ICS 21.160 J 26 中华人民共和国国家标准 GB/T 1973.1—2021 代替GB/T1973.1—2005 小型圆柱螺旋弹簧 第1部分：技术条件 Small cylindrical springs-—Part 1: Technical specification 2021-08-20发布 2022-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T 1973.1—2021 前言 GB/T1973《小型圆柱螺旋弹簧》分为三个部分： 第1部分：技术条件； —第2部分：拉伸弹簧尺寸及参数； 一第3部分：压缩弹簧尺寸及参数。 本部分为GB/T1973的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起章。 本部分代替GB/T1973.1—2005《小型圆柱螺旋弹簧技术条件》。本部分与GB/T1973.1—2005 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 修改了规范性引用文件（见第2章，2005年版的第2章）： 章)部分内容； 修改了材料（见5.2.1，2005年版的4.2.1）； 一修改了弹簧直径的极限偏差（见表1，2005年版的表2，）、扭转弹簧扭臂长度（见5.4.4，2005年 版的4.5.2）、扭转弹簧的自由角度（见5.4.5，2005年版的4.5.3）； 增加了扭臂的弯曲角度（见5.4.6）； 一修改了拉伸弹簧钩环开口尺寸极限偏差（见表6，2005年版的表5）；压并高度（见5.4.11，2005 年版的4.5.8）；端面磨平（见5.6，2005年版的4.5.10）；弹簧特性（见5.7.1，2005年版的4.6.1）； 表面质量（见5.8，2005年版的4.7）；直径（外径或内径）（见6.2，2005年版的5.2）； 增加了扭臂的弯曲角度（见6.4，2005年版的5.4）； 修改了拉伸弹簧钩环开口尺寸（见6.5，2005年版的5.5）；弹簧特性（见6.9，2005年版的5.9）。 本部分由全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235）提出并归口。 本部分起草单位：福州长榕弹簧有限公司、宁波名力弹簧有限公司、中机生产力促进中心、钱江弹簧 （杭州）有限公司、上海三环弹簧有限公司、天津沛衡五金弹簧有限公司、无锡恒力精细弹簧有限公司、 浙江金昌弹簧有限公司、杭州富春弹簧有限公司、浙江美力科技股份有限公司、华纬科技股份有限公司、 山东龙田弹簧有限公司。 本部分主要起草人：梁桂华、孙教霖、余方、李敏、刘翠玲、蔡维平、费庆民、邵文武、鲁世民、方舟 梅松竹、陆培根。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T1973.1—1989、GB/T1973.1—2005。 1 GB/T 1973.1—2021 小型圆柱螺旋弹簧第1部分：技术条件 1范围 GB/T1973的本部分规定了小型圆柱螺旋弹簧的技术要求、试验方法和检验规则及包装、标志、运 输、贮存要求。 本部分适用于弹簧材料的截面直径小于0.5mm的圆截面圆柱螺旋压缩、拉伸和扭转弹簧（以下简 称弹簧）。其他弹簧可参照使用。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1805—2001弹簧术语 GB/T 4357 冷拉碳素弹簧钢丝 GB/T 4879 防锈包装 GB/T 21652 铜及铜合金线材 GB/T 24588 不锈弹簧钢丝 JB/T 7944 圆柱螺旋弹簧抽样检查 YB/T 5311 重要用途碳素弹簧钢丝 YS/T 571 铍青铜圆形线材 3 术语和定义 GB/T1805一2001界定的术语和定义适用于本文件。 符号和缩略语 4 GB/T1805一2001规定的以及下列符号和缩略语适用于本文件。 拉伸弹簧钩环开口尺寸m，见图1。 说明： m一一开口尺寸，单位为毫米（mm）。 图1拉伸弹簧钩环开口尺寸 1 GB/T 1973.1—2021 5技术要求 5.1一般要求 弹簧产品应符合本部分的要求，并按规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 5.2材料 5.2.1材料选用 弹簧应选用GB/T4357、GB/T21652、GB/T24588、YB/T5311和YS/T571规定的材料，若需用 其他材料时，可由供需双方商定。 5.2.2弹簧材料的质量 弹簧材料的质量应满足下列要求： 一应符合相应的材料标准及合同中附加的有关规定； 弹簧材料应有制造商的质量保证书，并经弹簧制造商复验合格。 5.3极限偏差的等级 弹簧特性与尺寸的极限偏差分为1、2、3三个等级。各项目的等级应根据使用需要分别独立选定， 并在图样上注明，未注明的则由制造商从本标准相关条款中选定。 