ICS 83.140.30 G 33 中华人民共和国国家标准 GB/T39389—2020 气体焊接、切割和类似作业用 复合塑料软管 Plastic composite hose for gas welding, cutting and allied processes 2020-11-19 发布 2021-06-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T39389—2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准起草单位：潍坊现代塑胶有限公司、浙江富华新材料科技有限公司、潍坊海特塑胶有限公司、 潍坊市产品质量检验所。 本标准主要起草人：董瑞荣、王如平、周晓辉、罗羽、崔爱民。 1 GB/T39389—2020 气体焊接、切割和类似作业用 复合塑料软管 1范围 本标准规定了气体焊接、切割和类似作业用复合塑料软管（以下简称“软管”）的分类、结构与材料、 要求、试验方法、检验规则、标志和包装、运输、贮存。 本标准适用于最大工作压力不大于2.0MPa，且有如下用途的复合塑料软管： 气体焊接和切割； 一类似焊接和切割的作业，特别是加热、铜焊和金属喷镀； 一在保护气体下的电弧焊接 本标准不适用于输送液态液化石油气（LPG）的软管或工作压力天于0.3MPa的乙炔软管。 注：选购方根据其特定应用需求，结合相关法规、标准或规范要求，恰当选用本产品 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T5563—2013橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法 GB/T5565.1—2017 橡胶和塑料软管及非增强软管柔性及挺性的测量 第1部分：室温弯曲 试验 GB/T5565.2—2017 柔性及挺性的测量 橡胶和塑料软管及非增强软管 第2部分：低于室温 弯曲试验 GB/T5761—2018 悬浮法通用型聚氯乙烯树脂 GB/T 7141—2008 塑料热老化试验方法 GB/T8804.12003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则 GB/T8804.3—2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材 GB/T9573—2013 GB/T9577橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则 GB/T14905—2009 橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定 GB/T16604—2017 涤纶工业长丝 GB/T18422—2013 橡胶和塑料软管及软管组合件透气性的测定 GB/T18424—2001 橡胶和塑料软管氙弧灯曝晒颜色和外观变化的测定 GB/T19278—2018 热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义 HG/T44582012 塑料增塑剂损失的测定活性碳法 1 GB/T39389—2020 3术语和定义 GB/T19278—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 twin hose 并联管 沿轴向并列连接在一起的两根单管。 3.2 两胶一线管 hosewithtwoplastic layers and oneyarn 由一个塑料内衬层、一个纤维编织增强层和一个塑料外覆层组成的软管。 注：“胶”指的是构成软管内衬层和外覆层的软质塑料， 3.3 三胶两线管 hose with three plastic layers and two yarns 由一个塑料内衬层、一个内纤维编织增强层、一个塑料中间层、一个外纤维编织增强层和一个塑料 外覆层组成的软管。 SAG 3.4 公称内径 nominal inside diameter;DN/ID 与内径相关的公称尺寸。 4分类 4.1按最大工作压力可分为：1.0MPa软管和2.0MPa软管 4.2按结构可分为：单管和并联管。单管又分为：两胶一线管和三胶两线管。 5结构与材料 5.1结构 5.1.1典型两胶一线管多层视示意图见图1。 2 a) 纵向多层视 图1典型两胶一线管结构示意图 GB/T39389—2020 b）横截面 说明： 内衬层纵截面； 5- 外覆层纵截面： 内衬层内表面； 外覆层横截面； 一增强层； 3- 内衬层横截面。 4- 外覆层内表面； 图1（续） 5.1.2 典型三胶两线管多层部视示意图见图2 a) 纵向多层剖视 11 b）横截面 说明： 内衬层纵截面； 7 外覆层内表面； 内衬层内表面； 8 外覆层纵截面； 一外覆层横截面； 内增强层； 3- 9 中间层纵截面； 10- 中间层横截面； 中间层内表面； 11- 内衬层横截面。 6外增强层； 图2典型三胶两线管结构示意图 GB/T39389—2020 5.2材料 5.2.1 内衬层、中间层和外覆层 5.2.1.1生产软管的内衬层、中间层和外覆层的材料以聚氯乙烯(PVC)树脂为主，加人必要的增塑剂及 其他添加剂。所有添加剂应分散均匀。 5.2.1.2聚氯乙烯（PVC)树脂应符合GB/T5761一2018中SG3、SG4、SG5型（K值在66与72之间） 的要求。 注：选用其他材料时，其要求必要时另由制造商说明。 5.2.2 增强层 5.2.2.1增强层材料为涤纶纤维。 5.2.2.2 涤纶纤维至少应符合GB/T16604一2017的高强型涤纶工业长丝的要求 注：选用其他材料时，其要求必要时另由制造商说明。 6 要求 6.1 外观和颜色 6.1.1外观 软管内外壁应光滑，不应有气泡、裂纹、分解变色线。内衬层和外覆层应无气孔、砂眼。 并联管连接处应沿轴向分布均匀，内外壁光滑 6.1.2颜色 单管外覆层颜色与所适用的气体见表1。 并联管的每根单管应按表1进行着色。 表1颜色 气体 外覆层颜色 液化石油气（LPG）、甲基乙炔与丙二烯混合物（MPS）、天然气、甲烷 橙色 乙炔和其他可燃性气体（除LPG、MPS、天然气、甲烷外） 红色 氧气 蓝色 除氧气外的其他非可燃气体（如空气、氮气、氩气、二氧化碳）和气体混合物 黑色 注：其他颜色由供需双方协商。 当用于氢气时应充分考虑其适用性。 6同样适用于氧气含量超过20%的氧气-空气混合物 6.2 2尺寸和偏差 6.2.1 内径和最小壁厚及其偏差 软管的内径和壁厚及其偏差应符合表2要求 4 GB/T39389—2020 表 2 内径和最小壁厚及其偏差 单位为毫米 公称内径 内径偏差 最小壁厚 壁厚偏差 4.0 ± 0.40 2.5 ±0.35 5.0 ± 0.40 2.5 ±0.35 6.3 ± 0.40 3.0 ±0.40 8.0 ± 0.50 3.0 ±0.40 10.0 ± 0.50 3.0 ±0.40 12.5 ± 0.55 3.0 ±0.40 ± 0.55 4.0 16.0 ±0.55 19.0 ±0.60 4.0 ±0.55 25.0 ± 0.60 4.5 ±0.60 注：其他规格由供需双方协商、 6.2.2 长度及其偏差 软管长度由供需双方协商，长度偏差应为0%～十2%。 6.3 拉伸强度和断裂伸长率 软管的内衬层和外覆层的拉伸强度和断裂伸长率应符合表3要求 表3 拉伸强度和断裂伸长率 拉伸强度 断裂伸长率 管层 MPa % ≥ 6.0 内衬层 ≥ 200 外覆层 ≥ 7.0 ≥250 6.4 加速老化 老化前后软管的内衬层和外覆层的拉伸强度降低率应不大于25%，断裂伸长率降低率应不大 于50%。 6.5 加热损失量 软管内衬层和外覆层加热时的物质损失量应不大于4%。 6.6 耐压性 耐压性应满足表4要求。 5