ICS 13.240 J 16 中华人民共和国国家标准 GB/T 40011—2021 低温先导式安全阀 Pilot safety valve for cryogenic fluid service 2021-04-30发布 2021-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T 40011—2021 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 技术要求 4 4.1 结构 4.2 设计要求 4.3 材料 4.4 无损检测 4.5 脱脂处理 4.6 性能 5 试验方法 5.1 常温试验 5.2 低温试验 5.3 恢复常温后密封试验 6 检验要求 6.1 检验项目与技术要求 6.2 出厂检验和铅封 6.3 型式试验 7 标志 7.1 主阀阀体上的标志 7.2 导阀阀体上的标志 7.3 铭牌的标志 8 包装、运输和贮存 8.1 包装 8.2 运输 8.3 贮存 GB/T 40011—2021 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出 本标准由全国安全泄压装置标准化技术委员会（SAC/TC503）归口。 本标准起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、北京航天动力研究所、北京航天石化技术装备工 程有限公司、杭州杭氧工装泵阀有限公司、扬中市阀门厂有限公司、江苏苏盐阀门机械有限公司、天正阀 门有限公司、徐州八方安全设备有限公司、罗浮阀门集团有限公司、科科集团有限公司、凯瑞特阀业有限 公司。 本标准主要起草人：王晓钧、吴玉珍、陈殿京、唐旭丽、胡赞、陈金龙、韩正海、张俊策、刘利利、 葛臣信、葛金存、李运龙 I GB/T 40011—2021 低温先导式安全阀 1范围 本标准规定了低温先导式安全阀（以下简称安全阀）的术语和定义，技术要求，试验方法，检验要求 标志，包装、运输和贮存。 本标准适用于公称压力小于或等于PN100，公称尺寸小于或等于DN500，工作温度不低于 一196℃，最低整定压力为0.1MPa的低温蒸发气介质的先导式安全阀。 整定压力0.06MPa～0.1MPa的低温蒸发气介质的先导式安全阀可参考使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 150.4 压力容器第4部分：制造、检验和验收 GB/T12225 通用阀门铜合金铸件技术条件 GB/T12241 安全阀 一般要求 GB/T 12242 压力释放装置性能试验规范 GB/T 28778 先导式安全阀 JB/T 7248 阀门用低温钢铸件技术条件 HG 20202 脱脂工程施工及验收规范 NB/T47013.2—2015 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 NB/T47013.3—2015 承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T47013.5—2015 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 3 3术语和定义 GB/T12241、GB/T12242和GB/T28778界定的术语和定义适用于本文件。 4 技术要求 4.1结构 低温先导式安全阀的组成示意如图1所示。 1 GB/T 40011—2021 说明： 1——主阀体； 2—连接导管； 主阀阀瓣； 4——活塞密封环； 5— 升温装置； 6——弹簧； 导阀。 图1低温先导式安全阀 4.2 设计要求 4.2.1 安全阀结构 安全阀结构要求除符合本标准外，还应符合GB/T28778的规定。 4.2.2设计温度 在要求的最低工作温度至65℃之间，安全阀应能正常工作。 4.2.3阀体 4.2.3.1阀体在长期受介质压力、温度交变产生的应力及管道安装引起的附加应力的总载荷下，应能保 持足够的强度和刚度。 4.2.3.2阀体采用组焊方式时，焊接应按GB/T150.4的规定。 