ICS 77.150.50 CCS H 64 中华人民共和国国家标准 GB/T 39985—2021 钛镍形状记忆合金板材 Titanium-nickel shape memory alloy plate 2021-05-21发布 2021-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T39985—2021 前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任， 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本文件起草单位：西安赛特思迈钛业有限公司、有研医疗器械（北京）有限公司、有研亿金新材料股 份有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、西安思维金属材料有限公司。 本文件主要起草人：杨晓康、罗斌莉、王海、袁志山、贾兵然、张璐、张江峰、冯辉、冯昭伟 GB/T39985—2021 钛镍形状记忆合金板材 1范围 行文件及订货单内容 本文件适用于制作眼镜架、骨科植人物、弹簧等用途的钛镍形状记忆合金板材。 2 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件 GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 GB/T4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T5168钛及钛合金高低倍组织检验方法 GB/T6394—2017金属平均晶粒度测定方法 GB/T8180钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T23614.1钛镍形状记忆合金化学分析方法第1部分：镍量的测定 丁二酮沉淀分离 EDTA络合-氯化锌返滴定法 GB/T23614.2钛镍形状记忆合金化学分析方法第2部分：钻、铜、铬、铁、锯量的测定 电感耦 合等离子体发射光谱法 YS/T970镍钛形状记忆合金相变温度测定方法 YY/T0641热分析法测量NiTi合金相变温度的标准方法 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 技术要求 4.1产品分类 4.1.1产品牌号、制造方法、供应状态、特性、规格 产品牌号、制造方法、供应状态、特性、规格应符合表1的规定。 1 GB/T39985—2021 表 1 单位为毫米 规格 牌号 制造方法 供应状态 特性 宽度 厚度 长度 0.8~4.0 100~300 300~1000 热轧 热加工态（R）、退火状态（M） TiNi-01 100~500 >4.0~60.0 超弹性（SE) 300~1000 TiNi-02 记忆性(SM) 0.3~4.0 100~300 300~1000 TiNi-03 冷轧 冷加工态（Y）、退火状态（M） >4.0~6.0 100~500 300~1000 注：需方对规格有其他要求时，由供需双方协商确定。 4.1.2标记及示例 产品标记按产品名称、牌号、供应状态、规格、特性和标准编号的顺序表示。 示例1： 用TiNi-01制造的厚度为83.0mm、宽度为200mm、长度为500mm的热加工态、超弹性板材，标记为： 板TiNi-01R83.0X200×500SEGB/T39985—2021 示例2： 用TiNi-03制造的厚度为80.8mm、宽度为300mm、长度为800mm的退火态、形状回复温度为60℃板材，标记为： 板TiNi-03M0.8X300X800SM60GB/T39985—2021 4.2化学成分 4.2.1 产品的化学成分应符合表2的规定。 表 2 化学成分（质量分数） % 牌号 主成分 杂质，不大于 其他元素 V Ti Ni Cr c H O+N 单个 总和 TiNi-01 余量 54.5~57.0 0.070 0.070 <0.1 0.005 <0.4 TiNi-02 54.5~57.0 0.2~0.6 0.070 余量 0.005 0.070 <0.1 <0.4 余量 0.4~0.8 TiNi-03 54.5~57.0 0.070 0.005 0.070 <0.1 <0.4 其他元素一般包括：Co、Cu、Cr、Fe、Nb（该牌号中含有的合金元素应除去）。产 产品出厂时供方可不检验其他元 素，如有特殊要求，需方可在订货单中注明。 4.2.2需方从产品上取样进行化学成分复验时，Cr、V、C、H、O+N成分允许偏差应符合GB/T3620.2 的规定，Ni成分允许偏差为士0.5%。 4.3 3尺寸及外形 4.3.1产品的厚度允许偏差应符合表3的规定，宽度和长度的允许偏差应符合表4的规定。 