ICS 13.030.20 CCS Z 05 中华人民共和国国家标准 GB/T 32125—2021 代替GB/T32125—2015 工业废盐酸的处理处置规范 Treatment and disposal specification for waste hydrochloric acid solution from industrial manufacture 2021-08-20发布 2022-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T32125—2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T32125—2015《工业废盐酸的处理处置规范》，与GB/T32125—2015相比，除结 构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 一增加了“基本要求”一章（见第4章）； 删除了废盐酸的处理处置方法中工艺流程图、工艺过程及控制、主要设备的内容（见2015年版 第3章）； 增加了蒸发结晶法、硫酸置换法、焙烧法（见表1）； 一增加了“净化方法选择”一章（见第6章）： 一增加了“环境保护”一章（见第7章）； 一删除了“安全”（见2015年版的第4章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294）归口。 保科技有限公司、上海市固体废物处置有限公司、浙江绿野净水剂科技股份有限公司、鑫睿国源（内蒙 古）科技有限公司、蓝保（厦门）水处理科技有限公司、台州市路桥绿水环保设备有限公司、山东鲁北化工 股份有限公司、渤海宏（连云港）清洁技术有限公司、斯瑞尔环境科技股份有限公司、深圳市长隆科技 有限公司、中冶南方工程技术有限公司、嘉兴市净源循环环保科技有限公司、山东清博生态材料综合利 用有限公司、山东凯盛新材料股份有限公司、无德信化工有限公司、江苏泰特联合环保科技有限公司、 中海油天津化工研究设计院有限公司。 本文件主要起草人：韩晓刚、李凯、李光辉、李传华、俞明华、赵鑫、吕奋勇、刘幽若、宋玉珉、王超、 曹勇飞、周小峰、丁煜、刘百山、李海涛、李光辉、孔令泉、钱钧、居银栋、顾玲玲、孔旺盛、杜建豹、李连超、 王彦。 本文件于2015年首次发布，本次为第一次修订。 1 GB/T32125—2021 工业废盐酸的处理处置规范 1范围 本文件规定了工业废盐酸的基本要求、处理处置方法选择与产品控制、净化方法选择和环境保护。 本文件适用于工业废盐酸的处理处置 2 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB2894安全标志及其使用导则 GB8978污水综合排放标准 GB/T11651个体防护装备选用规范 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 16297 大气污染物综合排放标准 GB 18597 危险废物贮存污染控制标准 GB 18599 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 51093 钢铁企业喷雾焙烧法盐酸废液再生工程技术规范 HJ2025 危险废物收集、贮存、运输技术规范 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4基本要求 4.15 场地、设施要求 4.1.1废盐酸处理处置场地的选址和建设应满足GB50016及相关标准的规定 4.1.2主体设施应包含废盐酸接收贮存区、生产区、附属功能区、办公管理区等功能区域。 4.1.3接收贮存区应设置接收泵、采样点、贮存预处理等设施。 4.1.4生产区应包括处理处置、二次污染防治等设施。 4.1.5 接收贮存区和生产区的场地和设施应防泄漏、防渗透、防腐蚀。 4.1.6 附属功能区包括供水、供电、消防等设施 4.2 设备要求 4.2.1 处理处置设备、储酸设备及配件应选用耐温、耐腐蚀材质 4.2.2 处理处置设备宜采用编程逻辑自动控制系统（PLC)或者分散控制自动控制系统（DCS)，温度、压力、 1 GB/T32125—2021 流量、液位宜采用自动联锁控制，当发生紧急事故时自动控制系统可自主启动安全应急联锁控制程序。 4.2.3处理处置设备应有配套的酸性气体回收系统，对装置中产生的酸性废气集中收集、净化处理 4.2.4处理处置设备应采取噪声控制，噪声排放应满足GB12348的要求。 4.3 贮存和运输要求 4.3.1工业废盐酸的贮存和运输应符合HJ2025中的规定。 4.3.2回收后的废盐酸应使用专用密闭容器贮存，并进行标识和日常性检查。 4.3.3工业废盐酸、再生盐酸的贮存区域应设置收集、贮存和排除积液措施，贮存容积应大于最大一台 密闭容器的容积。 4.3.4贮存区域应保持通风，按GB2894的要求设置警告标志，并配有符合GB50016及相关标准规定 的消防设施， 4.3.5日常应对运输工具进行检查，选用状况良好的运输工具进行运输。 4.4接收、检测配置要求 4.4.1应具备废盐酸处理处置工艺对应的废盐酸进厂标准，预验收和接收程序。 