ICS 13.220.20 C 84 GB 中华人民共和国国家标准 GB6969—2005 代替GB6969—1986 消防吸水胶管 Rubber suction hose for fire-fighting purpose (ISO 464l:199l,Rubber hoses for water suction and discharge Specification,NEQ) 2005-09-28发布 2006-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB6969—2005 前言 本标准的4.1、4.2、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9、4.10、4.11为强制性条文，其余为推荐性条文。 程度为非等效，主要差异如下： 按照汉语习惯对一些编排格式进行了修改； 将一些适用于国际标准的表述改为适用于我国标准的表述； 增加了消防吸水胶管线质量、弯曲负荷性能、曲挠性能、盘卷性能要求： 对耐臭氧性能不作要求。 本标准代替GB6969—1986《消防吸水胶管性能要求和试验方法》。 本标准与GB6969—1986相比，主要差异如下： 删除了消防吸水胶管物理机械性能要求； 取消了直筒型消防吸水胶管管头型式； 增加了50mm规格产品的要求； 增加了消防吸水胶管爆破试验的要求； 增加了消防吸水胶管在真空条件下的内径径向收缩率的规定； 一增加了消防吸水胶管层间粘合强度的规定； 增加了“检验规则”和“标志”章节。 本标准由中华人民共和国公安部提出。 本标准由全国消防标准化技术委员会第五分技术委员会（CSBTS/TC113/SC5）归口。 本标准起草单位：公安部上海消防研究所。 本标准主要起草人：马伟光、李宝忠、沈坚敏、凌新亮、谷惠珍。 本标准所代替的历次版本发布情况为： GB69691986 1 GB6969—2005 消防 吸水胶管 1范围 本标准规定了消防吸水胶管（以下简称胶管）的性能要求、试验方法、检验规则和标志。 本标准适用于抽吸消防用水的直管式和盘管式胶管。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T5565—1994橡胶或塑料软管及纯胶管弯曲试验（neqISO1747:1983） GB12514（所有部分）消防接口 GB/T14905—1994橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定（eqvISO8033：1991） HG2185—1991橡胶软管外观质量 3规格 3.1胶管按其内径分为50、65、80、90、100、125、150等7种规格。 3.2每种规格胶管按工作压力分为0.3MPa和0.5MPa。 4性能要求 4.1尺寸与公差 4.1.1胶管内径与公差应符合表1的规定。 表1 胶管内径与公差 规 格 公称内径/mm 允许最大公差/mm 50 51 65 64 ±1. 5 80 76 90 89 100 102 125 127 ±2.0 150 152 4.1.2胶管长度与公差 直管式胶管的标准长度为2m，3m、4m，盘管式胶管的标准长度为8m、10m、12m，胶管长度公差 应为标准长度的土2%。 4.1.3胶管管头长度、内径与公差 胶管管头应与符合GB12514要求的吸水管接口相配。其长度与公差应符合表2的规定，内径尺 寸与公差应符合表3的规定。 4.2胶管线质量 胶管线质量应符合表4的规定。 1 GB 6969—2005 表2 管头长度与公差 规格 管头长度/mm 允许最大公差/mm 50 75 65 ±10.0 80 100 06 100 125 125 ±15.0 150 150 表3 管头内径与公差 规 格 管头内径/mm 允许最大公差/mm 50 57 65 71 ±1. 5 80 83 90 96 100 113 ±2.0 125 137 150 163 表4月 胶管线质量 规 线质量/（kg/m） 50 ≤2.1 65 ≤2.6 80 ≤3.1 90 3.8 100 ≤4.2 125 ≤6.1 150 ≤7.2 4.3材料和结构 4.3.1内胶层 内胶层应由耐水天然或合成橡胶组成。其内表面应光滑，无影响使用的缺陷， 4.3.2增强层 增强层应由织物材料组成，可以带有金属或其他适当材料的螺旋线， 4.3.3外胶层 外胶层应由天然或合成橡胶组成。外表面可以呈波纹状；还可选用外铠螺旋线，螺旋线既可以是金 属的，也可以是其他的适当材料的， 4.4耐静水压性能 4.4.1静压试验 当在表5规定的试验压力下进行试验时，胶管不应爆破或出现泄漏、龟裂及表明材料（或加工）不均 2 GB6969—2005 匀的局部急剧变形以及其他异常现象。 胶管的轴向延伸率不得大于15%，轴向残余延伸率不得大 于2%。 表5 压力要求 工作压力/MPa 试验压力/MPa 最小爆破压力/MPa 0. 5 0.3 1. 0 0. 5 0.8 1. 