ICS 87.080 Y 44 中华人民共和国国家标准 GB/T 13217.1—2020 代替GB/T13217.1—2009,GB/T13217.6—2008,GB/T14624.1—2009,GB/T14624.2—2008 油墨颜色和着色力检验方法 Test method for colour and tinctorial strength of ink 2020-11-19发布 2021-06-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T13217.1—2020 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T13217.1—2009《液体油墨颜色检验方法》、GB/T13217.6—2008《液体油墨着色 力检验方法》、GB/T14624.1—2009《胶印油墨颜色检验方法》和GB/T14624.2—2008《胶印油墨着色 力检验方法》。本标准以GB/T13217.1—2009为主，整合了GB/T13217.6—2008、GB/T14624.1- 2009、GB/T14624.2一2008的部分内容，与GB/T13217.1一2009相比，除编辑性修改外主要技术变化 如下： 一标准名称修改为《油墨颜色和着色力检验方法》； 增加了印刷适性仪颜色的印样法和颜色的色差测试（见6.1.5和6.1.6）； 一增加了附录“油墨印刷适性仪印样原理示意图”（见附录A)； 一增加了附录油墨凹版打样仪印样原理示意图”（见附录B）； 一增加了附录“油墨框式涂布器印样原理示意图”（见附录C)； 增加了附录“评定颜色差异的方法”（见附录D)。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国油墨标准化技术委员会（SAC/TC127)归口。 本标准起草单位：杭华油墨股份有限公司、新东方油墨有限公司、洋紫荆油墨（中山）有限公司、浙江 永在油墨有限公司、广东天龙油墨有限公司、上海油墨泗联化工有限公司，上海牡丹油墨有限公司、北京 印刷学院、中山布瑞特环保油墨有限公司、南京天诗新材料科技有限公司、杭州华大海天科技有限公司、 杭州海维特化工科技有限公司、珠海汇津质量标准技术有限公司、成都托展新材料股份有限公司。 本标准主要起草人：张腾、刘国文、周智强、吴敏、王大田、王清、陈爱军、魏先福、张丰年、于海阔、 夏桂玲、许华君、冀拓、王强、方健健 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T13217.1—1991、GB/T13217.1—2009; —GB/T13217.6—1991.GB/T13217.6—2008; —GB/T14624.1—1993.GB/T14624.1—2009; —GB/T14624.2—1993.GB/T14624.2—2008。 I GB/T13217.1—2020 油墨颜色和着色力检验方法 1范围 本标准规定了油墨颜色和着色力的检验方法 本标准适用于油墨产品。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T10335.1一2017涂布纸和纸板涂布美术印刷纸（铜版纸） GB/T13217.4—2020油墨黏度检验方法 GB/T18723印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性 GB/T19437 印刷技术印刷图像的光谱测量和色度计算 GB/T301302013胶版印刷纸 四色印刷油墨颜色和透明度 GB/T30329.1 印刷技术 第1部分：单张纸和热固型卷筒纸胶印 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 面色 toptone 刮在刮样纸上的薄层油墨所显示的颜色 [GB/T15962—2018,定义4.23] 3.2 底色 undertone 刮有薄层油墨的刮样纸在光照透视下所显示的颜色。 注：改写GB/T15962—2018，定义4.24。 3.3 墨色 masstone 刮在刮样纸上的厚层油墨的颜色。 LGB/T15962—2018，定义4.25 工具与材料 4.1刮样纸：符合GB/T30130一2013的表1的要求，即优等品80g/m²。规格210mm×70mm，顶端 往下130mm处印有黑色实地横道。 注：黑色横道供检视油墨遮盖力。 1 GB/T13217.1—2020 4.2 2适合不同体系油墨的承印物。 4.3铜版纸：符合GB/T10335.1一2017的表1的要求，即一等品157g/m。 4.44 丝棒：棒体直径为9mm，长为170mm，缠绕不锈钢丝部分长为100mm，不锈钢丝直径为 0.12mm，密绕排列，整齐无间隙。 4.5手展仪。 4.6橡皮垫：240mmX140mmX4mm。 4.7E 印刷适性仪：参见附录A。 4.8 3凹版打样仪：参见附录B。 4.9 框式涂布器：参见附录C。 4.10 分光光度计：符合GB/T19437。 4.11 评定变色用灰色样卡：符合GB/T250。 4.12 同体系白墨和黑墨。 4.13 分析天平：精度为0.001g。 4.14 称量瓶：50mL。 5检验条件 5.1 检验应在温度（23士2）℃条件下进行。 