4.2.4阀瓣和阀座 4.2.4.1主阀和导阀的密封副可为金属与金属，或金属与非金属的密封结构。采用弹性密封副结构的， 非金属材料应镶嵌或安装在金属槽内，以防止弹性材料冷流变形、被吹出等现象发生。 4.2.4.2 2密封面堆焊硬质合金时，加工后堆焊层的厚度应不小于2mm。 2 GB/T 40011—2021 4.2.5导向装置 安全阀的主阀和导向装置设计应考虑工作环境中，始终能正常动作。设计应考虑避免安全阀使用 时，阀座密封和连接管接头处可能出现的泄漏，从而引起凝固成霜等现象，导致安全阀动作故障。 4.2.6升温或气化机构 导阀进口端宜采用升温或气化机构，使导阀和主阀气室进人的均是气体介质，且温度高于安全阀入 口的介质温度，使阀瓣导向密封材料在适宜温度范围内。升温或气化机构应进行相应的传热计算或试 验，保证进入导阀的介质温度。 4.2.7导阀排空出口 用于有毒或可燃性介质的安全阀，导阀的排空出口应排放到主阀出口或是一个安全的地方。对于 无污染和危险的介质，导阀的排空出口可采用导管向下侧对空排放。 4.2.8安全阀强制泄压装置 应在导阀处设置有强制泄压装置。强制泄压装置在安全阀主阀进口端有介质压力时，应能使安全 阀主阀开启。 4.2.9附加背压的影响 4.2.9.1如果存在附加背压，则结构设计时应考虑背压的影响。在附加背压可能高于安全阀进口压力 时，主阀保持正常状态，不能开启。 4.2.9.2在任何情况下，附加装置与导阀和主阀的装配不应影响安全阀的正常动作和排量。 4.3材料 4.3.1安全阀所使用的材料应按工作温度及材料性能进行选择，并应符合下列要求： a) 在工作温度下，材料的组织结构应稳定，材料不应产生低温脆性破坏，具有抗老化性能 b）安全阀与介质接触的材料应考虑介质的耐腐蚀性等要求。 c） 等现象的发生，并考虑材料的电化学腐蚀等因素。 d）导向件等材料除应考虑大气水雾产生的腐蚀影响，还应考虑在低温工作环境温度时，腐蚀物 质聚积的腐蚀影响。 采用焊接结构时，应考虑材料焊接性能及低温下的可靠性。 4.3.2低温钢和奥氏体钢铸件应符合JB/T7248的规定。铜合金铸件应符合GB/T12225的规定。 4.4无损检测 4.4.1阀体采用组焊方式时，阀体进口端处焊缝应进行射线检测或超声检测，检测结果应符合 NB/T47013.2—2015或NB/T47013.3—2015中的I级。 2015中的I级。 4.5脱脂处理 装配前所有零件应进行清洗，必要时进行脱脂处理，脱脂处理应符合HG20202的规定。 3 GB/T40011—2021 4.6性能 4.6.1液压强度试验 在安全阀组装前，与介质接触的部分和连接管道等应进行水压强度试验，水压强度试验应符合 GB/T28778的规定，试验部位应无可见泄漏 4.6.2安全阀气密性试验 安全阀组装前，与介质接触的部分和连接管道等零件应干燥。安全阀组装后，除出口端外，进行压 力值为90%整定压力的气密性试验，试验应符合GB/T28778的规定，试验部位无可见泄漏。 4.6.3动作性能 整定压力偏差、超过压力、启闭压差及动作特性应符合GB/T28778的规定。 4.6.4排量 安全阀的排量应符合GB/T28778的规定。 4.6.5密封性 4.6.5.1常温密封性 安全阀常温密封性应符合GB/T28778的规定。 4.6.5.2低温密封性 安全阀低温工况试验时，主阀座的泄漏率应不大于3×DNmm/s（标态），安全阀的其他部件不准 许泄漏。 5试验方法 5.1常温试验 5.1.1安全阀在装配前，应完成安全阀壳体、连接管道等的液压强度试验。装配后，进行整体气密性 试验。 5.1.2安全阀常温动作性能、排量或排量系数、密封性能试验按GB/T28778的规定，试验介质应为纯 净气体。 5.2低温试验 5.2.1安全阀的低温试验在常温试验合格后进行。 5.2.2安全阀低温试验项目为整定压力和密封性。 5.2.3低温试验条件如下所列： a)1 低温试验的安全阀应保持清洁，其内部无水分。试验过程中，应监测阀体的温度。低温试验冷 却采用液氮，试验介质为氮气（液氮），也可以是其他非易燃易爆、有低温蒸发特性的介质。 b）在阀内有介质压力时，安全阀能全部开启，在出厂时可将该装置拆除，采用堵头封闭，并有防 松措施。 5.2.4试验设备应符合以下要求： 4