ICS 81.060.30 Q 32 中华人民共和国国家标准 GB/T39232—2020 氧化锆日用陶瓷刀 Zirconiaceramicsknife 2020-11-19发布 2021-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T39232—2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC194）归口。 本标准起草单位：淄博华创精细陶瓷有限公司、北京中盾安民分析技术有限公司、厦门智中精密研 磨科技有限公司、赣州科盈结构陶瓷有限公司。 本标准主要起草人：张昂、吴伶俐、郑炜、刘革命、姜玲玲 1 GB/T39232—2020 氧化锆日用陶瓷刀 1范围 本标准规定了氧化锆日用陶瓷刀的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存 本标准适用于以氧化亿部分稳定的四方相多晶氧化锆陶瓷材料制得、且刀片无贴花或涂层的日用 陶瓷刀。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T15067.2不锈钢餐具 GB/T16534精细陶瓷室温硬度试验方法 GB/T18114.8稀土精矿化学分析方法第8部分：十五个稀土元素氧化物配分量的测定电感 耦合等离子发射光谱法 GB/T25995精细陶瓷密度和显气孔率试验方法 GB/T30769—2014不锈钢水果刀 YS/T568.1氧化锆、氧化铪化学分析方法 氧化锆和氧化铪合量的测定 苦杏仁酸重量法 3要求 3.1 外观质量与尺寸偏差 3.1.1外观质量 外观应符合表1的规定。 表1外观质量 项目 要求 刀身平直，特殊设计要求的除外； 成刀 刀柄的材质无毒无害、无异味，且应符合国家相应卫生安全的要求； 刀柄不应有裂纹、缺损或掉色的现象，且表面光滑 刀片整体颜色均匀，不应吸红，不应有表面裂纹、针孔和缺损； 刀片 不应有直径大于0.5mm的斑点，直径不大于0.5mm斑点不应多于两处 3.1.2尺寸与偏差 刀片的尺寸可按客户要求，且尺寸偏差不应超过名义尺寸的3%。 1 GB/T39232—2020 3.1.3粗糙度 刀片表面的粗糙度应不大于0.8μm。 3.2 刀片材料的理化性能 3.2.1ZrO2+HfO2含量 ZrO2十HfO，的含量应不小于94.1%。 3.2.2Y203含量 Y，03含量为5.2%±0.2%。 3.2.3体积密度 刀片的体积密度应不小于5.96g/cm。 3.2.4刀片的维氏硬度 刀片的维氏硬度应不小于1100HV1。 3.2.5刀片的脆性 刀片的脆性应满足在3kg的载荷下，两压痕的尖端均未出现裂纹。 3.2.6锋利度和耐用度 刀片的锋利度Z(3）不小于50mm，耐用度Z(30)不小于150mm。 3.2.7刀片弯曲强度 刀片应无断裂、裂纹。 3.2.8抗冲击性 不应有松动或损坏。 3.2.9 手柄连接的坚固性 不应松动。 3.2.10 非金属手柄抗变形性 不应有明显变形，陶瓷刀片与手柄之间不应有超过0.35mm的间隙。 3.3 安检要求 3.3.1概述 应在刀柄的空腔中安装用于安全检测的金属片，且除破坏性拆卸外无法取出。 3.3.2金属片的材料 以冷轧碳素结构钢为优选，或不锈钢2Cr13，表面涂漆。 2 GB/T39232—2020 3.3.3金属片的尺寸 金属片的尺寸应符合以下要求： a) 金属片的厚度大于0.5mm； b）金属片的尺寸为：85mm×13mm（长×宽），或面积大于1100mm，长度不大于85mm的近 似长方形的薄片。 4试验方法 4.1氧化钇含量 按GB/T18114.8规定的方法测定。 4.2 氧化锆（氧化铪）含量 按YS/T568.1规定的方法测定。 4.3 3体积密度 按GB/T25995规定的方法测定。 4.4外观 正常光照下用肉眼在距离30cm处目测或通过10倍的放大镜观察，并结合手感，吸红采用染色剂 浸泡清洗后肉眼观察表面；染色剂为质量分数为0.2%的酸性品红溶液。测量斑点直径时用游标卡尺 （精度0.02mm）测定。 4.5尺寸与偏差 用游标卡尺（精度0.02mm）测定 4.6 粗糙度 用粗糙度仪（精度0.01um）测定或用粗糙度样块对照。以仪器测定作为仲裁方法。 