ICS 71.120;83.200 G 95 中华人民共和国国家标准 GB/T25156—2020 代替GB/T25156—2010,GB/T25157—2010 橡胶塑料注射成型机 通用技术要求及检测方法 General specifications and inspection methods of rubber and plastics injection moulding machines 2021-02-01实施 2020-03-31发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T25156—2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T25156—2010《橡胶塑料注射成型机通用技术条件》和GB/T25157—2010《橡胶 技术变化如下： 修改了模板平行度要求（见5.1.4，GB/T25156—2010的4.1.4）； 修改了塑料注射成型机拉杆受力偏载率要求（见5.2.2，GB/T25156—2010的4.2.2）； —修改了橡胶注射成型机压力降要求（见5.3.1，GB/T25156—2010的4.3.1）； 一增加了开模重复定位精度要求和检测方法（见5.1.7和6.1.5）； 一增加了注射重复定位精度要求和检测方法（见5.1.8和6.1.6）； 一增加了噪声要求和检测方法（见5.1.9和6.1.7）； 一增加了空循环时间的检测方法（见6.1.16）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会（SAC/TC71)归口。 本标准起草单位：海天塑机集团有限公司、余姚华泰橡塑机械有限公司、东华机械有限公司、深圳 领威科技有限公司、浙江申达机器制造股份有限公司、广东伊之密精密注压科技有限公司、泰瑞机器股 份有限公司、博创智能装备股份有限公司、宁波博纳机械有限公司、广东佳明机器有限公司、宁波海星机 械制造有限公司、山东通佳智能装备有限公司、宁波力劲机械有限公司、佛山市顺德区震德塑料机械有 限公司、宁波华美达机械制造有限公司、北京橡胶工业研究设计院有限公司、大连塑料机械研究所、国家 塑料机械产品质量监督检验中心、中国塑料机械工业协会 本标准主要起草人：高世权、王乃颖、杨雅凤、严厚明、刘相尚、周巨栋、蒋小军、郑建国、李崇德、 励建岳、方来、陈凯定、戴强、周刚、梁健民、王舟挺、何成、李香兰、郭一萍、李春燕、陈剑波、李青、王更新。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T25156—2010; -GB/T25157—2010。 1 GB/T25156—2020 橡胶塑料注射成型机 通用技术要求及检测方法 1范围 本标准规定了橡胶塑料注射成型机的型号和基本参数、要求、检测方法、检验规则及标志、包装、运 输、贮存。 本标准适用于单螺杆柱塞式、单工位、立/卧式橡胶注射成型机及单螺杆、单工位、卧式塑料注射成 型机（以下通称注射成型机） 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T321—2005优先数和优先数系 GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定 第1部分：标准方法 GB/T3785.1一2010电声学声级计第1部分：规范 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB22530 橡胶塑料注射成型机安全要求 GB/T36587 橡胶塑料机械术语 HG/T3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3228—2001橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 3 3术语和定义 GB/T36587界定的及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 GB/T36587的某些术语和定义。 3.1 开模重复定位精度 repeatability of mold openingposition 在相同条件下开模动作后，开模终止时动模板实际位置的一致性程度。 3.2 注射重复定位精度 repeatability of injectionposition 在相同条件下注射动作后，注射终止时螺杆或柱塞实际位置的一致性程度 SAG 3.3 空循环时间 dry cycle time 干周期 1 GB/T25156—2020 无注射和预塑动作，合模机构运转一个周期所需的时间，它包括关模时间、开模时间和转换时间 [GB/T365872018,定义3.5.52 4 型号和基本参数 4.1 型号 注射成型机的型号参见附录A。 4.2 基本参数 注射成型机的基本参数见附录B。 5要求 5.1 橡胶注射成型机和塑料注射成型机的通用要求 5.1.1注射成型机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及其技术文件制造 5.1.2注射成型机应具备手动、半自动、全自动三种操作控制方式 5.1.3运动部件的动作应正确、平稳、可靠。当系统油压为其额定值的25%时，不应发生爬行、卡死和 明显的冲击现象。 