起的伤害，必须采取专门的措施加以防止。除了对压力机提供可靠而安全 的操纵、监控与制动系统外，需要专门处理（见第6章）。 5.1.2除本标准外，压力机的安全要求还应符合GB17120、JB3350和JB/T1829等的规定。 5.1.3压力机的人机工程设计必须符合GB/T8176—1997中7.2和有关标准规定。 5.1.4必须在压力机的设计阶段，对一切可能产生的危险和不安全因素采取措施加以防范。 3 GB13887—2008 5.2传动控制装置 5.2.1一般规定 5.2.1.1压力机须有可靠而灵敏的传动控制装置。 5.2.1.2传动控制装置必须便于操纵和监控。 5.2.2刚性离合器与制动器 5.2.2.1采用刚性离合器传动的机械压力机，须有单次行程机构，如其动作由弹簧控制，则应采用压 簧，弹簧由导杆或孔（管）导向。单次行程循环结束时，曲柄应停止在上死点，其实际误差不应大于王5。 5.2.2.2可以采用脚踏操纵装置或双手式操纵装置，但两者应择其一。 5.2.3摩擦离合器与制动器 5.2.3.1采用摩擦离合器传动的压力机，必须具有以下特性，即当离合器接合的外部条件消除或在断 电（气）后，离合器立即脱开，同时，制动器立即接合 5.2.3.2气动摩擦离合器与制动器的控制系统，应采用具有安全监控装置的压力机安全联锁阀。 5.2.3.3在离合器、制动器控制系统中，须有急停按钮。在执行停机控制的瞬时动作时，必须保证离合 器立即脱开、制动器立即接合。离合器的重新接合，必须按选定的操纵方式进行。 5.2.3.4急停按钮的停止动作应优先于其他控制装置 5.2.3.5大型压力机各个立柱应设置急停按钮，按钮应具有自锁功能。急停按钮应设置在控制点、给 料点附近，人手可迅速触及且不会产生误动作之处。 5.2.3.6在离合器、制动器控制系统中，必须设有行程选择器，以便选择压力机运转模式。但采用直接 传动的低速大型深拉深压力机和高速小型专用压力机则不在此限。 排列。 5