ICS 21.040.01 J 04 中华人民共和国国家标准 GB/T 39641—2020 螺纹指示量规检测紧固螺纹方法 Methods for gaging fastening screw threads by thread indicating gages 2020-12-14发布 2021-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T39641—2020 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 检测条件 被检参数与量规及测头型式的对应关系 6 紧固外螺纹参数检测方法 7 紧固内螺纹参数检测方法 21 8 合格判定· 37 附录A（资料性附录） 螺纹指示量规测头牙型· 38 附录B（资料性附录）标准螺纹量规和螺纹指示量规测头的米制公差 39 附录C（资料性附录） 螺纹指示量规和标准螺纹量规的检测项目 42 附录D（资料性附录） 螺纹指示量规测力范围及检测方法 43 参考文献 GB/T 39641—2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由全国螺纹标准化技术委员会（SAC/TC108)提出并归口。 本标准起草单位：上海市计量测试技术研究院、中机生产力促进中心、苏州爱德蒙得测控系统有限 公司、浙江省计量科学研究院、北京汽车集团越野车有限公司、上海市紧固件和焊接材料技术研究所有 限公司。 本标准主要起草人：王健、蔡明钢、李晓滨、樊俊莲、劳倚虹、栾俭新、薛俊义 GB/T39641—2020 螺纹指示量规检测紧固螺纹方法 1范围 本标准规定了螺纹指示量规检测紧固螺纹参数的方法。紧固螺纹参数包括：作用中径、基本牙型底 径、设计牙型底径、中径、单一中径、径向中径差、轴向中径差、螺距（导程）、牙侧角、牙型综合偏差、顶径 相对中径跳动。 本标准适用于紧固螺纹参数的检测（内、外螺纹的最小公称直径分别为4.8mm和1mm）。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T14791螺纹术语 JF1001通用计量术语及定义 JJF1059.1测量不确定度评定与表示 3 术语和定义 GB/T14791、JJF1001和JJF1059.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 螺纹检测 testonscrewthreads 为确定螺纹产品是否符合相应标准要求的一组操作。 注：这些操作通常包括对螺纹参数量值的测量和（或）是否超过允许极限的检验 3.2 径向中径差 variation of pitch diameter in different radial directions 在一个导程长度内，各径向中径间的最大差（取正值）。 注：中径圆柱径向截面形状通常为椭圆形或三棱形。采用二点接触式（两个测头间隔180°）和三点接触式（三个测 头间隔120°）量规分别测量椭圆形和三棱形截面内的中径 [GB/T37050—2019,定义3.2] 3.3 轴向中径差 variation of pitch diameter at different axial positions 在螺纹轴线平面和规定的旋合长度内，各轴向位置中径间的最大差（取正值）。 注：在供需双方同意的情况下，可只在完整螺纹的两端测量轴向中径差。 [GB/T37050—2019,定义3.3] 3.4 牙型综合偏差 cumulative form deviation 在规定的旋合长度内，由中径以外的其他螺纹参数（螺距、牙侧角、径向中径差、轴向中径差等）偏差 综合作用所引起的作用中径最大变化量。 1 GB/T39641—2020 LGB/T370502019，定义3.4 3.5 标准螺纹量规 thread-setting gage 复现螺纹参数标准量值的螺纹量规。 注：标准螺纹量规通常用于螺纹指示量规零位或起始示值的调整，也可用于螺纹可调环规和卡规的调整或螺纹量 规的校准。 4检测条件 4.1 标准参考条件 标准参考温度：to=20℃；标准参考测力：F。=0。 4.2 检测温度条件 环境温度及被测件与测量器具温差要求应符合表1的规定。 表1环境温度及被测件与测量器具温差要求 环境温度对参考温度允许偏差/℃ 被测件与测量器具允许温差/℃ ±10 ±1 包括在测量时间内的温度变化。 