5.1.4动模板与定模板的模具安装面间或相邻两热板间允许的平行度应符合表1的规定。 表1平行度 单位为毫米 拉杆内间距或 锁模力为零时 塑料注射成型机 橡胶注射成型机 热板尺寸 锁模力为额定值时 有拉杆合模机 无拉杆立式橡胶合模机 30%的额定锁模压力时 ≤250 ≤0.15 0.25 ≤0.12 >250~400 ≤0.20 ≤0.15 >400~630 ≤0.40 ≤0.20 >630~1000 090V ≤0.25 ≤0.60 ≤0.60 >1 000~1 600 >1 600 ≤0.80 ≤0.80 ≤0.40 当水平和垂直两个方向上的拉杆内间距不一致时，取较大值对应的平行度。 当热板为长方形时，取边长较大值对应的平行度 5.1.5喷嘴孔轴线与定模板模具定位孔轴线的同轴度应符合表2的规定。 表2同轴度 单位为毫米 模具定位孔直径 同轴度 ≤125 ≤g0.25 >125~250 ≤g0.30 5.1.6液压系统应符合下列要求： a) 工作油温不超过55℃； 2 SAC GB/T25156—2020 b）除液压缸活塞杆可在多次循环后有不足以成滴的微量渗油外，其他液压元件应无漏油、渗油 现象。 5.1.7开模重复定位精度应符合表3的规定。 表3开模重复定位精度 锁模力/kN 000 >3000~10000 >10000 ≤2.0 ≤4.0 开模重复定位精度/mm 0'9> 5.1.8注射重复定位精度应符合表4的规定。 表 4 注射重复定位精度 单位为毫米 螺杆直径 <40 塑料注射成型机 >40 橡胶注射成型机 柱塞直径 ≤100 >100 注射重复定位精度 ≤0.3 ≤0.6 5.1.9 噪声应符合表5的要求。 表5噪声要求 锁模力/kN 000 >2500~5300 >5300~12500 >12500 ≤79 <81 噪声声压值/dB(A) 08V 82 5.1.10 整机外观应符合HG/T3120的规定；涂漆表面应符合HG/T3228—2001中的3.4.5的规定。 5.2 塑料注射成型机的要求 5.2.1 锁模力重复精度应不大于1%。 5.2.2 拉杆受力偏载率应不大于4%。 5.3 橡胶注射成型机的要求 5.3.1 合模系统在额定压力下，保压10min，系统的压力降应不大于额定压力的6%。 5.3.2热板应能达到的最高工作温度：蒸汽加热为180℃；油加热、电加热为200℃。 5.3.3 当温度达到稳定状态时，热板工作面温度均匀性应满足下列要求： a）电加热（热板尺寸不大于1000mm×1000mm）、蒸汽加热、油加热温差应控制在6℃以内； b）电加热（热板尺寸大于1000mm×1000mm）温差应控制在10℃以内。 5.4 安全要求 安全要求应符合GB22530的规定。 6检测方法 6.1通用的检测方法 6.1.1操作控制方式检测 检测手动操作控制方式、半自动操作控制方式、自动操作控制方式是否具备且有效。 3 GB/T25156—2020 6.1.2运动部件动作检测 设定系统油压为其额定值的25%，做开合模动作、液压顶出与退回动作、注射喷嘴前进与后退动作 各三次，检查运动部件的动作有无爬行、卡死和明显的冲击现象。 6.1.3注射喷嘴孔中心与模板模具定位孔同轴度检测 注射喷嘴头移至定模板模具定位孔的可测位置，用游标卡尺测量图1中四个位置（A、B、C、D）的 数值，并取最大值和最小值之差作为同轴度公差值 唢嘴孔 模其定位孔 图1同轴度的检测位置 6.1.4液压系统检测 6.1.4.1工作油温检测 运转试验完毕后用精度要求达到0.1℃的温度计检测油箱（泵）吸油侧的油温是否达到要求。 6.1.4.2渗油部位检测 检测前擦干净已渗油部位。设定系统油压为其额定值的100%，运转试验4h内液压缸活塞杆不出 现成滴的渗油，其他液压元件无漏油渗油现象。 6.1.5开模重复定位精度检测 6.1.5.1检测条件 在机器进入稳定工作状态后进行检测；位置测量仪器应为精度0.1mm以上的量具或测量系统。 6.1.5.2检测方法 检测方法按下列步骤进行： a）* 将运行模式设置为手动模式，设定开模行程为最大开模行程的70%，并将开模行程设为三个 阶段，每个阶段的速度和行程区间设定值见表6； b）连续进行不少于10次的开关模动作，测量每次开模终止时动模板的实际位置和设定位置的差 值，按式（1）计算开模重复定位精度。 4 GB/T25156—2020 表6开模速度和行程区间设定值 项目 第一段 第二段 第三段 10%~60%的模板最大行程 行程区间 0～10%的模板最大行程 60%~70%的模板最大行程 速度 最大开模速度的20% 最大开模速度的80% 最大开模速度的20% SL=4) (L,-L) .(1) 式中： SL 开模重复定位精度，单位为毫米（mm） Li 第i次测得的动模板实际位置和设定位置的差值，单位为毫米（mm）； L 10次测得的动模板实际位置和设定位置差值的算术平均值，单位为毫米（mm）： n 测量次数。 6.1.6 注射重复定位精度检测 6.1.6.1 检测条件 在机器进人稳定工作状态后进行检测；位置测量仪器应为精度0.1mm以上的量具或测量系统。 6.1.6.2 检测方法 检测方法按下列步骤进行： a) 将运行模式设置为手动模式，设定最大注射行程的70%为注射行程，并将注射行程设为三个 阶段，每个阶段的速度和行程区间设定值见表7； b） 塑料注射成型机设定离注射到底位置15mm为注射终止位置，橡胶注射成型机设定注射到底 为注射终止位置； c) 连续进行不少于10次的无物料注