ICS 59.120.50 CCS W 95 中华人民共和国国家标准 GB/T39944—2021 筒子纱数字化染色成套装备 通用技术条件 Digital cone yarn dyeing complete equipment-General technical specification 2021-03-09发布 2021-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T 39944—2021 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 装备构成 5 主要参数 6 要求 7 试验方法 附录A（规范性） 设备安装基础 GB/T39944—2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由中国纺织工业联合会提出。 本文件由全国纺织机械与附件标准化技术委员会（SAC/TC215）归口。 本文件起草单位：泰安康平纳机械有限公司、北京机科国创轻量化科学研究院有限公司、山东中康 国创先进印染技术研究院有限公司、山东康平纳集团有限公司、中国纺织机械协会、国家纺织机械质量 监督检验中心、中机生产力促进中心。 本文件主要起草人：陈队范、单忠德、刘琳、王绍宗、鹿庆福、罗俊、李毅、王静怡、范伟、张倩、刘鹏、 张琳、李瑞芬、刘丹、周鹏。 I GB/T 39944—2021 简子纱数字化染色成套装备 通用技术条件 1范围 本文件规定了筒子纱数学化染色成套装备的术语和定义、装备构成、主要参数、要求及试验方法。 本文件适用于数字化控制的筒子纱染色成套装备，数字化筒子纱染色工厂建设可参照执行。 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T5226.1—2019# 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T17626.2一2018电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 GB/T17626.4—2018 3电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T17780.1一2012纺织机械安全要求第1部分：通用要求 GB178591999 计算机信息系统安全保护等级划分准则 GB/T30372一2013火力发电厂分散控制系统验收导则 GB/T30673自动化立体仓库的安装与维护规范 FZ/T90074 纺织机械产品涂装 FZ/T94043 3络筒机 FZ/T95023 高温高压筒子纱染色机 JB/T5994装配通用技术要求 3 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 松式络筒 slackwinding 将坏纱卷绕在多孔的筒管上，形成成形良好、卷绕密度适用于染色的筒子纱的工艺过程 3.2 纱柱spindle 用于装载筒简子纱及供应染液的柱状部件。 3.3 锁扣 fastener 在纱柱顶端用来固定筒子纱，防止染液泄漏的紧固装置。 3.4 纱笼 cheesebasketcarrier 底盘上安装有纱柱，并可分配染液的圆盘状可起吊部件。 SZAC 1 GB/T 39944—2021 4装备构成 筒子纱数字化染色成套装备主要由以下系统组成，成套装备流程见图1： 自动输纱松式络筒系统：将坏纱进行松式络筒，并经过自动化物流系统输送至染色区域的纱笼 装载工位； 装纱系统：将松式筒子纱自动装载至纱笼； 锁扣装卸系统：实现锁扣的自动装载、拆卸； 筒子纱染色机：实现缸盖自动启闭，染色工艺过程自动执行、安全联锁、在线检测； 染料、助剂配送系统：实现染料、助剂的自动储存、称量（计量）、溶解和输送； 脱水系统：实现筒子纱的自动装卸及脱水； 烘干系统：实现筒子纱的自动送纱、自动烘干； 染色物流系统：实现筒子纱在装纱、染色、脱水、烘干等工位间的自动转运； 自动输纱成品纱络筒系统：将染后烘干的筒子纱输送到络筒机卷绕成成品纱，落纱后自动输送 至包装工位； 包装系统：将筒子纱成品自动输送、包装、称重、喷码、码垛； 周转物流系统：实现筒子纱在松式络筒区、染色区、染后（成品纱）络筒区、包装区、立体仓储区 之间的自动转运； 立体仓储系统：根据仓储管理系统（WMS）的指令，实现简子纱的自动入库、存储和出库； 集中控制系统：包含质量控制系统、设备运维系统及生产管控系统。