4.4.2检测实验室应具备废盐酸基本分析能力，包含：总酸度、铁含量、铝含量、重金属（汞、铅、镉、铬、 砷、镍、锰、锌、铜等）含量，以及总有机碳（TOC）、硫酸根含量、氟含量等的测定。 4.4.3每批接收的废盐酸都应符合《危险废物转移联单管理办法》，并填写进厂废盐酸信息单（见附录 A),应及时归档。 4.5人员配置要求 4.5.1主管技术人员应具备3年以上相关工作经验或具有相关专业中级及以上技术职称。 4.5.2操作人员应熟悉废盐酸处理处置作业流程，通过企业内部培训合格后方可上岗，新培训的员工 不可单独上岗 4.5.3操作人员应具备事故预警能力，并熟知本单位事故现场应急处置方案。 4.5.4操作人员按GB/T11651的要求穿戴和使用防护装备。 5处理处置方法选择与产品控制 应根据废盐酸的特点，选择适用的废盐酸处理处置方法，见表1。 表1废盐酸处理处置方法 序号」处理处置方法 方法提要 适用范围 产品控制” 含铁废盐酸经检测，贮存在贮酸池中，待混合 均匀后通过净化手段去除废盐酸中的油、泡 氯化亚铁液体产品质 适用于盐酸酸洗钢铁 沫、重金属和有机物等影响后续处理工艺和产 量控制见附录B中 产生的含铁废盐酸的 品品质的杂质（以下简称除杂），然后泵人盐酸 表B.1；氯化铁液体产 制备氯化亚铁或 处理处置。含铁废盐 储罐或储槽中。根据盐酸含量和铁含量，对废 品质量控制见 （聚）氯化铁 酸中铁（Fe)质量分数 酸液中亚铁离子浓度进行调整，得到氯化亚铁 GB/T1621或表B.2聚 不小于5%，未掺人其 液体。或将其泵人反应釜与定量助剂经氧化 氯化铁产品质量控制 他废液或废水 反应得到氯化铁液体；或再经聚合工艺得到聚 见表B.3 氯化铁 2 GB/T 32125—2021 表1废盐酸处理处置方法(续） 序号 方法提要 处理处置方法 适用范围 产品控制” 废盐酸收集、经除杂，经预热进入蒸发系统，废 盐酸在蒸发系统中通过蒸汽加热至沸点，完成适用于金属表面处理 气液分离。蒸汽部分进入冷凝器冷却后形成（例如：钢制品、铝型 型回收盐酸达到工艺回 回收酸。浓缩液进人冷却结晶系统结晶，再进材、电极箔、印制线路 各用要求；结晶氯化物以 2 蒸发结晶法 人离心机进行固液分离，得到结晶氯化物，离板的酸洗工艺）产生的 固体氯化亚铁为例，产 心液返回蒸发系统重新蒸发浓缩。结晶釜上废盐酸的资源化处理 品质量控制见表B.1 1 加装回收冷凝器，冷凝后的回收液进入回收液处置 罐，通过回收液泵打出至回收酸的收集罐 废盐酸收集、经除杂，经预热后进入蒸发系统， 通过蒸汽加热，达到浓缩目的。浓缩液经检测 适用于金属表面处理 计量，定量加入浓硫酸进行置换反应，反应完 回收盐酸达到工艺回 过程中（典型用于钢制 成后，反应液直接或经稀释导入结晶釜，经冷 用要求；结晶硫酸盐以 硫酸置换法 3 品、印制线路板的酸 却结晶，再经离心机进行固液分离，得到结晶 硫酸亚铁为例，产品质 洗)产生的废盐酸的资 硫酸盐，离心液体定量用于反应液配比进入结 量控制见表B.4 源化循环回用 晶釜。置换反应过程产生的氯化氢气体进入 制酸系统 含铝废盐酸经检测，贮存在贮酸池中，待不同 时段、不同浓度的废盐酸浓度和成分混合均 适用于盐酸清洗铝材 匀，通过净化手段去除影响后续处理工艺和产 产生的含铝废盐酸的 品品质的杂质，然后泵人盐酸储罐中。向反应 处理处置。含铝废盐 聚氯化铝产品质量控 制备聚氯化铝 罐内加水，并通蒸汽，再通过离心泵将废盐酸 酸中氧化铝质量分数 制见表B.5 按照配方用量从计量罐泵人反应罐内，向反应 应不小于2%，未掺入 罐内加人助剂等固体原料，投料结束后，保温 其他废液或废水 搅拌反应后，液体到成品池，液体聚氯化铝经 干燥得到固体聚氯化铝产品 适用于钢铁酸洗产生 含铁废盐酸经检测，经除杂，经两级离心过滤，的含铁废盐酸，酸度 滤液泵人贮酸池中。经加热，泵人反应釜，向（以HCI计）不大于 四氧化三铁产品质量 制备四氧化三铁 5 反应釜中通入空气，向反应釜中加入碱液反2%、铁（Fe）质量浓度 控制见HG/T2250 应，静置，经离心过滤，用去离子水洗涤，洗涤小于120g/L、杂质金 后的物料进人烘干设备，经干燥后包装 属离子质量浓度不大 于 0.01 g/L 废盐酸收集、经除杂，经预浓缩器浓缩后喷入 再生盐酸达到工艺回 焙烧炉中，在高温条件下发生高温水解反应，适用于金属表面处理 用要求，氧化铁产品质 产生的氯化氢气体经冷却、吸收、尾气洗涤等（例如：钢制品、钛材的 焙烧法 量控制可参考 6 过程处理后形成再生盐酸循环使用，产生的金酸洗工艺)产生的废盐 GB/T24244或 属氧化物经收集、打包后作为产品销售，系统酸的资源化循环利用 HG/T 2574 设置应符合GB51093的要求 3 GB/T32125—2021 表1废盐酸处理处置方法 （续） 序号 方法提要 处理处置方法 适用范围 产品控制" 适用于非金属酸洗、符 合要求的废盐酸处理， 废盐酸收集、经除杂，在反应池中加入石灰石 氯化钙产品质量控制 酸度（以HCI计）不小 制备氯化钙（或氯（粉）、碳酸钙、或轻烧氧化镁等，控温下中和反 见GB/T26520，氯化 7 于10%、化学需氧量 化镁） 应，反应后的物料再经蒸发、结片得到固体的 镁产品质量控制见 (COD）不大于30g/L 氯化钙或氯化镁 QB/T2605 钠(Na)质量分数不大 于5% ”如不符合回收产品质量控制则应交有资质单位处理。 6净化方法选择 根据处理过程中，废盐酸的性