ICS 83.080.20 CCS G 32 中华人民共和国国家标准 GB/T 40006.3—2021 塑料 再生塑料 第3部分：聚丙烯（PP材料 PlasticsRecycled plasticsPart 3:Polypropylene(PP) materials 2021-05-21发布 2021-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T40006.32021 前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是GB/T40006《塑料 斗再生塑料》的第3部分。GB/T40006已经发布了以下部分： —第1部分：通则； 一第2部分：聚乙烯（PE)材料； 第3部分：聚丙烯（PP）材料 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国塑料标准化技术委员会（SAC/TC15）归口。 本文件起草单位：安徽冠泓塑业有限公司、安徽省华晨塑业科技有限公司、中华人民共和国青岛大 港海关、江西格林美资源循环有限公司、深圳市通产丽星科技集团有限公司、中蓝晨光成都检测技术有 限公司、中国石油和化学工业联合会、中国环境科学研究院、会通新材料股份有限公司、湖南安福环保科 技股份有限公司、上海奥塞尔材料科技有限公司、浙江海利环保科技股份有限公司、广东隽诺环保科技 股份有限公司、万华化学集团股份有限公司、北京华塑晨光科技有限责任公司、同轨科技成都有限公司、 广州质量监督检测研究院、黎明化工研究设计院有限责任公司、山东天壮环保科技有限公司。 本文件主要起草人：丁鹏、申辉、申富春、高建国、秦玉飞、刘晓东、陈敏剑、谢鹏、杨建海、周炳炎 李荣群、王汝元、夏文君、陈浩、闻靓、张雷、陈宏愿、谢建玲、余巧玲、张彦君、于泓锦、许琳、潘永红、 王丽红。 1 GB/T40006.3—2021 引言 塑料工业是国民经济重要支柱产业，随着我国塑料产业的快速发展和塑料制品的大量使用，塑料的 回收再生循环利用是行业面临的重要问题，是塑料可持续发展的方式之一，同时也为解决“白色污染”等 环保问题提供了有效途径。 目前，我国塑料再生领域尚无产品标准，行业内无标准可依。因此，制定了GB/T40006《塑料 再 生塑料》国家标准。依据塑料产品特点，拟由12个部分组成，其中第1部分通则规定了再生塑料的命 名、术语和气味等级、限用物质含量、放射性等通用要求，其余部分标准除通则中共性要求外，按塑料种 类规定了该种材料再生塑料的技术要求。 GB/T40006《塑料再生塑料》拟由以下12个部分构成： 第1部分：通则； 一 第2部分：聚乙烯（PE)材料； 第3部分：聚丙烯（PP)材料； 第4部分：聚烯烃混合物材料： 第5部分：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS)材料； 第6部分：聚苯乙烯（PS）材料； 第7部分：聚碳酸酯（PC)材料； 第8部分：聚酰胺（PA）材料； 第9部分：聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)材料； 第10部分：聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）材料； 第11部分：聚氯乙烯（PVC)材料； 第12部分：聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料 本文件是GB/T40006的第3部分。聚丙烯再生塑料，聚乙烯和聚丙烯（聚烯烃）混合物再生塑料 见GB/T40006的第4部分。本文件针对聚丙烯（PP)材料的特点，规定了聚丙烯（PP)再生塑料的特征 性能。在规定这些性能要求时，既考虑了原生聚丙烯（PP）材料的标准要求，又关注到再生聚丙烯（PP） 材料的特性。 GB/T40006.3—2021 塑料再生塑料 第3部分：聚丙烯（PP）材料 1范围 本文件规定了聚内烯再生塑料的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和购 存等。 本文件适用于以废弃的聚丙烯塑料为原料，经筛选、分类、清洗、熔融挤出造粒等工艺（包含拉条、热 切和/或水切等造粒工艺）制成的聚丙烯再生塑料颗粒，该聚丙烯再生塑料的基体为GB/T2546.1规定 的所有内烯均聚物和其他1-烯烃单体质量分数小于50%的内烯共聚物以及上述聚合物质量分数不小 于50%的共混物。 本文件不适用于来自医疗废物、农药包装等危险废物和放射性废物的聚丙烯再生塑料。 本文件不适用于聚乙烯和聚丙烯混合再生塑料。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T 1033.1 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1040.2 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1043.1一2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T 2035 塑料术语及其定义 GB/T2546.2一2003塑料聚丙烯（PP)模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定 GB/T2547 塑料取样方法 GB/T 2918 塑料 试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 3682.1 塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定 第1部分：标准方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9341塑料香 弯曲性能的测定 GB/T17037.1—2019 塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试 样和长条试样的制备 GB/T19466.3塑料差示扫描量热法（DSC）第3部分：熔融和结晶温度及热熔的测定 GB/T19466.6塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导 温度（动态OIT）的测定 GB/T30102塑料 塑料废弃物的再生和再循环指南 GB/T37426塑料试样 物第1部分：命名系统和分类基础（ISO18263-1：2015，IDT） 1 GB/T40006.3—2021 GB/T40006.1—2021塑料再生塑料第1部分：通则 SH/T 1541.1 塑料 颗粒外观试验方法第1部分：目测法 3术语和定义 GB/T40006.1一2021、GB/T30102和GB/T2035界定的术语和定义适用于本文件。 4分类与命名 聚内烯再生塑料的命名和分类按GB/T40006.1一2021规定进行。 聚丙烯再生塑料的特征性能为熔体质量流动速率（MFR）和密度，其字符代号规定见GB/T39690.1- 2020的3.5.2和3.5.3。 示例：来源于工业品（1）的聚丙烯再生塑料，灰色（G1），圆柱状（C），不含填料，用于注塑（M），密度为910kg/m （91）熔体质量流动速率（MFR230/2.16）为18g/10min（160），命名如表所示。 特征项目组 国家标准号 字符组1 字符组2 字符组3 字符组4 字符组5 可选项 必选项 可选项 可选项 可选项 可选项 无 M 160-91 GB/T40006.1—2021 PP(REC)-G1-C-1 无 命名：GB/T40006.1—2021-PP(REC)-G1-C-1.,M.160-91。 简化命名：PP(REC)-G1-C-1。 5要求 5.1一般要求 聚丙烯再生塑料主体材料应为聚丙烯。无杂质，无油污。颗粒大小应均匀，无明显色差。 5.2主体定性 5.2.1红外 聚丙烯典型的红外谱图参见附录A，聚丙烯再生塑料红外光谱图中应包含聚丙烯特征吸收峰。聚 丙烯典型的红外谱图参见附录A。 5.2.2熔融温度 聚丙烯熔融温度Tm范围一般在126℃~169℃。 5.3 气味等级 符合GB/T40006.1一2021中5.3的要求。 5.4限用物质含量 符合GB/T40006.1—2021中5.4的要求。 2 GB/T40006.3—2021 5.5放射性物质 符合GB/T40006.1—2021中5.5的要求。 5.6 性状及性能要求 聚丙烯再生塑料的性状及性能要求见表1。 注：聚丙烯再生塑料的其他性能参见附录B。 表1 聚丙烯再生塑料的性状及性能要求 要求 序号 项目 单位 PP(REC) PP(REC), X 颗粒外观（大粒和小粒） 40 g/kg 1 40 灰分（600℃±25℃ % 2 2 >2, ≤15 M,b 密度 g/cma 3 M,b 密度偏差 g/cm 4 S00'0干 ±0.005 熔体质量流动速率（MFR)（230℃，2.16kg） g/10 min 报告 5 报告 熔体质量流动速率（MFR变异系数 % 20 6 20 拉伸强度 MPa 16 7 16 弯曲弹性模量 MPa 600 8 700 简支梁缺口冲击强度 kJ/m 2.0 9 1.5 min 报告。 氧化诱导时间（OIT）（200℃） 报告 10 “X”，按GB/T40006.1一2021命名，为含填料的聚丙烯再生塑料的灰分值，如：含5%的聚丙烯再生塑料，X记为5。 MI、M分别为PP(REC)、PP(REC)，X密度的标称值。 “报告”，按样品测试数据报告结果。 6 试验方法 6.1 试验结果的判定 试验结果采用修约值比较法，应按GB/T8170规定进行。 6.2试样制备 聚丙烯再生塑料注塑试样制备见GB/T2546.2一2003中3.2的规定。 按GB/T17037.1一2019制备试样，试样形状符合GB/T37426规定的拉伸试样A1型和长条形试 样B1型(80mmX10mmX4mm)。 6.3试样的状态调节和试验的标准环境 6.3.1试样的状态调节 除非测试方法中另有规定，未填充的PP再生塑料，试样的状态调节应按GB/T2918的规定进行。 状态调节的条件为温度23℃士2℃，时间至少为40h，不超过96h。填充的PP再生塑料材料试样还应 附加相对湿度50%士10%的要求。 3 GB/T40006.3—2021 6.3.2试验的标准环境 所有试验都应在GB/T2918规定的标准试验环境下进行，温度23℃士2℃，相对湿度50% ±10%。 6.4主体材料定性 6.4.1红外 按GB/T40006.1一2021中附录A规定的透射法和衰减全反射法的红外光谱法进行材料定性。 薄膜压制的温度210℃，推荐压膜厚度为30μm~40μm。 对压制的薄膜样品进行全波段红外光谱扫描，分辨率4cm-1，扫描次数至少32次。 6.4.2熔融温度 按GB/T19466.3规定进行。氮气流量50mL/min，升/降温速度10℃/min，取第2次加热扫描 DSC曲线上的峰值温度Trm为熔融温度 6.5 5气味等级 按GB/T40006.1—2021中6.1规定进行。 6.6 限用物质含量 按GB/T40006.1—2021中6.2规定进行。 6.7放射性物质检测 按GB/T40006.1—2021中6.3规定进行。 6.8 3颗粒外观 按SH/T154