ICS 83.120 CCS Q 23 中华人民共和国国家标准 GB/T 2567—2021 代替GB/T2567—2008 树脂浇铸体性能试验方法 Test methods for properties of resin casting body 2022-03-01实施 2021-08-20发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T 2567—2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T2567—2008《树脂浇铸体性能试验方法》，与GB/T2567—2008相比，除结构调 整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）更改了试样加工方式，推荐一次加工成型方法（见5.1.4.1，2008年版的4.1.4.1）； b) 增加了对加工后试样的外观要求（见5.1.4.5）； 删除了对树脂浇铸体进行内应力检查的规定（见2008年版的4.1.5）； 删除了对试验机定期检定的规定（见2008年版的4.5.4）； e） 更改了拉伸试样长度，由≥200mm改为200mm~220mm（见6.1.2.1,2008年版的5.1.2）； 删除了拉伸性能分级加载规定（见2008年版的5.1.4.6）、压缩性能分级加载规定（见2008年版 的5.2.4.6）、弯曲性能分级加载规定（见2008年版的5.3.4.6）； g) 增加了采用自动记录装置测定拉伸弹性模量的计算方法（见6.1.6.3）； 增加了采用自动记录装置测定压缩弹性模量的计算方法（见6.2.6.3）； 增加了采用自动记录装置测定弯曲弹性模量和弯曲应变的计算方法（见6.3.6.3）； 增加了简支梁冲击韧性试验无缺口试样放置方式（见6.4.3.2）； k） 更改了天平的感量要求，由感量0.0002g改为0.0001g（见6.6.4.1，2008年版的5.6.4.1)； 1) 增加了耐碱性试验的恒温槽设备要求（见6.6.4.4）； m）更改了耐碱性试验的步骤（见6.6.6.1，2008年版的5.6.6.1）； n）增加了试验报告中给出试样加工方式[见第8章b)]、弯曲性能结果的信息[见第8章f)]。 本文件由中国建筑材料联合会提出。 本文件由全国纤维增强塑料标准化技术委员会（SAC/TC39）归口。 上海玻璃钢研究院有限公司、中国兵器工业集团第五三研究所。 本文件主要起草人：宣维栋、张海雁、张小苹、王雪蓉。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： —1981年首次发布为GB2567—1981，1995年第一次修订； -2008年第二次修订时，并人了GB/T25681995《树脂浇铸体拉伸性能试验方法》 体压缩性能试验方法》（GB/T2569—1995的历次版本发布情况为：GB2569—1981）、 GB/T2570一1995《树脂浇铸体弯曲性能试验方法》（GB/T2570一1995的历次版本发布情况 为：GB2570—1981）、GB/T2571—1995《树脂浇铸体冲击性能试验方法》（GB/T2571—1995 的历次版本发布情况为：GB2571一1981）GB4726一1984《树脂浇铸体扭转试验方法》的内容 聚酯树脂液体和浇铸体折光率的测定》的浇铸体部分； 一本次为第三次修订。 GB/T 2567—2021 树脂浇铸体性能试验方法 1范围 本文件规定了测定树脂浇铸体性能的试验标准环境、试样、试验、试验结果以及试验报告 本文件适用于测定热固性树脂浇铸体的拉伸性能、压缩性能、弯曲性能、简支梁冲击韧性、扭转、耐 碱性和折光率。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 ISO2602试验结果的统计说明平均值的估计置信区间（Statistical interpretationof test resultsEstimationofthemeanConfidenceinterval) 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 试验标准环境 环境温度：（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。 5 试样 5.1试样制备 5.1.1模具 5.1.1.1 平板浇铸模 5.1.1.1.1 材料 材料应符合以下规定： a) 模板为平整光滑的玻璃板或钢板，其大小根据所需试样面积加模框面积而定 脱模剂或脱模薄膜。 c) U型模框，与模板尺寸吻合。 d) 控制厚度的垫片，根据浇铸板厚度而定。 e）弓形夹。 5.1.1.1.2 模具制作 将两块事先涂有脱模剂或覆盖脱模薄膜的模板之间夹人U型模框，U型的开口处为浇铸口，U型 1 GB/T2567—2021 模框事先涂有脱模剂或覆盖聚酯薄膜，用弓形夹将模板与U型模框夹紧，两块模板的间距用垫片来 控制。 5.1.1.2试样浇铸模 根据标准试样尺寸用钢材或硅橡胶制作试样模具，模腔尺寸设计应考虑树脂收缩率。 5.1.2配料、浇铸 脱泡或超声脱泡。 5.1.2.2浇铸在室温15℃～30℃，相对湿度小于75%以下进行，沿浇铸口紧贴模板倒人树脂液，在整 个操作过程中宜尽量避免产生气泡。 5.1.3固化 5.1.3.1常温固化：浇铸后模子在室温下放置24h～48h后脱模。