GB/T 39191—2020 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 常用不锈钢和耐热钢分类 4 5 热处理方法及工艺 6 设备 7 工艺过程 10 8 质量控制与检验 12 9 安全与环境卫生 13 10 能源消耗要求 13 GB/T39191—2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由全国热处理标准化技术委员会（SAC/TC75）提出并归口 本标准起草单位：北京机电研究所有限公司、合肥实华管件有限责任公司、珠海格力电器股份有限 公司、株洲中车天力锻业有限公司、贵州航宇科技发展股份有限公司、天津市热处理研究所有限公司、北 京新立机械有限责任公司、西安福莱特热处理有限公司、常州新区河海热处理工程有限公司。 本标准主要起草人：李俏、张玉成、胡余生、苏立武、谢撰业、宋宝敬、孙晓哲、杨鸿飞、殷和平 王广生。 GB/T 39191—2020 不锈钢和耐热钢件热处理 1范围 本标准规定了不锈钢和耐热钢件常用材料、热处理方法及工艺、热处理设备、工艺过程、质量控制与 检验、安全与环境卫生、能源消耗等方面的要求 本标准适用于装备制造业用不锈钢和耐热钢件的热处理，其他行业也可参照执行 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T7232金属热处理工艺术语 GB/T 9452 热处理炉有效加热区测定方法 GB 15735 金属热处理生产过程安全、卫生要求 GB/T17358热处理生产电耗计算和测定方法 GB/T 20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T27946 热处理工作场所空气中有害物质的限值 GB/T 30822 热处理环境保护技术要求 GB/T30825 热处理温度测量 GB/T32529 热处理清洗废液回收及排放技术要求 GB/T32541 热处理质量控制体系 JB/T10457 液态淬火冷却设备技术条件 3 术语和定义 GB/T7232、GB/T20878界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 可热处理强化钢 heat-treatablesteel 通过适当的热处理能够明显提高强度的钢。 3.2 不可热处理强化钢 non-heat-treatablesteel 通过热处理不能明显提高强度的钢。 3.3 调整热处理 adjustingheattreatment 为改变沉淀硬化型不锈钢的马氏体转变点而进行的固溶处理。 3.4 稳定化处理 stabilizingtreatment 为提高钢的耐腐蚀性能以及形状或尺寸的稳定性进行的热处理。 注：稳定化处理包括稳定化退火、稳定化回火处理 1 GB/T39191—2020 4 常用不锈钢和耐热钢分类 不锈钢和耐热钢按热处理分为不可热处理强化钢和可热处理强化钢，按组织类型分为奥氏体型、铁 素体型、马氏体型、奥氏体-铁素体型和沉淀硬化型不锈钢。常用不锈钢和耐热钢分类及新旧牌号对照 见表1，表1中钢的化学成分符合GB/T20878的规定。 表 1 常用不锈钢和耐热钢分类及牌号 分类 组织类型 新牌号 旧牌号 06Cr19Ni10* 0Cr18Niga 12Cr18Ni9a 1Cr18Nig* 12Cr17Ni7 1Cr17Ni7 17Cr18Ni9 2Cr18Nig 07Cr19Ni11Ti 1Cr18Nil1Ti 06Cr18Ni11Ti* OCr18Nil1Ti 06Cr18Ni11Nb oCr18Nil1Nba 20Cr15Mn15Ni2N 2Cr15Mn15Ni2N 奥氏体型 022Cr19Ni10 00Cr19Ni10 不可热处理强化钢 12Cr18Mn9Ni5N 1Cr18Mn8Ni5N 14Cr23Ni18 