ICS 77.150.30 H 62 中华人民共和国国家标准 GB/T39153—2020 亚稳分解强化铜-镍-锡合金棒材 Metastable decomposition strengthened Cu-Ni-Sn alloy rod 2020-10-11发布 2021-09-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T39153—2020 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准起草单位：苏州金江铜业有限公司、有色金属技术经济研究院。 本标准主要起草人：韩坦、杨丽娟、韩知为、郭莉、周阿蒙 GB/T39153—2020 亚稳分解强化铜-镍-锡合金棒材 1范围 本标准规定了亚稳分解强化铜-镍-锡合金棒材的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单（或合同）内容。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T3310铜及铜合金棒材超声波探伤方法 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T26303.2铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分：棒、线、型材 GB/T29997—2013铜及铜合金棒线材涡流探伤方法 GB/T34505—2017铜及铜合金材料室温拉伸试验方法 YS/T 336 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法 YS/T 482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/T483 铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型） YS/T668 铜及铜合金理化检测取样方法 3分类和标记 3.1产品分类 棒材的牌号、代号、状态、规格应符合表1的规定。 表1棒材的牌号、代号、状态、规格 规格/mm 代号 牌号 状态 直径 长度 亚稳分解硬化 1~30 (TX00) BSn15-8 C72900 1000~4000 冷加工（弹性）十亚稳分解硬化 1~10 (TS08) 注：经供需双方协商，可供应其他状态、规格的产品。 1 GB/T39153—2020 3.2 产品标记 产品标记按产品名称、标准编号、牌号（或代号）、状态、规格的顺序表示。 示例：用BSn15-8（C72900）制造的、亚稳分解硬化（TX00）、直径为10mm、长度为2500mm的棒材，标记为： 棒材GB/T39153-BSn15-8TX00-10X2500 或棒材GB/T39153-C72900TX00-10X2500 4技术要求 4.1 化学成分 棒材的化学成分应符合表2的规定。 表2 棒材的化学成分 化学元素"（质量分数）/% 牌号 代号 Fe Zn Mn Nb Mg Pb Cu+Ag Ni+Co Sn 不大于 BSn15-8 C72900 余量 0.50 0.50 0.30 0.10 0.15 14.5~15.5 7.5~8.5 0.02 铜与表中所列元素之和应大于99.7% 4.2 外形尺寸及其允许偏差 SNG 4.2.1 棒材直径及其允许偏差应符合表3的规定。 表3棒材的直径及其允许偏差 单位为毫米 公称直径 允许偏差 1~10 ±0.03 >10~20 ±0.04 >20~30 ±0.05 4.2.2 棒材的圆度应不大于直径允许偏差之半 4.2.3 棒材长度允许偏差为十10mm。 4.2.4 棒材直度应符合表4的规定。 表4棒材的直度 单位为毫米 长度 每米直度 1000~2500 <2 >2500~4000 <4 4.2.5棒材端部应锯切平整，端部最大切斜度不应超过棒材直径的2.5% 4.3 力学性能 棒材的室温纵向力学性能应符合表5的规定。 2 GB/T39153—2020 表5棒材室温力学性能 拉伸试验 硬度试验” 规定塑性延伸强度Rpo.2 断后伸长率A 直径 抗拉强度R 洛氏硬度 牌号 状态 MPa MPa % mm HRC 不小于 TX00 1~30 755 620 15 23 BSn15-8 1~6 5 (C72900) 1 100 TS08 1030 32 >6~10 7 注：几种常用高强高弹铜合金材料综合性能对照参见附录A。 硬度试验的检验结果仅作参考。 4.4无损检验 4.4.1 棒材应进行涡流探伤或超声波探伤。 4.4.2 涡流探伤的试验结果应符合GB/T29997一2013的要求，标准人工缺陷钻孔尺寸应符合 GB/T29997—2013中表3的规定。 4.4.3超声波探伤的试验结果应符合GB/T3310的要求。 4.5断口 棒材可进行断口检验，断口应致密、无缩孔，不应有超出YS/T336规定的气孔、分层和夹杂等 缺陷。 4.6表面质量 棒材表面应清洁、光亮，不应有影响使用的缺陷。 SAG 5试验方法 5.1化学成分 棒材化学成分分析方法按GB/T5121（所有部分）、YS/T482、YS/T483的规定进行，仲裁时按 GB/T5121（所有部分）的规定进行。 外形尺寸及其允许偏差 棒材外形尺寸测量方法按GB/T26303.2的规定进行。 5.3力学性能 棒材室温拉伸试验方法及其试样制备按GB/T34505一2017的规定进行，拉伸试验用试样按表6 选取。洛氏硬度试验方法按GB/T230.1的规定进行。 3 GB/T39153—2020 表6拉伸试验用试样 直径/mm 试样号的选取 ≤12.5 GB/T34505—2017表11中全截面试样 >12.5~15 GB/T34505—2017表11中试样号R2 >15 GB/T34505—2017表11中试样号R1 5.4无损检验 棒材涡流探伤检验方法按GB/T29997一2013、超声波探伤检验方法按GB/T3310的规定进行 5.5断口 棒材断口检验方法按YS/T336的规定进行。 5.6表面质量 棒材的表面质量用目视进行检验。 6检验规则 6.1检查和验收 6.1.1棒材应由供方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）要求，并填 写产品质量证明书。 6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。如检验结果与本标准及订货单（或合同）的规 定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收 到产品之日起一个月内提出。属于其他的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委托 供需双方认可的第三方进行，由供需双方共同取样。 6.2组批 棒材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的产品组成。每批重量应不大于500kg。 6.3 3检验项目 每批产品应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、拉伸试验、无损检验和表面质量的检验；需方有 要求时，棒材还应进行洛氏硬度和断口检验。 6.4取样 棒材的取样应符合表7的规定，取样方法按YS/T668的规定进行。 表7取样 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 化学成分 供方每锭取1个试样；需方每批随机抽取1个试样 4.1 5.1 外形尺寸及允许偏差 4.2 逐根 5.2 4 GB/T39153—2020 表7（续） 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 拉伸试验 力学性能 4.3 每批任取2根，每根取1个试样 5.3 硬度试验 无损检验 逐根 4.4 5.4 断口 每批任取2根，每根取1个试样 4.5 5.5 表面质量 逐根 4.6 5.6 6.5检验结果的判定 6.5.1 检验结果的数值按GB/T8170的规定进行修约，采用修约值比较法判定。 6.5.2化学成分分析结果不合格时，判该批棒材不合格。 6.5.3外形尺寸、无损检测或表面质量的检验结果不合格时，判该根棒材不合格， 6.5.4力学性能和断口的试验结果中有试样不合格时，应从该批棒材（包括原检验不合格的棒材）中取 双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批产品合格。若重复试验结果仍有试样 不合格，则判该批棒材不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。 标志、包装、运输、贮存和质量证明书 5ZIC 棒材产品的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定。 3订货单（或合同）内容 8 订购本标准所列产品的订货单（或合同）内容应包括： 产品名称； b) 牌号（代号)； c) 状态； d) 规格； e) 洛氏硬度、断口（有要求时）； f) 重量或根数； g) 本标准编号； h) 其他。 5