GB/T38886—2020 5.4力学性能 5.4.1 钢材交货状态的硬度应符合表5的规定。 表5交货硬度 统一数字代号 牌号 交货硬度/HBW B24000 GW9Cr4V2Mo ≤260 B25000 GW18Cr5V ≤269 B24040 GCr4Mo4V 197~241 B24050 GW6Mo5Cr4V2 ≤255 B24090 GW2Mo9Cr4VCo8 ≤269 5.4.2 钢材直径不大于10mm时可检验抗拉强度，抗拉强度应符合表6的规定。 表6抗拉强度 台 统一数字代号 抗拉强度R/MPa B24000 GW9Cr4V2Mo 016> B25000 GW18Cr5V ≤950 B24040 GCr4Mo4 V 650~850 B24050 GW6Mo5Cr4V2 890 B24090 GW2Mo9Cr4VC08 ≤950 5.4.3GCr4Mo4V用作滚动体时应检验试样的淬回火硬度，淬回火硬度值应不小于61HRC，试样热 处理工艺为：淬火温度1090℃士10℃，油冷或空冷，回火温度540℃士10℃，保温2h，回火3次。 5.5 低倍 钢材的横向低倍酸浸试片上不得有缩孔、皮下气泡、白点、翻皮及裂纹。酸浸低倍缺陷的合格级别 应符合表7的规定。 表 7 低倍缺陷合格级别 缺陷类型 暗斑 白斑 径向偏析 环状花样 B B B 合格级别/级，不大于 B 5.6 非金属夹杂物 钢材应按GB/T10561一2005中A法检验非金属夹杂物，其所有检验试样的结果应符合表8的 规定。 5 GB/T38886—2020 表8 非金属夹杂物合格级别 A c B D DS* 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 合格级别/级，不大于 1.5 1.5 1.5 1.5 1.0 1.0 0 0 1.0 氮化钛夹杂物应按形貌分别并入B类，D类，DS类评级 牌号GW18Cr5VGW6Mo5Cr4V2、GW2Mo9Cr4VCo8为1.5级。 5.7晶粒度 钢材应按GB/T6394检验奥氏体晶粒度，合格级别应为6级或更细。 5.8 共晶碳化物不均匀度 5.8.1 钢材应按GB/T14979一1994检验共晶碳化物不均匀度，其合格级别应符合表9的规定。钢丝 的合格级别为2级。 表9钢材共晶碳化物不均匀度 合格级别/级，不大于 SZAG GW9Cr4V2Mo,GW18Cr5V GW6Mo5Cr4V2,GW2Mo9Cr4VCo8 GCr4M04V 钢材公称直径D/mm GB/T14979—1994 GB/T14979—1994 GB/T14979—1994 第一级别图 第二级别图 第六级别图 3 3 20 3 >20~40 4 4 4 >40~60 5 5 5 >60~80 6 6 6 >80~100 7 7 7 协商 协商 >100~150 协商 5.8.2公称尺寸不大于40mm的钢材应检验大颗粒碳化物，最大碳化物尺寸应不超过38um。公称尺 寸大于40mm的钢材由供需双方协商。 5.9 脱碳层 5.9.1 热轧和锻制钢材表面每边总脱碳层深度应符合表10规定。 表10月 脱碳层深度 单位为毫米 钢材公称直径D 每边总脱碳层深度，不大于 10~15 0.52 >15~30 0.75 6 GB/T38886—2020 表10 (续） 单位为毫米 钢材公称直径D 每边总脱碳层深度，不大于 >30~50 0.95 >50~70 1.30 >70~100 1.50 >100 2.00 5.9.2冷拉圆钢和钢丝的总脱碳层深度应不大于1.5%D。 5.9.3剥皮、磨光或车光钢材表面不得有脱碳层。 5.10 超声检测 公称直径不小于12mm的钢材应按GB/T4162一2008进行超声检测，其合格级别为A级。 5.11表面质量 5.11.1 钢材应加工良好，表面不应有裂纹、折叠、拉裂、结疤和夹杂等其他对使用有害的缺陷。 5.11.2 热轧和锻制圆钢的表面有害缺陷清除深度应符合表11的规定。 表11表面有害缺陷清除深度 单位为毫米 公称直径D 钢材的加工方法 表面有害缺陷允许清除深度 08> 从实际尺寸算起不超过公称尺寸公差之半 压力加工 >80 从实际尺寸算起不超过公称尺寸公差 08> 从公称尺寸算起不超过公称尺寸公差之半 切削加工 >80 从公称尺寸算起不超过公称尺寸公差 5.11.3 供车削零件用的冷拉钢材表面允许有深度从公称尺寸算起不超过直径1%的划痕、麻点、凹坑 存在。 5.11.4 供顶锻用的冷拉钢材，表面不应有裂纹、折叠、拉裂、结疤和夹杂等其他对使用有害的缺陷，表 面应光滑、干净、无氧化皮、 5.11.5冷拉钢丝的表面应光滑，不应有裂纹、折叠、分层和锈蚀等对使用有害的缺陷，但个别凹坑、压 痕和划伤充许存在。对于制造钢球用钢丝，其深度不得超过直径公差：制造滚柱和滚针用的钢丝，其深 度不得超过直径公差之半。钢丝的用途应在合同中注明，未注明时按钢球用钢。退火状态交货的钢丝 表面允许有氧化色。 5.11.6剥皮、磨光或经车光的钢材，表面不应有影响钢材使用的有害缺陷。 5.12 特殊要求 根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可增加下列特殊检验项目： 可提供硫含量为0.015%~0.060%钢材； b) 塔形发纹； c) 其他要求。 7 GB/T38886—2020 6试验方法 6.1 表面质量 钢材表面质量用目视或其他有效方法检查。 6.2 尺寸、外形 钢材尺寸测量，采用能保证必要准确度的卡尺或样板进行 6.3 3化学成分 6.3.1化学分析用试样取样按GB/T20066规定进行。 