6 4.4.2爆破试验 当在表5规定的最小爆破压力下进行试验时，胶管不应爆破 4.5耐真空性能 胶管在试验压力一94kPa条件下，持续10min内，其内径径向收缩率不应大于5%，轴向收缩率不 应大于10%，轴向残余收缩率不应大于2%，并且胶管内部不应有脱层、突起、裂口等现象。 4.6负荷弯曲性能 胶管按表6规定的负荷加载，在试验负荷下持续5min，胶管的径向收缩率不应大于5%，径向残余 收缩率不应大于2%，并且无裂缝及其他异常现象。 表6 弯曲负荷要求 格 负荷/N 规 弯曲半径R,/mm 50 500±20 150 65 700±20 80 900±25 06 1300±35 200 100 1500±40 125 1700±45 300 150 2500±65 400 4.7 耐弯曲性能 当直管式胶管承受表7规定的弯曲时，目视检查，胶管不应出现扭曲、破裂或脱层。K值不应低于 0.95。 表 7 最小弯曲半径要求 最小弯曲半径/mm 规 格 室温条件下 一30℃±5℃条件下 150 50 220 65 250 360 80 320 450 400 06 540 100 500 650 125 750 900 150 960 1050 4.8 曲挠性能 SZVC 盘管式胶管在室温条件下的曲挠力不应大于100N，在一30℃士5℃条件下的曲挠力不应大于 150N，并且不应出现扭曲、破裂或脱层。 3 GB6969—2005 4.9盘卷性能 盘管式胶管在室温和一30℃士5℃条件下，其伸展长度变化率不应大于5%，并且不应出现扭曲、破 裂或脱层。 4.10层间粘合强度 胶管层间粘合强度不应低于2.0kN/m。 4.11外观质量 胶管的外观质量应符合HG2185一1991的规定。 5试验方法 5.1尺寸测量 5.1.1内径测量 用游标卡尺的内卡测量，在胶管互为直角处取两个测量值，取其平均值为内径，结果应符合表1和 表3的规定。胶管内径测量应在距胶管端部200mm以上处。测量时应注意不要使胶管变形 5.1.2长度测量 用钢卷尺测量胶管二端部之间的长度，结果应符合4.1.2的规定；用钢卷尺测量胶管端部至第一圈 螺旋线间的距离，结果应符合表2的规定。 5.2线质量测量 用电子秤称出胶管的质量，其质量与长度的比值即为胶管的线质量，结果应符合表4的规定 5.3耐静水压性能试验 5.3.1静压试验 将胶管平直安放在试验台上，在胶管中间标记相距1000mm的A、B二点。然后胶管一端用带 有排气阀的端盖封闭，另一端和水源相接，将胶管内灌满水并排尽空气，关闭排气阀。逐步加压至试验 压力，保持5min，然后测量A,B间的长度，按公式（1)计算胶管轴向延伸率。 (1) 1000 式中： 亚—胶管轴向延伸率，%； L一一试验压力下胶管AB间长度，单位为毫米（mm） 卸压后5min，再测量A,B间的长度，按公式（2）计算胶管轴向残余延伸率。 ....(2) 1000 式中： 亚A——胶管轴向延伸率，%； L—卸压后胶管A,B间的长度，单位为毫米（mm）。 试验过程重复进行5次，每次结果均应符合4.4.1的规定。在试验过程中，试样的自由端活动应不 受任何限制。 5.3.2爆破试验 将胶管平直安放在试验台上，胶管一端用带有排气阀的端盖封闭，另一端和水源相接，将胶管内灌 满水并排尽空气，关闭排气阀。逐步加压至最小爆破压力或胶管爆破为止，如果在试验过程中压力中 断，则试样报废。结果应符合4.4.2的规定。 5.4耐真空性能试验 5.4.1内径径向收缩率测定 将胶管尽可能地平放在一平面上，一端安装上透明材料制成的密封塞（或透明的密封板），向胶管内 GB6969—2005 塞入一实心球，另一端接到附有真空表的真空泵上，在60s之内将胶管的内压降至规定的试验压力值， 并保持此压力不应少于10min。 在保持试验压力的同时，将试验胶管倾斜，使实心球在整根胶管内在两个方向上各通过一次，并用 符合一定亮度的光源，通过透明板检查胶管内部情况，是否有由于内变形而产生的任何障碍。实心球应 为相当于胶管内径的0.9倍的光滑的实心球，其尺寸精确到0.5mm。在整个试验过程中，实心球在整 根胶管中应能无障碍地通过。结果应符合4.5的规定。 5.4.2轴向收缩率测定 将胶管平直安放在试验台上，在胶管中间标记相距1000mm的A²、B二点。然后将胶管一端封闭， 另一端和真空泵相接，保持试验压力5min，然后测量A，Bz间的长度，按公式（3)计算胶管轴向收缩率。 ...(3) 1000 式中： 胶管轴向收缩率，%； L3 试验真空度下胶管A,Bz间的长度，单位为毫米（mm）。 恢复到环境大气压5min后，再测量A，B,间的长度，按公式（4）计算胶管轴向残余收缩率 A -(4) 1000 式中： SA——胶管轴向残余收缩率，%； -恢复到环境大气压后胶管A，Bz间长度，单位为毫米（mm）。 结果应符合4.5的规定。 5.5负荷弯曲性能试验 将胶管按图1方式固定并弯曲，测量胶管弯曲处C点的外径。然后根据表5的规定，在胶管弯曲端 施加试验载荷，加载5min后，再测量胶管弯曲处C点的外径。按公式（5）计算胶管径向减小率 单位为毫米 150 10p(D1.12) 固定点： - 胶管； 3- 试验台； 码。 图1