ICS 19.040 CCS K 04 中华人民共和国国家标准 GB/T 2423.33—2021 代替GB/T2423.33—2005 环境试验 第2部分：试验方法 试验Kca：高浓度二氧化硫试验 Environmental testingPart 2:Test methods- Test Kca:High concentration sulfur dioxid 2021-05-21发布 2021-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T2423.33—2021 目 次 前言 引言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 试验设备及材料 试验程序 6 中间检测 1 最后检测 引用本文件应给出的细则 附录A（资料性）GB/T2423的组成文件 附录B（规范性） 试验箱的腐蚀效应检验 表1试验条件 GB/T2423.33—2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是GB/T2423的第33部分。GB/T2423已经发布的部分见附录A。 本文件代替GB/T2423.33—2005《电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Kca：高浓 度二氧化硫试验》，与GB/T2423.33一2005相比，除结构调整与编辑性改动外，主要技术变化如下： a)1 修改了“范围”的内容（见第1章，2005年版的第1章）； b)1 c) “材料为A3钢板，表面用0号砂纸磨光”改为“材料为GB/T5213一2019规定的表面质量FD 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国电工电子产品环境条件与环境试验标准化技术委员会（SAC/TC8)提出并归口。 天津化工研究设计院有限公司、北京金风科创风电设备有限公司、海南电网有限责任公司电力科学研究 院、广东电网有限责任公司广州供电局、南京五和试验设备有限公司、中检集团南方测试股份有限公司、 鸿利智汇集团股份有限公司、深圳欣锐科技股份有限公司、深圳市优瑞特检测技术有限公司、威凯检测 技术有限公司、海南电网有限责任公司、深圳职业技术学院、福建省新能海上风电研发中心有限公司 本文件主要起草人：章晓斌、张艳军、郭志佳、许雪冬、胡晓明、陈晓琳、刘宇、张定虎、邓春涛、吕天刚、 高骏、梅礼光、车汉生、陈强、张凯、方连航、安鹏慧、范伟男、黄兴。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： —1989年首次发布为GB/T2423.33—1989，2005年第一次修订； 一本次为第二次修订。 1 GB/T2423.33—2021 引言 GB/T2423《环境试验第2部分：试验方法》包括了环境试验及其严酷等级的基础信息，并规定了 各种测量和试验用大气条件，用于评定试验样品在预期的运输、贮存以及各种使用环境下的工作能力。 者和产品试验者提供一系列统一且可重复的环境、气候、机械和组合试验，并包含了测量和试验用标准 大气条件。 1981年以来，GB/T2423先后发布了50余项文件（现行国家标准49项，其中41项采用IEC60068-2 《环境试验第2部分试验》）。现行GB/T2423组成文件详见附录NA。 GB/T2423.33给出的试验方法有助于评估防腐蚀系统的有效性，并快速诊断腐蚀缺陷。 GB/T2423.33本次修订后与国际标准的水平保持一致，有利于消除技术性贸易壁垒，促进国际贸易。 Ⅱ GB/T2423.33—2021 环境试验第2部分：试验方法 试验Kca：高浓度二氧化硫试验 1范围 对GB/T9789一2008中未包含的二氧化硫浓度，以便在不同的实验室进行试验时，能取得可作比较的 试验结果。 本文件适用于确定产品及其使用材料在化学腐蚀环境条件下使用的适应性。 本文件内容不包括试样形状、试样制备及试验结果的分析评定。有关这些方面的规定，可查阅相关 标准或根据具体情况协商。 本试验不能直接用于耐腐蚀性的比较，除非防腐蚀系统的应用环境相似。因为腐蚀试验条件与实 际应用条件有很大的差异，导致腐蚀进程和腐蚀机理都不同。 2 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T2421—2020环境试验概述和指南 GB/T5213—2019冷轧低碳钢板及钢带 GB/T9789一2008金属和其他无机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验 GB/T16545—2015金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4试验设备及材料 见GB/T9789—2008的第3章。 试验箱的腐蚀效应检验按附录B规定。 5试验程序 5.1概述 本试验如果未指定浓度，则按试验Kca1进行。 在同一试验设备中，同时受试的试样最好有相同的防腐蚀系统，因为不同防腐蚀系统的试样间的相 互作用是不可避免的。在对不同的防腐蚀系统同时进行试验时，以及在材料不同时，需考虑到它们受到 1 GB/T2423.33—2021 二氧化硫的影响往往是各不相同的。 5.2试样及预处理 按GB/T97892008第4章及相关规范规定。 5.3 初始检测 应按相关规范的要求对试样进行外观检查和/或电气、机械性能的检测。 5.4试样暴露方式 按GB/T9789—2008第5章及相关规范规定。 5.5试验条件 试样应在不包装、不通电、“准备使用”状态或按相关规范规定的状态放入试验箱中。 试验条件见表1，表1所列出的试验条件与GB/T9789一2008有部分不同。但在进行试验时，仍要 考虑GB/T9789—2008中6.1、6.2以及6.4。 注：在第一试验阶段开始时通人的二氧化硫气体大部分迅速溶人试验箱底部的水中。因此，气体空间内二氧化硫 的有效浓度约为理论浓度的七分之一。在第一试验阶段期间，这一起始浓度并不是保持不变的，而是首先急剧 地，然后缓慢地降低 试验的第二阶段开始时，应停止加热，并打开试验箱或对其进行通风，在经过约1.5h后，满足表1 中给出的试验条件。 表1试验条件 试验名称 试验Kca1 试验Kca2 每一试验周期试验开始时的SO，理论浓度（体积分数） 试验条件 0.33% 0.67% 第一试验阶段 8h，包括升温 试验周期 第二试验阶段 16h，包括降温（打开试验箱或通风） 总时间 24h 温度 (40±3)℃ 第一试验阶段 相对湿度 试验箱内的 约100%（在试样上产生凝结水） 暴露条件 温度 18℃~28℃ 第一试验阶段 相对湿度 ≤75% 试验箱底部的水量（体积分数） 0.67%b 在容积为300L的试验箱中，其二氧化硫理论浓度相当于每一试验周期的二氧化硫通人量，分别为1.0L和 2.0 L。 b试验箱的容积为300L时，这一浓度相当于2L的水。 5.6试验时间 除非另有规定，否则试验周期应从下列周期中优先选用：1、2、5、10、15或20周期，一周期为24h 如果试验过程中已发生腐蚀破坏达到不可接受程度，即试样的外观或功能已经损坏，即可终止试验。 2 GB/T2423.33—2021 通常在每一周期结束时应更换试验系统中的水及二氧化硫气体，更换时不应干扰试样。 中间检测 6 有关规范可以规定在试验期间于每一周期结束前3h内在试验箱内对试样进行电气和/或其他性 能检测。性能检测后允许打开试验箱取放试样，开箱时间尽可能短，且应在升温前0.5h内完成。 7 最后检测 7.1 电气性能检测 如无其他规定，试样的电气性能检测可在试验最后一周期结束前3h内进行。 7.2 外观检查和其他性能检测 试样的外观检查和其他性能检测可在试验结束后，在GB/T2421一2020的4.3规定的正常试验大 气条件下恢复1h2h后进行。 引用本文件应给出的细则 有关规范采用本试验方法时，应对下列各项作出具体规定： a） 试验名称（见表1)； 初始检测（见5.3）； c) 试验时间（见5.6）； d) 中间检测（见第6章）； e) 最后检测（见第7章）。 3