5.2 2检验应在D65标准光源下进行。 6 检验方法 6.1颜色检验方法 6.1.1原理 将待测油墨与标样油墨并列制样，在标准光源下对比评定变色用灰色样卡，目测检视待测油墨与标 样油墨两者颜色差异程度，或通过分光光度计，测试两者颜色差异程度。 6.1.2刮片刮样法 6.1.2.1 适用范围 浆状油墨。 6.1.2.2 检验步骤 6.1.2.2.1 用干净调墨刀取待测油墨与标样油墨各约5g，放置于玻璃板上，用调墨刀分别将其充分搅 拌均匀。 6.1.2.2.2 取约0.5g的标样油墨涂于刮样纸的左上方，再取约0.5g的待测油墨涂于刮样纸的右上方， 两者应相邻而不相连，刮样纸下应衬垫不少于五张的同材质纸张。 6.1.2.2.3将刮片置于涂好的油墨样品上方，使刮片主体部分与刮样纸呈90°角。用力自上而下将油墨 于刮样纸上刮成薄层，刮至黑色横道的2/3处时，减小用力，使刮片内侧角度近似25°角，使油墨在纸上 涂成较厚的墨层（如图1所示）。最终刮样形状应与图1中相似 2 GB/T13217.1—2020 说明： 1——刮样纸； 2——待测油墨； 3—标样油墨； 4——黑色横道； 5—厚墨层。 图1刮片刮样法油墨刮样示意图 6.1.2.2.4在人射角（45士5）°的D65标准光源下检视面色与墨色，在对光透视的D65标准光源下检视底 色，按附录D进行颜色等级评定， 6.1.2.2.5油墨颜色检视完毕，将玻璃纸覆盖在厚墨层上。 6.1.3丝棒刮样法 6.1.3.1 适用范围 液体油墨。 6.1.3.2检验步骤 6.1.3.2.1 用干净调墨刀分别将待测油墨与标样油墨充分搅拌均匀。 6.1.3.2.2取约0.5g标样油墨，滴于已垫好橡皮垫并已固定上端的承印物（适合不同体系油墨的承印 物）的左上方，再取约0.5g待测油墨滴于右上方，两者应相邻而不相连。 6.1.3.2.3用丝棒均匀用力迅速自上而下，将油墨在承印物上刮成墨膜（如图2所示）。 3 GB/T13217.1—2020 说明： 1——适合不同体系油墨的承印物； 2——待测油墨; 3——标样油墨。 图2丝棒刮样法油墨刮样示意图 6.1.3.2.4在人射角（45土5）的D65标准光源下检视面色，检视必要时可下衬157g/m²铜版纸，按附录D 进行颜色等级评定。 6.1.4手展仪展样法 6.1.4.1 适用范围 液体油墨。 6.1.4.2 检验步骤 6.1.4.2.1> 将承印物平铺于橡皮垫上，承印面向上，用拉版夹紧固。 6.1.4.2.2用干净调墨刀分别将待测油墨与标样油墨充分搅拌均勾。 6.1.4.2.3取约0.5g的标样油墨，滴于手展仪胶辊左边，再取约0.5g的待测油墨滴于胶辊右边，两者 应相邻而不相连。 6.1.4.2.4单手执手展仪，使之与承印物倾斜45角，用适当的力度拉（黏度高时要慢拉，黏度低时要快 拉），将油墨在承印物上形成墨膜 6.1.4.2.5 5在人射角（45士5）的D65标准光源下检视面色，检视必要时可下衬157g/m²铜版纸，按附录D 进行颜色等级评定。 6.1.5油墨印样法1 6.1.5.1 适用范围 浆状油墨。 4 GB/T13217.1—2020 6.1.5.2检验步骤 6.1.5.2.1 将承印物平铺于印刷适性仪的压印滚筒上，承印面向上并紧固。 6.1.5.2.2用干净调墨刀将待测油墨与标样油墨分别充分搅拌均匀。 6.1.5.2.3用定量器量取待测油墨和标样油墨各0.100mL（注意装人时应无气泡），将管口及周围余墨 刮去，使油墨与管口齐平。 6.1.5.2.4、将定量器内的待测油墨和标样油墨分别均匀地挤出到印刷适性仪干净两分割橡皮辊的左右 两侧。 6.1.5.2.5启动印刷适性仪，使橡皮辊与匀墨辊轻轻接触，来回点动数次进行初步匀墨，然后匀墨 2min～3min，待匀墨均匀后，让橡皮辊与匀墨辊瞬间分离。 6.1.5.2.6转动印刷适性仪的压印滚筒，将橡皮辊上的待测油墨和标样油墨同时转印到承印物上。 6.1.5.2.7 待印样干燥，视油墨的性能，可采取24h的自然干燥、紫外光固化干燥或加热干燥。 6.1.5.2.8在人射角（45土5）的D65标准光源下检视面色，或通过分光光度计，在等同色密度（色密度差 异在5%以内）下，测试两者颜色差异程度 6.1.6油墨印样法2 6.1.6.1i 适用范围 液体油墨。 6.1.6.2检验步骤 6.1.6.2.1 除丝印油墨外的液体类油墨采用凹版打样仪，将承印物平铺于凹版打样仪的压印滚筒上，承 紧固。 6.1.6.2.2用干净调墨刀将待测油墨与标样油墨分别充分搅拌均匀，取适量油墨，顺调墨刀边滴上。 6.1.6.2.3按仪器说明书，启动凹版打样仪或框式涂布器制作待测油墨与标样油墨的印样 6.1.6.2.5在人射角（45土5）°的D65标准光源下检视面色，或通过分光光度计，在等同色密度（色密度差 异在5%以内）下，测试两者颜色差异程度。 6.2着色力检验方法 6.2.1原理 以定量白墨将待测油墨与标样油墨分别冲淡，对比冲淡后油墨的浓度，以百分数表示 6.2.2检验步骤 墨为1.0g待测油墨和10.0g同体系白墨）。用同样方法，相同比例，称取标样油墨和同体系白墨，用调 墨刀分别充分搅拌均匀。 6.2.2.2按6.1.2.2.2~6.1.2.2.3方法进行刮样。 6.2.2.3观察待测油墨与标样油墨的面色、墨色是否一致，若不一致，则改变待测油墨的白墨用量，至冲 淡待测油墨与标样油墨达到一致，计算待测油墨的着色力。 6.2.2.4测试白