然后散开放在一个平面上，在室温 或试验标准环境温度下建议放置504h以上（包括试样加工时间） 度、时间、速率等参数由生产厂家提供。 5.1.3.3热固化：固化温度和时间根据树脂固化剂或促进剂的类型和用量而定，固化参数由生产厂家 提供。 5.1.4试样加工 5.1.4.1试样宜采用数控加工设备按尺寸设置一次加工成型。也可用划线工具在浇铸平板上，按试样 尺寸划好加工线，用机械切割，经打磨制得。取样时应避开气泡、裂纹、凹坑、应力集中区。 5.1.4.2 用机械加工试样，加工时应防止试样表面损伤和产生划痕等缺陷。 5.1.4.3 3加工粗糙面应用细锉或砂纸进行精磨，缺口处尺寸用专用样板检测。 5.1.4.4加工时可用水冷却，加工后及时进行干燥处理。 5.1.4.5 加工好的试样应检查表面，不应有密集气泡、裂纹、凹坑、表面损伤和划痕等缺陷。 5.1.5消除内应力 浇铸体在测试前，如需消除内应力应按以下两种方式选取： 空气浴法：将试样置于有鼓风装置的干燥箱中，使箱内温度1h内由室温升至树脂玻璃化温 度，恒温3h后关闭电源，自然冷却至室温后，取出试样。 油浴法：将试样平稳地放置于盛有油的容器中，且使试样整个浸入油中，并将浸入试样的容器 放人烘箱，处理温度和时间同空气浴。 注：油浴用油对试样不起化学作用，不溶胀，不溶解，不吸收 5.2试样外观检查和数量 5.2.1试验前，检查试样。试样应平整、光滑、无气泡、无裂纹、无明显杂质和加工损伤等缺陷。 5.2.2每组有效试样不少于5个。 5.3试样状态调节 的试验标准环境条件下试验（另有规定时按相关规定）。 2 GB/T2567—2021 5.3.2若不具备实验室标准环境条件，试验前试样可放在干燥器内，至少放置24h。 5.4试样测量精度 5.4.1试样工作区间的测量准确至0.01mm。 5.4.2试样其他值的测量精度，按相应试验方法的规定。 6试验 6.1 拉伸试验 6.1.1试验原理 沿试样轴向匀速施加静态拉伸载荷，直到试样断裂或达到预定的伸长，在整个过程中，测量施加在 试样上的载荷和试样的伸长，以测定拉伸应力（拉伸屈服应力、拉伸断裂应力或拉伸强度）、拉伸弹性模 量、断裂伸长率和绘制应力-应变曲线。 6.1.2试样 6.1.2.1试样形状见图1所示，试样尺寸见表1。 6.1.2.2 试样数量按5.2的规定。 单位为毫米 Lo L.1 1.2 图1拉伸试样 表1 拉伸试样尺寸 单位为毫米 符号 名称 尺寸 标距 Lo 50 L 中间平行段长度 60 L2 夹具间距离 115 总长 200~220 6 中间平行段宽度 10±0.2 端头宽度 b1 20±0.5 h 厚度 4.0±0.2 3 GB/T2567—2021 6.1.3试验设备 6.1.3.1试验设备载荷误差不应超过土1%，试验设备量程的选择应使试样破坏载荷在满量程的10%～ 90%范围内（宜尽量落在满量程的一边）。 6.1.3.2 2测量变形仪表误差不应超过士1%。 6.1.3.3试验设备能获得试验方法标准规定的恒定的试验速度，当试验速度不大于10mm/min时，误 差不应超过土20%；当试验速度大于10mm/min时，误差不应超过士10%。 6.1.3.4 测定弹性模量时，能自动记录应力-应变曲线 6.1.4试验条件 6.1.4.1试验的标准环境按第4章的规定。 6.1.4.2 测定拉伸强度时，试验速度为10mm/min；测定弹性模量、应力-应变曲线时，试验速度为 2mm/min。仲裁试验速度为2mm/min。 6.1.5 试验步骤 6.1.5.1试样制备按5.1的规定。 6.1.5.2 试样外观检查和数量按5.2的规定。 6.1.5.3 3试样状态调节按5.3的规定。 6.1.5.4将试样编号，测量试样标距[图1中L。段]内任意3处的宽度和厚度，取算术平均值。测量精 度按5.4的规定。 6.1.5.5 测定拉伸强度时，夹持试样，使试样的中心轴线与上下夹具的对准中心线一致，按6.1.4.2规定 的试验速度均匀连续加载，直至破坏，读取破坏载荷值。 6.1.5.6测定拉伸弹性模量、断裂伸长率时，在工作段内安装测量变形仪表，施加初载（3%的破坏载 荷），检查和调整仪表，使整个系统处于正常工作状态，连续加载至破坏。 6.1.5.7若试样断在夹具内或圆弧处，此试样作废，另取试样补充。同批有效试样不足5个时，应重做 试验。 6.1.6计算 6.1.6.1拉伸强度（拉伸屈服应力或拉伸断裂应力）按公式（1)计算： P o,=b.h ...(1) 式中： 拉伸强度（拉伸屈服应力或拉伸断裂应力），单位为兆帕（MPa)； P 最大载荷（屈服载荷或破坏载荷），单位为牛顿（N）； 试样宽度，单位为毫米（mm）； h 试样厚度，单位为毫米（mm）。 6.1.6.2拉伸弹性模量按公式（2)计算： Lo:△P ...(2) 式中： E 拉伸弹性模量，单位为兆帕（MPa）； Lo 测量标距，单位为毫米（mm）； △P 载荷一变形曲线上初始直线段的载荷增量，单位为牛顿（N）； GB/T2567—2021 一试样宽度，单位为毫米（mm）； h 试样厚度，单位为毫米（mm）； AL 与载荷增量△P对应的标距L内的变形增量，单位为毫米（mm）。 6.1.6.3采用自动记录装置测定时，对于给定的应变eu=0.0005和e2=0.0025，拉伸弹性模量按公式 (3)计算： 02-0 E, = ...(3) 式中： E，一一拉伸弹性模量，单位为兆帕（MPa)； 应变2=0.0025时