被检参数与量规及测头型式的对应关系 被检参数、检测方式与量规及测头型式的对应关系见表2。 表 2 被检参数、检测方式与量规及测头型式的对应关系 检测方式 被检参数 螺纹指示量规及测头型式 相关章条 测量 检验 6.1.1 作用中径和基本牙型底径 两瓣式通端螺纹测头（180°间隔） 7.1.1 两辊式通端螺纹测头（180°间隔） 三辊式通端螺纹测头（120°间隔） 6.1.2 作用中径 7.1,2 6.2 底径 比工件螺纹牙型角小5°的锥形测头 7.2 锥形和V形中径测头（180°间隔） 中径 锥形和V形中径测头（120°间隔） 6.3 7.3 圆弧形或球形单一中径测头（180°间隔） 单一中径 圆弧形或球形单一中径测头（120°间隔） 锥形和V形中径测头（180°间隔） 6.4.1 椭圆形径向中径差 V 圆弧形或球形单一中径测头（180°间隔） 7.4.1 2 GB/T39641—2020 表2（续） 检测方式 被检参数 螺纹指示量规及测头型式 相关章条 测量 检验 锥形和V形中径测头（120°间隔） 6.4.2 三棱形径向中径差 V 圆弧形或球形单一中径测头（120°间隔） 7.4.2 锥形和V形中径测头（180°间隔） 锥形和V形中径测头（120°间隔） 6.5 轴向中径差 圆弧形或球形单一中径测头（180°间隔） 7.5 圆弧形或球形单一中径测头（120°间隔） 长度为一个螺距的通端牙型测头与通端螺纹测 6.6 螺距（导程）偏差 头差分测量 7.6 长度为一个螺距的通端牙型测头与单一中径测 6.7 牙侧角偏差 头差分测量 7.7 6.8 牙型综合偏差 V 通端螺纹测头与单一中径测头差分测量 7.8 一个顶径光滑测头与一个或二个通端螺纹测头 6.9 顶径相对中径跳动 （瓣式或辊式） 7.9 注1：表中“√”表示适用。 SAG 注2：螺纹指示量规的部分技术要求可参考附录A～附录D。 6 紧固外螺纹参数检测方法 6.1 作用中径 6.1.1 作用中径和基本牙型底径检验 6.1.1.1检验步骤 用通端螺纹测头检验紧固外螺纹作用中径和基本牙型底径是否超过标准螺纹塞规复现的最大极限 尺寸。按下列步骤检验： a) 根据被检螺纹参数选择间隔180°和间隔120°的通端螺纹测头和标准螺纹塞规。螺纹指示量 规和标准螺纹塞规应先经过校准或检测，符合规定要求 b) 清洗被检螺纹、测头和标准螺纹塞规，按表1要求进行温度平衡， c) 分别将间隔180°和间隔120°通端螺纹测头与标准螺纹塞规接触，指示表置零。 设置指示表偏差示值允许上限。如标准螺纹塞规已经检测合格，偏差示值允许上限设为0；如 标准螺纹塞规已经校准，根据标准螺纹塞规作用中径的校准结果，按公式（1）设置偏差示值允 许上限。 △d 2H=d 2H-d 2fge-U(d 2fe) (1) 式中： △d2H 作用中径偏差示值允许上限； 3 GB/T39641—2020 d2H 被检外螺纹中径的最大极限尺寸； d 2fge 一标准螺纹塞规作用中径测得值； U(d zfge) 一标准螺纹塞规作用中径测得值的扩展不确定度。 e) 分别将间隔180°和间隔120°通端螺纹测头与被检螺纹在规定旋合长度内接触（见图1），测头 相对被检螺纹旋转一圈，观测指示表偏差示值。 注：若已知被检螺纹径向截面形状为椭圆形，则选择间隔180°通端螺纹测头按步骤a）～步骤e检测；若已知被检螺 纹径向截面形状为三棱形，则选择间隔120°通端螺纹测头按步骤a）～步骤e）检测。 偏差示值 图1外螺纹作用中径和基本牙型底径检验 6.1.1.2 检验判定规则 指示表偏差示值应≤△d2fH。 6.1.2作用中径测量 6.1.2.1测量步骤 测量按6.1.1.1步骤a）～步骤e）操作，并记取最大偏差示值作为被检外螺纹作用中径与标准螺纹 塞规作用中径之差的观测值△d2fR。 注：在通端螺纹测头牙顶与被检螺纹牙底没有接触的条件下 6.1.2.2 2测量结果计算 6.1.2.2.1 测量模型 在标准参考条件下，被检外螺纹的作用中径按公式（2）和公式（3)计算。 = .(2 ) Ad=d++++ .(3) 式中： dzr 在标准参考条件下，被检外螺纹作用中径； 在标准参考条件下，被检外螺纹作用中径与标准螺纹塞规作用中径之差； dzig 在标准参考条件下，标准螺纹塞规作用中径； Ad2fR 在测量条件下，△d2r的观测值； 4