2 GB/T39985—2021 表 3 单位为毫米 下列宽度范围下的厚度允许偏差 厚度 100~300 >300~500 0.3~0.5 ±0.05 >0.5~0.8 ±0.07 >0.8~1.1 ±0.09 一 >1.1~1.5 ±0.11 >1.5~2.0 ±0.15 一 >2.0~3.0 ±0.18 一 >3.0~4.0 ±0.22 >4.0~6.0 ±0.35 ±0.40 ±0.40 >6.0~8.0 ±0.60 >8.0~10.0 ±0.50 ±0.60 >10.0~15.0 ±0.70 ±0,80 ±0.70 >15.0~20.0 ±0.90 ±0.90 >20.0~30.0 ±1.00 >30.0~40.0 ±1.10 ±1.20 >40.0~50.0 ±1.20 ±1.50 ±1.60 >50.0~60.0 ±2.00 表 4 单位为毫米 厚度 宽度 宽度允许偏差 长度 长度允许偏差 +10 +15 0.3~4.0 100~500 300~1000 0 +15 +20 100~500 >4.0~20.0 300~1000 0 +2 100~500 >20.0~60.0 300~1000 4.3.2 经剪切的板材边部应切齐，无裂口、卷边，允许有轻微的毛刺。 4.3.3 板材各角切成直角，切斜应不超过板材长度和宽度的允许偏差。 4.3.4 产品的不平度应符合表5的规定。 3 GB/T39985—2021 表5 厚度 不平度，不大于 mm mm/m 0.3~4.0 20 >4.0~10.0 18 >10.0~20.0 15 >20.0~35.0 13 >35.0~60.0 8 4.4 力学性能 产品的力学性能应在热处理后的样品坏上测试，样品推荐的热处理制度为：保温不低于800℃、不 少于15min，然后用水淬、气淬等快速冷却的方式处理。产品的室温力学性能应符合表6的规定 表 6 厚度 抗拉强度R 断后伸长率A MPa mm % ≥551 0.3~50.0 ≥15 >50.0~60.0 ≥551 ≥10 4.5 平均晶粒度 需方对产品的平均晶粒度有要求时，产品的平均晶粒度应不粗于GB/T6394一2017中的4级。 4.6 高低倍组织 4.6.1产品的低倍组织不应有裂纹、气孔、金属或非金属夹杂、影响使用的偏析及其他目视可见的冶金 缺陷。 4.6.2需方对产品的显微组织有要求时，由供需双方协商确定。 4.7 形状回复温度 需方对产品的形状回复温度有要求时，由供需双方协商确定。 4.8 外观质量 4.8.1热轧板允许以碱酸洗、喷砂及砂光表面交货。 4.8.2板材表面允许存在轻微的发暗和局部的水迹，以及局部不超出其厚度允许偏差的划伤、压痕、凹 坑等缺陷，不准许有裂纹、起皮、氧化皮、压折、金属与非金属夹杂、碱洗痕迹。 4.8.3板材允许沿轧制方向清除局部缺陷，但清除后的板材厚度不应小于最小允许厚度。 4.8.4 板材不应有分层。 4 GB/T 39985—2021 5试验方法 5.1化学成分分析：镍元素的分析按GB/T23614.1的规定进行，钻、铜、铬、铁和锯元素的分析按 GB/T23614.2的规定进行，其余元素的分析按GB/T4698的相应规定进行。 5.2尺寸及外形用相应精度的量具进行检验。 5.3力学性能的检验按GB/T228.1一2010的规定进行。厚度≤3.0mm的板材，选用P1样品；厚度> 3.0mm6.0mm的板材选用P7样品；厚度>6.0mm~10.0mm的板材选用P8样品；厚度>10.0mm 的板材选用R7样品。 5.4平均晶粒度按GB/T6394—2017的规定进行检验。 5.5高低倍组织按GB/T5168的规定进行检验。 5.6 形状回复温度按YS/T970或YY/T0641的规定进行检验，仲裁方法按YY/T0641的规定进行。 5.7 产品的外观质量用目视检验，如需要，用不低于10倍的放大镜检验。 6 检验规则 6.1检查和验收 产品应由供方进行检验，保证产品符合本文件及订货单的规定，并填写随行文件。需方可对收到的 日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。 6.2组批 产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格、制造方法、供应状态、特性的产品组成。 6.3 3检验项目 每批产品应进行化学成分、尺寸及外形、力学性能、低倍组织、外观质量。如订货单中有要求时，对 平均晶粒度、显微组织、形状回复温度进行检验。 SAC 6.4取样 产品的检验项目及取样应符合表7的规定。 表 7 检验项目 取样规定 技术要求的章条号 试验方法的章条号 每批1份，氢含量在产品上测试，其他化学成分以原铸 化学成分 4.2 5.1 锭的分析结果报出，需方复验在产品上取样 尺寸及外形 逐张 4.3 5.2 每批取2张，每张各取1个横向样品；批量为1张时，取 力学性能 4.4 5.3 1个横向样品 每批取1张，每张取1个横向样品 平均晶粒度 4.5 5.4 高低倍组织 4.6 每批取1张，每张取1个横向样品 5.5 4.7 形状回复温度 逐张 5.6 外观质量 逐张 4.8 5.7 5