ICS 83.160.10 G 41 GB 中华人民共和国国家标准 GB9744—2015 代替GB9744—2007 载重汽车轮胎 Truck tyres 2015-02-04发布 2016-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB9744—2015 前言 本标准的4.2、4.6、4.7及第6章为强制性的，其余为推荐性的。 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB9744—2007《载重汽车轮胎》，与GB9744—2007相比主要技术变化如下： 第2章规范性引用文件中将GB/T4501、GB/T6327和GB/T7035合并为GB/T4501，删除 了7036.1（见第2章，2007年版第2章）； 载重汽车轮胎其胎面磨耗标志的高度应不小于2.0mm，改为应不小于1.6mm（见4.6.1，2007 年版4.7.1）； 删除了有关内胎的规定（见2007年版4.8）； 一取消了子午线轮胎和无内胎轮胎胎侧模刻中文文字标志的说明（见6.2,2007年版6.2)； 一对雪地轮胎，增加了在其胎侧上模刻标志的要求（见6.6）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会（SAC/TC19）归口。 轮胎股份有限公司、赛轮集团股份有限公司、山东玲珑轮胎股份有限公司、双钱集团股份有限公司、朝阳 浪马轮胎有限公司、双星集团有限责任公司、贵州轮胎股份有限公司、北京首创轮胎有限责任公司、厦门 正新橡胶工业有限公司、安徽佳通轮胎有限公司、四川海大橡胶集团有限公司、固铂成山（山东）轮胎有 限公司、米其林（中国）投资有限公司、大连固特异轮胎有限公司、普利司通（中国）投资有限公司、韩泰轮 胎有限公司。 本标准主要起草人：王克先、徐丽红、任利利、张惠康、王瑞、周天明、陈少梅、苏红斌、宫庆德、 陈红文、向宗义、林浩、胡吉林、程万胜、杨齐、许广成、陆奕、尹庆叶、傅广平、程从申。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB516—1965、GB516—1974、GB516—1982、GB516—1989 GB9744—1988,GB9744—1997GB9744—2007。 1 GB9744—2015 载重汽车轮胎 1范围 本标准规定了载重汽车轮胎用术语及其定义、要求、试验方法和标志。 本标准适用于新的载重汽车充气轮胎。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T521 轮胎外缘尺寸测量方法 SZ GB/T 2977 载重汽车轮胎规格、尺寸、气压与负荷 GB/T4501 载重汽车轮胎性能室内试验方法 GB/T 6326 轮胎术语及其定义 HG/T2177 轮胎外观质量 3术语和定义 GB/T6326界定的术语和定义适用于本文件。 4要求 4.1 轮胎规格、负荷指数、层级、测量轮辋、负荷能力、充气压力、最小双胎间距和充许使用轮辋 宜符合GB/T2977的规定。 4.2 新胎外缘尺寸 应符合附录A的规定。 4.3车 轮胎行驶速度与气压、负荷的对应关系 宜符合GB/T2977的规定。 4.4 轮胎速度符号与最高行驶速度的对应关系 应符合附录B的规定。 4.5 轮胎负荷指数与负荷能力的对应关系 应符合附录C的规定。 4.6 安全性能 4.6.1轮胎强度性能 4.6.1.1 载重汽车公制系列轮胎强度试验，每一试验点的试验破坏能应不低于表1的规定。 1 GB9744—2015 表 1 载重汽车公制系列轮胎最小破坏能 最小破坏能 单胎最大额定负荷 J 单胎负荷指数 对应的气压 轮辋名义直径代号 轮辋名义直径代号 kPa <13 ≥13 136 ≤250 294 251~350 203 362 351~450 271 514 ≤121 451~550 576 551~650 644 >650 712 972 551~650 1 412 651~750 ≥122 1 695 751~850 2090 851~950 2 203 4.6.1.2 载重汽车英制系列轮胎强度试验，每一试验点的试验破坏能应不低于表2的规定。 