5.4弹簧尺寸、位置和极限偏差 5.4.1一般要求 根据用户需要，允许对弹簧特性、外径（或内径）、压缩弹簧的自由高度，拉伸弹簧的自由长度和扭转 弹簧的扭臂长度等的极限偏差不对称使用，其极限偏差值应符合5.4.2～5.4.11和5.7的规定。 5.4.2弹簧直径 弹簧直径的极限偏差均按表1规定。弹簧的外径和内径不应同时考核。 表 1 单位为毫米 旋绕比 极限偏差 C(D/d) 1级精度 2级精度 3级精度 90'0F ±0.10 4~<8 ±0.15 8~<15 ±0.10 ±0.15 ±0.25 15~<22 ±0.15 ±0.20 ±0.30 5.4.3压缩（或拉伸）弹簧自由长度 压缩（或拉伸）弹簧自由长度的极限偏差按表2规定。当图样规定测量压缩（或拉伸）弹簧指定长度 下两点或两点以上负荷时，则压缩（或拉伸）弹簧自由长度不予考核。 2 GB/T 1973.1—2021 表 2 单位为毫米 压缩（或拉伸)弹簧 极限偏差 自由长度(或长度)H。 1级精度 2级精度 3级精度 ±0.4 ±0.6 ±0.8 >5~10 ±0.6 ±0.8 ±1.0 >10~20 ±0.8 ±1.0 ± 1.2 >20 ±0.05H。，最小±1.2 ±0.025H。，最小±1.0 ±0.08H。，最小±1.5 5.4.4 扭转弹簧扭臂长度 扭转弹簧扭臂长度L、L，如图2所示，其极限偏差按表3规定 a) b) 图2扭臂长度L、L， 表 3 单位为毫米 极限偏差 扭转弹簧扭臂长度 1级精度 2级精度 3级精度 <5 ±0,2 ±0.3 ±0.4 >5~10 ±0.4 ±0,5 ±0.6 >10~20 ±0.6 ±0.7 ±0.8 >20 ±0.8 ±0.9 ±1.0 5.4.5 扭转弹簧的自由角度 当无特性要求时，扭转弹簧的自由角度?。如图3所示，其极限偏差按表4的规定。有特性要求的 扭转弹簧，其自由角度不予考核。 图 3 3扭转弹簧的自由角度。 3 GB/T 1973.1—2021 表4 单位为度 有效圈数 极限偏差 n 1级精度 2级精度 3级精度 ±5 ±8 ±10 3~10 ±8 ±10 ±15 >10 ±10 ± 15 ± 20 5.4.6 扭臂的弯曲角度 扭臂的弯曲角度α如图4示，其极限偏差按表5的规定。 扭臂弯曲半径如图4所示，不小于钢丝 直径d。 a) b) 说明： 扭臂的弯曲角度； r——弯曲半径。 图4扭臂弯曲半径及弯曲角度 表5 单位为度 极限偏差 1级精度 2级精度 3级精度 ±3 ±6 ±9 5.4.7 拉伸弹簧钩环开口尺寸 拉伸弹簧钩环开口尺寸m的极限偏差按表6的规定，见图1所示。 表 6 单位为毫米 钩环开口尺寸 极限偏差 m 1级精度 2级精度 3级精度 ±0.3 ±0.2 ±0.4 >3~6 ±0.3 ±0.4 ±0.5 >6 ±0.4 ±0.5 ±0.6 5.4.8 压缩弹簧总圈数和拉伸弹簧有效圈数 5.4.8.1 压缩弹簧的总圈数与有效圈数之差应大于或等于2。当指定弹簧特性时，总圈数为参考值。 不指定弹簧特性时，总圈数的极限偏差按表7规定。 SAG 4 GB/T 1973.1—2021 表 7 单位为圈 总圈数 极限偏差 ni ≤10 ±0.50 >10~20 ±0.75 >20 ±1.00 5.4.8.2 2拉伸弹簧在保证两钩环开口位置情况下，有效圈数为参考值。有特殊要求时，由供需双方 商定。 5.4.9 压缩弹簧的垂直度 对高径比不大于5的两端面经过磨平的压缩弹簧，在自由状态下，压缩弹簧的轴线与簧圈面的垂直 度的公差值按表8规定。当高径比大于5时，垂直度不考核。两端不磨平的弹簧垂直度，供需双方 协商。 表 8 单位为毫米 高径比 公差 b 1级精度 2级精度 3级精度 <3 0.03H。，最小0.30 0.05H。，最小0.50 0.06H。，最小0.60 >3~5 0.05H。，最小0.30 0.06H。，最小0.50 0.08H。，最小0.60 注：H。为弹簧自由长度。 5.4.10 节距均匀度 5.4.10.1等节距的弹簧在压缩到全变形量的80%时，其正常节距圈不应接触。 5.4.10.2不等节距压缩弹簧的工作圈，在压缩变形时应逐次增加接触圈数 5.4.11压并高度 压缩弹簧的压并高度原则上不指定。但对下面两种情况压并高度的最大值计算如下： 两端面经磨平约0.75圈的弹簧，当需要压并高度时，用公式（1)求得的值定为最大值： H<nidmax ...(1) 式中： H, 压并高度，单位为毫米（mm）； ni 总圈数，单位为圈； dmax 一 材料最大直径，单位为毫米（mm）（材料最大直径=材料直径十材料直径的上偏差）。 b) 当弹簧端圈不磨平时，用公式（2）求得的值定为最大值： H≤(ni+1.5)dmax ...(2) 式中： Hb 压并高度，单位为毫米（mm）； n1 总圈数，单位为圈； d max 材料最大直径，单位为毫米（mm）（材料最大直径=材料直径十材料直径的上偏差）。 5