ICS 19.020 J 77 中华人民共和国国家标准 GB/T38908—2020 家用反渗透及纳滤膜元件 耐氯性测试方法 Test methods for chlorine resistance performance of household reverse osmosis and nanofiltration membrane elements 2020-06-02发布 2021-04-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T389082020 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本标准由全国分离膜标准化技术委员会（SAC/TC382）提出并归口。 本标准起草单位：北京碧水源科技股份有限公司、三达膜科技（厦门）有限公司、时代沃顿科技有限 公司、佛山市美的清湖净水设备有限公司、天津大学、广州中国科学院先进技术研究所、山东招金膜天股 份有限公司、德蓝水技术股份有限公司、湖南澳维环保科技有限公司、北京化工大学、杭州超纳净水设备 有限公司、烟台金正环保科技有限公司、杭州易膜环保科技有限公司、天津膜天膜科技股份有限公司、宁 波水艺膜科技发展有限公司、杭州安诺过滤器材有限公司、河南汇丰水处理设备有限公司、浙江津膜环 境科技有限公司、天津工业大学、天津膜天膜工程技术有限公司。 本标准主要起草人：夏建中、张彩云、姚萌、王思亮、张鑫、王志、王希、范云双、王乐译、曾凡付、 路宏伟、张卫东、钟越波、李越彪、王炎锋、王春浩、李俊俊、伍嘉琦、李梁梁、陈开来、许以农、刘洋、 王瀚漪。 1 GB/T38908—2020 家用反渗透及纳滤膜元件 耐氯性测试方法 1范围 和测试报告。 本标准适用于各种型号的家用反渗透及纳滤膜元件的耐氯性测试，其他反渗透及纳滤膜元件的耐 氯性测试可参考执行 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T14424—2008工业循环冷却水中余氯的测定 GB/T20103膜分离技术术语 GB/T23954—2009 反渗透系统膜元件清洗技术规范 GB/T30306—2013家用和类似用途饮用水处理内芯 GB349142017 反渗透净水机水效限定值及水效等级 HY/T113—2008 纳滤膜及其元件 3术语和定义 GB/T20103、GB/T14424—2008,GB/T23954—2009、GB/T30306—2013和HY/T113—2008 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 家用反渗透膜元件耐氯时间 chlorine resistance time of household reverse osmosis membrane ele ments 在规定游离氯浓度的溶液中浸泡，家用反渗透膜元件对硬度的脱除率降到90%的浸泡时间。 3.2 家用纳滤膜元件耐氯时间chlorine resistance time of household nanofiltrationmembraneelements 在规定游离氯浓度的溶液中浸泡，家用纳滤膜元件对硫酸镁的脱盐率降到90%的浸泡时间。 3.3 家用反渗透膜元件耐氯性chlorineresistanceofhouseholdreverseosmosismembraneelements 游离氯浓度与家用反渗透膜元件耐氯时间的乘积。 3.4 家用纳滤膜元件耐氯性 chlorineresistanceofhouseholdnanofiltrationmembraneelements 游离氯浓度与家用纳滤膜元件耐氯时间的乘积。 1 GB/T38908—2020 4家用反渗透膜元件耐氯性测试方法 4.1原理 将冲洗干净的家用反渗透膜元件浸泡于一定游离氯浓度、温度和pH的溶液中，每隔固定时间取出 4.2试剂 主要试剂如下，除非另有规定，仅使用分析纯试剂： 氯化钙； 一碳酸氢钠； 一氯化钠； 一次氯酸钠溶液； 氢氧化钠； —浓盐酸； 纯水，应符合GB/T6682二级水的规定。 4.3 仪器设备 主要仪器设备如下： 一电导率仪，精确度0.1μS/cm； 一温度计，量程0℃~50℃，精确度0.1℃； pH计，精确度士0.02； 氯化浸泡装置，见附录A图A.1； 分离性能测试装置，见图A.2。 4.4测试步骤 家用反渗透膜元件的耐氯性测试应按下列步骤执行： a)> 将膜元件与压力容器组成膜组件，置于分离性能测试装置中，示意图见图A.2。以符合 GB/T6682规定的二级水为进水，产水和浓水外排，调节A.2分离性能测试装置中产水和浓 水外排阀门，使膜组件在0.41MPa下运行30min，至膜组件产水电导率小于10μS/cm。 