6.3.2化学分析方法按GB/T4336、GB/T20123等通用方法进行，仲裁时按GB/T223.5、GB/T223.9、 GB/T223.11、GB/T223.13、GB/T223.20GB/T223.23,GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.29、 GB/T223.31、GB/T223.43、GB/T223.47、GB/T223.50、GB/T223.53、GB/T223.62、GB/T223.63、 GB/T223.65、GB/T223.77、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86标准进行 6.3.3氧含量试样应充分去除脱碳层后检验，其分析方法按GB/T11261进行。 6.4力学性能 6.4.1布氏硬度试验方法按GB/T231.1规定进行。 6.4.2抗拉强度试验方法按GB/T228.1规定进行。 6.4.3洛氏硬度试验方法按GB/T230.1规定进行。 6.5 5低倍 低倍酸浸试验方法按GB/T226的规定进行，评级方法按GB/T36026一2018中附录C的规定 进行。 6.6非金属夹杂物 非金属夹杂物按GB/T10561-2005中A法进行检验与评级 6.7 7晶粒度 晶粒度检验按GB/T6394规定执行，试样热处理制度应符合表12的规定，试样直径每1mm保温 1.5min。抛光面应与轧制方向垂直，放大100倍观察 表12 试样热处理制度 统一数字代号 牌号 试样热处理制度 B24000 GW9Cr4V2Mo 1185℃±10℃，油冷或空冷 B25000 GW18Cr5V 1250℃±10℃.油冷或空冷 B24040 GCr4M04V 1090℃±10℃，油冷或空冷 B24050 GW6Mo5Cr4V2 1210℃±10℃，油冷或空冷 B24090 GW2Mo9Cr4 VC08 1180℃±10℃，油冷或空冷 8 GB/T38886—2020 6.8共晶碳化物不均匀度 6.8.1共晶碳化物不均勾度按GB/T14979—1994的规定进行，检验部位从钢材中心至边缘最恶劣 视场。 6.8.2测最大碳化物尺寸时，按式（1)计算： D=la+bl ..(1) 2 式中： D一最大碳化物尺寸，单位为微米（μm）； 任意方向碳化物最大长度（长轴尺寸），单位为微米（μm）； —一表示垂直于α方向的碳化物最大尺寸（短轴尺寸），单位为微米（μm）。 6 6.9脱碳层 脱碳层按GB/T224中的金相法规定进行。 6.10超声检测 超声检测按GB/T4162一2008中A级规定进行 6.11塔形发纹 塔形发纹按GB/T15711的规定进行。 7检验规则 7.1# 检查与验收 钢材的检验和验收由供方技术质量监督部门进行。需方有权按本标准规定进行验收。 7.2 2组批规则 钢材应成批检查及验收。每批应由同一牌号，同一子炉号、同一尺寸和同一热处理炉次的钢材 组成。 7.3取样部位和取样数量 钢材的取样部位和取样数量按表13规定。 7.4复验和判定规则 7.4.1若检验项目中有任一项目不合格时（白点、非金属夹杂物除外），可重新取相同数量试样对不合 格项目进行复验，复验结果仍不合格，则该批钢材判为不合格。 7.4.2当布氏硬度、晶粒度及碳化物不均匀度不合格时，供方可重新进行处理，并作为新的一批钢材提 交检验。 7.4.3钢材的尺寸、外形、外观质量检验不合格时，允许重新逐支返修、矫直或研磨，重新检验，合格后 交货。 7.4.4钢材超声检测不合格时，允许挑出或切除不合格钢材，合格部分可以交货。 7.4.5对同一子炉号的非金属夹杂物、低倍组织、允许以坏代材，以大代小。 9 GB/T38886—2020 表 13 钢材的取样数量和取样部位 序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法 1 表面质量 逐支（盘） 整支(盘） 见6.1 2 尺寸、外形 逐支（盘） 整支(盘） 见6.2 1个/炉 见6.3.1 3 化学成分 见6.3.2 公称直径小于20mm的钢材， 任一支钢材中心位置； 氧含量 1个/炉 见6.3.3 公称直径不小于20mm的钢材， 任一支钢材半径二分之一处 布氏硬度 2个/批 15 不同支（盘）钢材 见6.4.1 2个/批 拉伸 不同支（盘）钢材 6 见6.4.2 2个/批 7 洛氏硬度 不同支（盘）钢材 见6.4.3 低倍 2个/批 8 不同支（盘）钢材 见6.5 2个/批 非金属夹杂物 9 不同支（盘)钢材 见6.6 晶粒度 1个/批 10 任一支（盘）钢材 见 6.7 11 共晶碳化物不均匀度 2个/批 不同支(盘)钢材 见6.8.1 12 2个/批 碳化物最大尺寸 不同支（盘）钢材 见6.8.2 13 脱碳层 2个/批 不同支（盘）钢材 见6.9 14 超声检测 逐支（盘） 逐支(盘) 见6.10 15 塔形发纹 2个/批 不同支（盘）钢材 见 6.11 8 包装、标志及质量证明书 8.1 圆棒的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2101的规定 8.2 钢丝的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2103的规定。 10 ICS 77.140.10 H 40 中华人民共和国国家标准 GB/T38886—2020 高温轴承钢 H