1Cr23Ni18 20Cr13Mn9Ni4 2Cr13Mn9Ni4 45Cr14Ni14W2Mo 4Cr14Nil4W2Mo 24Cr18Ni8W2* 2Cr18Ni8W2 06Cr17Ni12Mo2* 0Cr17Ni12Mo2 022Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 铁素体型 10Cr17 1Cr17 奥氏体-铁素体型 12Cr21Ni5Ti 1Cr21Ni5Ti 06Cr13 0Cr13 12Cr13° 1Cr13 20Cr13* 2Cr13 30Cr13 3Cr13 40Cr13 4Cr13 马氏体型 可热处理强化钢 Y25Cr13Ni2 Y2Cr13Ni2 68 Cr17 7Cr17 85 Cr17 8Cr17 108Cr17 11Cr17 14Cr17Ni2a 1Cr17Ni2" 32Cr13Mo 3Cr13Mo 2 组织类型 旧牌号 Mov Mo Mo" Mo 马氏体型 Ni3W2VB 1Cr111 4Cr10s 1Cr12) 1Cr121 [强化钢 OCr17Ni4Cu4Nb" OCr17Ni7Al" Mo2Al Mn5Mo3Al Mo3N AITi 5Ti2MoA/VBs Ba 热处理强化钢 F要求提高耐腐蚀性能和塑 硬化的工件， 理。 F形状复杂不宜进行固溶处 进行去应力退 太或锯的不锈钢件，为了获行 蚀性能，可进 月于冷加工硬化的奥氏体不 为稳定尺寸， 回火处理。 5.2 可热 5.2.1 预备 5.2.1.1 要 凭和提高塑性以及为了改善 工件，可进八吸 火处理。 3 GB/T39191—2020 5.2.1.2 要求改善原始组织的工件，可进行正火干高温回火的预备热处理 5.2.1.3对于重要用途的沉淀硬化不锈钢工件应进行去氢处理以消除氢脆的影响。 5.2.2最终热处理 5.2.2.1 要求提高强度、硬度和耐腐蚀性能的工件，应进行萍火十低温回火处理。 5.2.2.2 要求较高的强度和弹性极限，对耐腐蚀性能要求不高的工件，应进行率火十中温回火处理。 5.2.2.3号 要求得到良好的综合力学性能和一定的耐腐蚀性能的工件，应进行火十高温回火处理 十冷处理或冷变形十时效等调整热处理。 5.2.3重复热处理 5.2.3.1当不锈钢或耐热钢件热处理后其力学性能未满足要求时，可进行重复热处理。但重复淬火或 固溶处理次数应不超过两次。工件的补充回火不作为重复热处理。 5.2.3.2淬火状态或低温回火后的马氏体不锈钢和耐热钢，重复淬火前应进行预热、退火或高温回火。 5.3熔焊组合件 5.3.1由可热处理强化不锈钢和耐热钢构成的熔焊组合件，根据工件图样的要求，可进行淬火十回火 或去应力退火。 5.3.2由不可热处理强化的不锈钢和耐热钢构成的熔焊组合件，要求改善焊缝区域组织和耐腐蚀性能 以及较充分地消除应力时，可进行固溶处理。对于形状复杂不宜进行固溶处理的熔焊组合件，可采用去 应力退火。 5.3.3由可热处理强化与不可强化的不锈钢和耐热钢构成的熔焊组合件，当要求以耐腐蚀性能为主 时，应进行固溶处理十低温回火；当要求以力学性能为主时，应进行率火十低温回火或中温回火处理。 对于形状复杂的熔焊组合件，可进行去应力退火或高温回火 5.4常用不锈钢和耐热钢件的热处理工艺 5.4.1常用不锈钢和耐热钢热处理工艺方法见表2。 5.4.2常用不锈钢及耐热钢件退火、正火及高温回火工艺与性能，见表3。 5.4.3常用不锈钢和耐热钢件淬火、固溶和回火、时效处理工艺与性能见表4。 5.4.4常用沉淀硬化不锈钢件热处理工艺与性能见表5。 表2常用不锈钢和耐热钢热处理工艺方法 常用不锈钢 热处理工艺 奥氏体型不锈钢及耐热钢 稳定化退火、去应力退火、固溶处理 奥氏体-铁素体型不锈钢 去应力退火、固溶处理 马氏体型不锈钢及耐热钢 完全退火、不完全退火、去应力退火、火、回火、冷处理 沉淀硬化型不锈钢 去应力退火、固溶处理、冷处理、时效 4