ICS 25.120.10 J 62 中华人民共和国国家标准 GB/T 39745—2021 数控冲压激光切割复合机 CNC punching and laser cutting composite machines 2021-03-09发布 2021-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T39745—2021 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：江苏亚威机床股份有限公司、瑞铁机床（苏州）股份有限公司、马鞍山裕祥智能装 备科技有限公司、济南邦德激光股份有限公司、深圳国技仪器有限公司、佛山市质量和标准化研究院 本标准主要起草人：陈晶、冷志斌、李振光、蔡卫红、石贤林、杨绪广、朱平、卓云。 GB/T 39745—2021 数控冲压激光切割复合机 1范围 本标准规定了数控冲压激光切割复合机的参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于数控冲压激光切割复合机 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T1348球墨铸铁件 GB 2893 安全色 机械电气设备 GB/T5226.1 机械电气安全 第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T10095.1 圆柱齿轮精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和充许值 圆柱齿轮 GB/T 10095.2 精度制 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T10923 锻压机械 精度检验通则 GB/T 11365 锥齿轮精度制 GB/T13306 标牌 GB17120—2012 锻压机械 安全技术条件 GB/T 17421.2 机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T 26220 工业自动化系统与集成机床数值控制 数控系统通用技术条件 GB/T 34382 数控回转头压力机 GB/T36484锻压机械术语 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356 机床包装技术条件 JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件 3 术语和定义 GB/T34382、GB/T36484界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 1 GB/T39745—2021 3.1 数控冲压激光切割复合机CNCpunchingandlasercuttingcompositemachines 集成冲压和激光切割功能的复合加工设备，由一套数控系统控制，共用板料装夹、送料装置及工 作台。 3.2 数控冲压激光切割复合机的数控轴 NC axis of CNC punching and laser cutting composite machines 控制数控冲压激光切割复合机运动的轴。 3.2.1 Y1轴Y1axis 数控冲压激光切割复合机中冲床Y方向的送料轴。 3.2.2 Y2轴Y2 axis 数控冲压激光切割复合机中激光切割Y方向的送料轴。 4参数 4.1数控冲压激光切割复合机的主参数为冲压公称力、激光切割功率和加工尺寸，应符合表1规定。 表1主参数 主参数名称 参数值 冲压公称力/kN 200、250、300、400、500 激光切割功率/kW 1、2、3、4 加工尺寸/mm 1250×2500、1250X3000、1500X2500.1500X3000.2000X2500、2000X3000 加工板厚/mm 0.5~8.0 4.2 数控冲压激光切割复合机的基本参数包括行程次数、工位数、送料速度、切割速度等。 4.3按Q235A钢板的抗拉强度为450MPa时设计数控冲压激光切割复合机的参数。 5要求 5.1[ 图样及技术文件 数控冲压激光切割复合机的图样及技术文件应符合本标准的规定，并应按规定程序经批准后，方能 投入生产。 5.2附件与配套件 5.2.1数控冲压激光切割复合机出厂时应保持其完整性，并备有正常使用和维修所需的专用附件及备 用易损件。 5.2.2制造厂应保证数控冲压激光切割复合机配套的外购件（包括激光发生器、电气、水冷机、液压、气 动元件、模具等符合技术文件的规定，并取得其合格证，并与主机同时进行运转试验。对于需要运行操 作的外购配套件应有使用说明书。 5.3工作环境 数控冲压激光切割复合机在以下工作环境条件下应能正常工作： 2 GB/T39745—2021 一环境温度：范围为5℃～40℃，温度变化速度不超过1.1℃/min； —振动：加速度<0.05g，振幅<5μm； 一空气相对湿度范围：20%75%（无冷凝水）； 一环境气体：尘埃少，无有机性挥发剂； 一电源要求：额定输人电压波动范围为土5%，三相不平衡度小于2.5%，频率波动范围 为±1 Hz。 5.4安全与防护 5.4.1数控冲压激光切割复合机应具有可靠的人身安全保护装置，并应符合GB17120一2012的规定。 