实时采集、分析与集中处 理现场数据，发送任务指令，实现染色全流程装备的互联互通与集中控制，并与企业资源管理 系统（ERP）信息交互。 立休仓储区 松式络简区 染色区 梁染后络简区 包装区 立体仓储区 染料、助剂 筒了纱 配送系统 染色机 立体仓储系统自动输纱检式 自动输纱成品 立体仓储系统 装纱系线 悦水系 包装系统 络简系统 （坏纱） 纱络筒系统 （成品纱） 锁扣装卸系统 染色输纱系统 周转物流系统 图1成套装备流程图 5主要参数 主要参数见表1。 2 GB/T39944—2021 表1 主要参数 项目 主要参数 络筒物流系统可识别筒子纱种类/种 ≥4 装纱系统和脱水系统机器人抓纱质量/kg 0~50 染色浴比 ≤1:5（纯棉1:2.8~4.5) 吨纱耗水量/t ≤35（浴比1：3.5，纯棉、黑色） 吨纱耗蒸汽量/t ≤4.2（浴比1：3.5，纯棉、黑色、蒸汽压力0.4MPa） 吨纱耗电量/kW·h ≤530（浴比1：3.5，纯棉、黑色） 筒子纱直径公差/mm ±2 输送染料种类/种 ≥12 输送助剂种类/种 >2 液态助剂最小配送量/mL 100 元明粉/纯碱标液最小配送量/L 元明粉48纯碱18 染料最小称量值/g 15 脱水方式 离心式脱水、负压脱水 烘干方式 高频烘干、热风烘干、负压烘干 仓储方式 自动化立体仓库 6 要求 6.1 环境适应性 在以下环境条件下，筒子纱染色成套装备应能正常工作： 环境温度：5℃~40℃； 相对湿度小于85%； 周围环境无腐蚀性气体。 6.2安装 筒子纱数字化染色成套装备安装基础应符合附录A规定。 6.3 运行 6.3.1 在正常工作条件下，装备中各系统设备应运转正常，各连接部件应连接可靠，无异常振动和冲击 声响。 6.3.2 各传动系统润滑部分应密封良好，无渗油、漏油现象， 6.4安全 6.4.1 对人身或设备可能造成损伤的部位，均应设置安全防护装置，应符合GB/T17780.1一2012中 5.3.3的规定。 6.4.2 危险部位和电气部分的安全警示标志应符合GB/T17780.1一2012中8.1的规定。 3. GB/T 39944—2021 6.5 电气特性 6.5.1 各单机设备的限位检测开关及安全保护机构应动作灵敏、可靠。 6.5.2 电气设备保护接地联接电路的连续性应符合GB/T5226.1一2019中8.2.3的规定。 6.5.3 电气设备和线路绝缘性能可靠，绝缘电阻应大于1MQ。 6.5.4电气设备应进行耐压强度试验，试验中不得有击穿和飞弧现象 6.5.5电气设备的连线和布线应符合GB/T5226.1一2019中13.1的规定。 6.5.7电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能，应符合GB/T17626.4一2018中第3等级的规定 6.5.8电气设备的静电放电抗扰度性能，应符合GB/T17626.2一2018中第4等级的规定，试验时设备 不应有非正常动作。 6.6 自动输纱（松式/成品纱）络筒系统 6.6.1络筒机应符合FZ/T94043规定。 6.6.2络筒机应具备自动落纱功能 6.6.3应能实现多品种纱线的自动检测与分选。 6.6.4单条输纱线输送筒子纱能力应不小于1500个/h。 6.7 装纱系统 6.7.1 装载过程应无刮擦、撞击现象。 6.7.2 单台装纱机器人装载筒子纱能力应不小于1000个/h。 6.8 锁扣装卸系统 6.8.1 应能实现锁扣的自动存储与装卸。 6.8.2 单台锁扣机器人装卸筒子纱能力应不小于120个/h。 6.9 筒子纱染色机 6.9.1 染色机应符合FZ/T95023的要求。 6.9.2 染色机缸盖自动启闭，应开合灵活、无卡滞、 6.9.3 染色机联锁防护装置应安全可靠。 6.10 染料助剂配送系统 6.10.1 应能实现染料助剂的自动适时适量加注 6.10.2 染料称量精度应为士1%或一2g～十10g，取高精度执行。 6.10.3 液态助剂计量精度应为土20mL。 6.10.4 元明粉/纯碱标液配送计量精度应为土2%。 6.11 脱水系统及烘干系统 6.11.1 筒子纱脱水后含水率应不大于50% 6.11.2 单台脱水机器人装卸筒子纱能力应不小于1000个/h 6.12 染色输纱系统、周转物流系统 6.12.1 悬挂式纱笼搬运机器人定位精度应为5mm，重复定位精度应为3mm。 4