表 2 载重汽车英制系列轮胎最小破坏能 单位为焦耳 微型、轻型载重汽车轮胎 载重汽车轮胎 层级 轮辋名义直径代号 轮辋名义直径代号 轮辋名义直径代号 轮辋名义直径代号 轮辋名义直径代号 (PR) >17.5 ≤12 ≥>15 13~14 ≤17.5 有内胎 无内胎 136 192 294 4 294 203 271 362 362 6 768 576 271 384 514 514 8 893 734 514 576 576 10 1412 972 644 644 12 1785 1 412 712 712 2282 14 1695 768 768 2 599 16 2090 18 2825 2203 20 3 051 22 3220 4.6.2 轮胎耐久性能 轮胎经耐久性能试验后，轮胎气压不应低于规定的初始气压；试验结束后，外观检查不应有（胎面、 胎侧、帘布层、气密层、带束层或缓冲层、胎圈）脱层、帘布层裂缝、帘线剥离、帘线断裂、崩花、接头裂开、 2 GB97442015 龟裂以及胎体异常变形等缺陷 4.6.3轮胎高速性能 微型和轻型载重汽车轮胎经高速性能试验后，轮胎气压不应低于规定的初始气压；试验结束后，外 观检查不应有（胎面、胎侧、帘布层、气密层、带束层或缓冲层、胎圈）脱层、帘布层裂缝、帘线剥离、帘线断 裂、崩花、接头裂开、龟裂等缺陷。 4.7胎面磨耗标志 4.7.1每条轮胎外胎应沿周向约等距离地设置不少于4个能正常观察到的胎面磨耗标志。微型、轻型 4.7.2轮胎两侧肩部处应模刻指明胎面磨耗标志位置的标记。 4.8外观质量 严重上抽、多根帘线断裂、胎里帘线起褶楞和胎冠出胶边带帘线等缺陷。若使用垫带，垫带不应有残缺 和带身裂开。 4.8.2外胎和垫带的其他外观质量要求宜符合HG/T2177的规定。 4.9「 内胎和垫带 若使用内胎和垫带，应符合与外胎配套的使用要求 5试验方法 5.1元 新胎充气后的总宽度和外直径及胎面磨耗标志的高度按照GB/T521进行测定。 5.2轮胎强度、耐久性能、微型和轻型载重汽车轮胎的高速性能按照GB/T4501进行检验。 5.3轮胎的外观质量按HG/T2177进行检验。 6标志 6.14 每条外胎胎侧上应有下列标志： a）规格； b) 商标、制造商名称或产地地名； c) 负荷指数或层级、负荷能力、充气压力； d) 速度符号； e) 轮胎胎冠和胎侧用骨架材料名称（或代号）； f) 胎面磨耗标志位置的标记； g） 生产编号； h) 出厂检查标记。 其中a)～f)项为模刻标志，g)项为永久性的标志，h)项可为水洗不掉的标志。 6.3 微型载重汽车轮胎应模刻“ULT”标志，轻型载重汽车轮胎应模刻"LT”标志。 6.4 胎面花纹有行驶方向的轮胎应模刻行驶方向标志。 6.5 雪泥轮胎应模刻雪泥花纹标志。 3 GB9744—2015 6.6 雪地轮胎应模刻雪地轮胎标志。 6.7 特种专用挂车轮胎应模刻“ST”标志。 6.8 可再刻花纹轮胎应模刻“REGROOVABLE”标志。 4 GB 9744—2015 附录A （规范性附录） 新胎外缘尺寸要求 A.1 微型、轻型载重汽车轮胎新胎外缘尺寸 A.1.1 新胎最大、最小总宽度 新胎最大总宽度=新胎设计断面宽度×a 斜交轮胎 a=1.07 子午线轮胎 a=1.05 新胎最小总宽度=新胎设计断面宽度×0.96 A.1.2 新胎最大、最小外直径 新胎最大外直径=2X新胎设计断面高度Xb十轮辋名义直径 斜交轮胎 b=1.07 子午线轮胎 b=1.03 新胎最小外直径=2X新胎设计断面高度X0.97十轮辋名义直径 雪地轮胎、雪泥轮胎和特殊轮胎的新胎最大外直径可再增加1%。 A.2 载重汽车轮胎新胎外缘尺寸 A.2.1 新胎最大、最小断面宽度 新胎最大总宽度=新胎设计断面宽度Xa1 斜交轮胎 at=1.06 子午线轮胎 ai=1.04 新胎最小总宽度=新胎设计断面宽度×0.96 A.2.2 2新胎最大、最小外直径 新胎最大外直径=2×新胎设计断面高度×b十轮辋名义直径 斜交轮胎 b=1.06 子午线轮胎 b=1.03 新胎最小外直径=2×新胎设计断面高度×0.97十轮辋名义直径 雪地轮胎、雪泥轮胎和特殊轮胎的新胎最大外直径可再增加1%。 5