b) 按照GB34914一2017附录A中的a）、b）、d、e）步骤，配制硬度（以碳酸钙表示）为250mg/L 士20mg/L的测试液，并置于水箱中，恒温至25℃土1℃。 c） 以硬度测试液为进水，产水和浓水全部回流于水箱，调节A.2分离性能测试装置中水泵回流 阀门和浓水回流阀门，使膜组件在0.41MPa，35%回收率下运行10min，分别测试进水和产水 的硬度，按式（1）计算硬度脱除率，按照步骤a）冲洗膜元件。 P 按照附录B配制浓度为400mg/L土20mg/L，pH为7.0~7.5的游离氯溶液，置于氯化浸泡 装置中，示意图见图A.1，恒温至23℃士1℃，每12h加次氯酸钠校正浓度和加盐酸或氢氧化 钠校正pH。将c)中测试完初始性能的膜元件取出，完全浸没于游离氯溶液中。 e) 12h后取出膜元件，按照步骤a）冲洗膜元件，重复步骤c）。 （ 重复步骤d）～e)，至硬度脱除率低于90%，结束试验。以上试验平行进行3组，取算术平 均值。 g） 按6.4的数据处理方法得到耐氯时间，按式（4）计算家用反渗透膜元件耐氯性，试验示例参见 附录C中 C.1。 2 GB/T389082020 5家用纳滤膜元件耐氯性测试方法 5.1 试验原理 将冲洗干净的家用纳滤膜元件浸泡于一定游离氯浓度、温度和pH的溶液中，每隔固定时间取出膜 元件，将残留游离氯洗净后测试硫酸镁脱盐率，当低于90%时，停止实验，绘制脱盐率-时间曲线 5.2试剂 主要试剂如下，除非另有规定，仅使用分析纯试剂： 七水硫酸镁； 次氯酸钠溶液； 氢氧化钠； —浓盐酸。 5.3仪器设备 同4.3。 5.4测试步骤 家用纳滤膜元件的耐氯性测试应按下列步骤执行： a) 将膜元件与压力容器组成膜组件，置于分离性能测试装置中，示意图见图A.2。以符合 GB/T6682规定的二级水为进水，产水和浓水外排，调节A.2分离性能测试装置中产水和浓 水外排阀门，在0.31MPa下运行30min，至膜组件产水电导率小于10μS/cm。 b) 配制250mg/L士10mg/L硫酸镁测试液，并置于水箱中，恒温至25℃士1℃。 以硫酸镁测试液为进水，产水和浓水全部回流于水箱，调节A.2分离性能测试装置中水泵回 流阀门和浓水回流阀门，使膜组件在0.31MPa，50%回收率下运行10min，分别测试进水和产 水的电导率，按式（2)计算脱盐率，按照步骤a)冲洗膜元件。 按照附录B配制浓度为800mg/L士30mg/L，pH为7.0~7.5的游离氯溶液，置于氯化浸泡 装置中，示意图见图A.1，恒温至23℃士1℃，每12h加次氯酸钠校正浓度和加盐酸或氢氧化 钠校正pH。将c)中测试完初始性能的膜元件取出，完全浸没于游离氯溶液中。 e) 12h后取出膜元件，按照步骤a）冲洗膜元件，重复步骤c）。 f) 重复步骤d)e），至硫酸镁脱盐率低于90%，结束试验。以上试验平行进行3组，取算术平 均值。 g) 按6.4的数据处理方法得到耐氯时间，按式（4）计算得到家用纳滤膜元件耐氯性，试验示例参 见 C.2。 6数据处理 6.1硬度脱除率计算 按式（1)计算硬度脱除率R： .(1) 3 GB/T38908—2020 式中： R 硬度脱除率； cf 进水硬度，单位为毫克每升（mg/L）； Cp 产水硬度，单位为毫克每升（mg/L）。 6.2 硫酸镁脱盐率计算 按式（2)计算硫酸镁脱盐率R。： R.= .(2 ) af 式中： R。 脱盐率； 进水电导率，单位为微西门子每厘米（μS/cm）； ——产水电导率，单位为微西门子每厘米（μS/cm）。 6.3 回收率的计算 按式（3)计算回收率： Qp Y - X100% ..(3) Q,+Q. 式中： Y 回收率； Q——产水流量，单位为立方米每小时（m"/h）； Q. 浓水流量，单位为立方米每小时（m"/h）。 6.4耐氯时间的确定 以硬度脱除率或硫酸镁脱盐率为纵坐标，浸泡时间为横坐标绘制曲线。硬度脱除率或硫酸镁脱盐 率为90%时的浸泡时间作为耐氯时间。 6.5 5耐氯性的计算 按式（4)计算耐氯性： N=c.t ...(4) 式中： N 耐氯性，单位为毫克小时每升（mg·h/L）； 游离氯浓度，单位为毫克每升（mg/L）； 一耐氯时间，单位为小时（h）。 测试报告 测试报告应包括以下内容： 样品的型号、规格、编号； b) 游离氯溶液的温度、浓度（mg/L，以CI计）、pH； c) 硬度脱除率或者硫酸镁脱盐率测试的数据，包括： 1）测试时间； 2) 测试压力； 4 GB/T38908—2020 3) 测试温度； 4) 进水硬度或电导率； 5) 产水硬度或电导率； 6) 回收率； 7) 硬度脱除率或硫酸镁脱盐率。 d) 耐氯性测试曲线； e) 耐氯时间； f) 耐氯性； g) 测试者。 5