4.7 刀片的维氏硬度 按GB/T16534规定的方法测定，测试点距手柄不小于40mm，前、中、后取三个点的平均值。 4.8 3刀片的脆性 刀片的脆性按GB/T16534的检测方法施加载荷3kg在刀片中部测试两点进行检测， 4.9 刀片锋利度和耐用度 按GB/T30769一2014中附录A规定的方法测定。 4.10 刀片的弯曲强度 依据刀片的尺寸，根据表2的要求选择试验力按照GB/T15067.2中规定的方法测定 3 GB/T39232—2020 表 2 弯曲试验力与刃口部长度之间的关系 刃口长度/mm 弯曲试验力/N ≤100 20±1 >100 30±1 4.11 抗冲击试验 手柄端部朝下，从1.2m高处自由跌落至水泥面5次。 4.12手柄连接的坚固性试验 将成刀浸入95℃～100℃的水中10min后，在试验机上依次对同一件成刀进行拉力和扭转试验， 手柄能承受从刀片反向施加180N的拉力和4.5N·m的扭矩，施加时间分别为10s，试验后看手柄是 否松动。 4.13非金属手柄抗变形性试验 非金属手柄的成刀须浸入80℃的水中30min，用塞尺测量并记录陶瓷刀片和手柄之间的间隙。 4.14 安检要求的试验 在距离成刀不超过20mm处，用手持式金属探测器检测。 5 检验规则 5.1 组批 批产品应由同一批原料在同一生产线上经相同工艺连续生产并被同时提交验收的同种规格的一 组产品构成，以1000把为一批次，不足1000把时仍应作为一批。 5.2 2抽样 随机按表3抽取样本。 表3抽样表 SAC 单位为把 抽样数量 第一样本 ni 第二样本n2 序号 抽检项目 Ac Re Ac n2 ni Re 刀片的维氏硬度 1 3 6 0 3 3 4 2 刀片的脆性 6 3 0 3 3 4 3 锋利度和耐用度 3 0 3 3 6 4 刀片弯曲强度 3 6 0 3 3 4 4 5 抗冲击性 0 3 3 3 6 4 6 手柄连接的坚固性 3 3 6 0 3 4 1 非金属手柄抗变形性 3 6 0 3 3 4 4 GB/T39232—2020 表3（续） 单位为把 抽样数量 第一样本 n1 第二样本n2 序号 抽检项目 Ac Re Ac n2 ni Re 安检要求 6 3 0 3 3 8 4 粗糙度 20 40 12 5 9 9 13 20 40 12 尺寸与偏差 5 9 1o 13 11 外观 20 40 5 12 9 13 注：Ac接收数;Re—拒收数 5.3检验 5.3.1 出厂检验 5.3.1.1 产品出厂前，应经企业质量检验部门按本标准规定逐批进行检验，检验合格后方可出厂。 5.3.1.2 出厂检验项目包括表3中的第1项、第8项、第9项、第10项和第11项。 5.3.2 型式检验 5.3.2.1 每年至少进行一次型式检验。有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品定型鉴定； b) 正式投产后，原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，每年进行一次，材料的理化性能每两年进行一次； 停产六个月以上，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 5.3.2.2 型式检验的项目为第3章规定的全部项目。 5.4判定规则 5.4.1 出厂检验判定与复检 5.4.1.1出厂检验符合5.3.1.2规定项目的要求，判为合格产品。 5.4.1.2出厂检验项目有一项不符合本标准，可以从同批产品中加倍抽样复检，复检后仍不符合本标准 的规定，判该批产品为不合格品。 5.4.1.3安检要求项目不符合本标准的规定，不得复检，判该批产品为不合格品。 5.4.2型式检验判定与复检 5.4.2.1型式检验符合5.3.2.2规定项目的要求，判为合格品。 5.4.2.2型式检验项目不超过两项不符合本标准（安检要求项目除外），可以从同批产品中加倍抽样复 验，复验后仍有一项不符合本标准的规定，判该批产品为不合格品 5.4.2.3安检要求项目不符合本标准的规定，不得复检，判该批产品为不合格品 6标志、包装、运输和贮存 6.1标志 包装箱外面应印有产品名称、生产单位名称、毛重/净重（kg）及包装箱的尺寸（长×宽×高，cm），并 5