5.4.2应在工作人员上料操作部位及控制系统操作部位设置急停按钮，其配置应符合GB17120- 2012,GB/T5226.1的规定。 5.4.3操作用手柄、脚踏装置等的动作，应灵活、安全、可靠。 5.4.4数控冲压激光切割复合机应有超载保护装置，在满负荷工作时，应能保证正常运行，当发生超负 荷工况时，应能保证重要零件不致遭到破坏。 附警告标志。 5.4.6应有夹钳保护功能。 5.4.7应有故障监控和显示功能，包括急停、气压不足、定位销不到位、激光切割头未停上死点、切割头 触板、夹钳死区。 5.4.8运转时容易松脱的零件应装有可靠的防松装置，影响安全的外露运动零件应有防护装置。 5.4.9失电后恢复供电时，数控冲压激光切割复合机的冲压滑块不能运动，应手动复位后方能重新启 动，复位时应能确保滑块向上运动 5.4.10光纤传输系统的防护应符合下列要求： a) 光纤应固定，防止拖拽和过度弯曲； b)i 设置防护和报警措施。 5.4.11 电气设备的安全应符合GB/T5226.1的规定。 5.4.12紧急停止开关应能同时实现： a） 使机器停机； b)1 使激光光束不再产生并自动把激光光闸放在关闭的位置； c)t 切断激光电源。 5.4.13 数控冲压激光切割复合机各机构动作应有可靠的联锁，若操作或编程错误时，不应产生动作干 涉和机件损坏。 5.4.14 数控冲压激光切割机切割头部件应采取防护措施，防止断电失控后损坏光学元件 5.4.15由材料和物质产生的危险的防护应符合下列要求： a) 对有毒气体、烟及粉尘的安全要求应符合GB17120一2012中5.15的规定； b) 对切割中产生的热危险的安全要求应符合GB17120一2012中5.14的规定。 5.4.16车 辅助气体使用的防护应符合下列要求： a） 设置气源到数控冲压激光切割复合机气路的减压装置； b)i 设置数控冲压激光切割复合机气路进口的过压报警，防止高压泄漏对人和机器造成伤害。 5.5铸、锻、焊件 5.5.1灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定，焊接件应符合 JB/T8609的规定。锻件和有色金属件应符合技术文件的规定，对不影响使用和外观的缺陷，在保证质 3 GB/T39745—2021 量的条件下，准许按技术文件的规定进行修补。 5.5.2重要的铸件、锻件和焊接件（如床身、横梁、工作台、上下转盘、缸体、活塞杆、模具等）应进行消除 内应力处理。 5.6加工 5.6.1零件的加工应符合JB/T1829的规定。床身、横梁、上下转盘、电机座等重要零、部件，粗加工后 应进行消除内应力处理。 5.6.2零件加工应符合设计、工艺技术文件的要求，已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤，除 特殊规定外，均应将锐边倒钝。 5.6.3渐开线圆柱齿轮、锥齿轮、圆柱蜗杆、蜗轮的精度等级不应低于表2的规定。 表2精度等级 名称 标准号 精度等级 渐开线圆柱齿轮 GB/T10095.1.GB/T10095.2 7 锥齿轮 GB/T 11365 7-7-6 圆柱蜗轮、蜗杆 GB/T10089 6 5.6.4重要零、部件的易磨损部位应采取耐磨措施。 5.7 装配 5.7.1 在部装或总装时，不应装入图样上未规定的垫片、套等零件。 5.7.2 导轨刮研表面的刮研点应均匀，用配合件（如检验平板）做涂色检验时，刮研点应均匀，在 300cm²面积内平均计算（不足的按实际面积平均计算）每25mm×25mm面积内的接触点数不应小于 表3的规定。一组不同宽度的导轨，应按宽导轨的规定点数检验。 表3接触点数 导轨宽度 接触点数 mm 点 <150 8 ≥150 6 5.7.3重要结合面（激光切割头底板与支座结合面、上转盘支座与床身结合面、下转盘支座与床身结合 面、定位气缸座与床身结合面）应紧密贴合，紧固后，用0.04mm塞尺进行检验，只许塞尺局部插人，其 插入深度不应超过宽度20%，且可插人部分的累计长度不应超过可检长的10%。 5.7.4啮合齿轮安装后的轴向错位允差不应大于表4规定。 表4轴向错位允差 单位为毫米 较宽的齿轮轮缘宽度 轴向错位允差 1.5 >50~150 3 >150 5 GB/T39745—2021 5.7.5横梁装配应保证Y轴两导轨等高误差不大于0.02mm；两导轨内侧面间的平行度不应大于 0.02mm/1000mm；丝杠两端距支承点300mm处圆跳动不应大于0.02mm。 5.7.6X轴、Y轴互联装配应能保证X轴、Y轴的垂直度在0.02mm以内；螺母座与丝杠螺母内侧端 面周边贴实，塞尺0.04mm不人。 5.7.7上、下转盘同轴度应不大于0.03mm。 5.8气动、润滑、冷却系统 5.8.1气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.8.3润滑、气动系统不应有油、气渗漏现象。 5.8.4气动系统中相关易燃、高压气体应可靠连接并配有压力检测装置。 5.8.5冷却系统应能保证各功能部件正常工作的温度 5.9电气设备和数控系统 5.9.1电气设备应符合GB/T5226.1的规定。 5.9.2数控系统应符合GB/T26220的规定，数控冲压激光切割复合机的数控轴数量应满足冲压和激 光切割复合加工的需求 5.