SN 中华人民共和国出入境检验检疫行业标准 SN/T4564—2016 电工钢片（带）晶粒取向性鉴定用 金相试样制备方法 Preparation method of metallographic sample for grain orientation identification of electrical steel sheet(strip) 行业标准信息服务平台 2016-08-23发布 2017-03-01实施 中华人民共和国 发布 国家质量监督检验检疫总局 SN/T4564—2016 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。 本标准起草单位：中华人民共和国辽宁出人境检验检疫局。 本标准主要起草人：李岩、董秀文、颜怀玉、孔平、李隆旭、蒋晓光。 行业标准信息服务平台 1 SN/T4564—2016 电工钢片（带）晶粒取向性鉴定用 金相试样制备方法 1范围 本标准规定了电工钢片（带）晶粒取向性鉴定用金相试样的制备方法 本标准适用于冷轧电工钢片（带）晶粒取向性鉴定用光学显微镜和扫描电子显微镜分析试样的制备。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T13298金属显微组织检验方法 SN/T4563电工钢片（带）晶粒取向性鉴定方法 金相法 3试剂和材料 除另有说明外，所有试剂均为分析纯，水为去离子水或相当纯度的水。 3.1 草酸。 3.2 三氯化铁（FeCl·6H,O)。 3.3 过氧化氢（30%）。 3.4 氢氟酸（p=1.15g/mL）。 3.5 盐酸(p=1.19g/mL)。 3.6 硝酸(p=1.42g/mL）。 3.7 无水乙醇。 3.8 抛光液配比：7.5g草酸+200mL过氧化氢+15mL氢氟酸。 3.9 A侵蚀液的配比：100mL去离子水+15mL过氧化氢十0.5mL盐酸。 3.10 B侵蚀液的配比：100mL去离子水+10g三氯化铁+1.0mL盐酸。 3.11 C侵蚀液的配比：1%硝酸乙醇。 服务平台 3.12 丙烯酸树脂、聚酯树脂或环氧树脂金相试样冷镶嵌料。 仪器设备 4.1 剪切设备，小型冲床、剪板机。 4.2 试样镶嵌设备，硅胶或橡胶冷镶模具。 试样磨抛设备，金相试样预磨机、抛光机 1 SN/T4564—2016 5试样制备 5.1试样选择 应在交货状态的电工钢片（带）及其制成品上抽取代表性样品。样品的轧制表面应当平整、清洁，无 锈蚀、划伤等缺陷，尽可能标明样品的轧制方向。 5.2试样尺寸 样品的轧制表面为金相磨面。推荐的试样尺寸为直径20mm～25mm圆形或20mmX20mm矩 形。试样采用冲切或剪切的方法截取，不得采用可能引起试样受热、变形等可能改变组织状态的截取 方法。 5.3标记 试样在截取或镶嵌后立即进行标记，应在试样磨面以外的其他部位打印或刻写，所做标记应确保试 样在清洗、磨抛、侵蚀等过程中不被损坏、遮蔽。 5.4试样清洗 试样表面应保持清洁，若有油渍、污物、冷却液或残渣，可用合适的溶剂（如乙醇、丙酮）清洗。 5.5 试样镶嵌 使用内烯酸树脂、聚酯树脂或环氧树脂等金相试样冷镶嵌料对试样进行镶嵌。试样磨面朝下放人 镶模中，按说明书的要求将树脂及固化剂搅成糊状，缓缓注入模具、在室温下固化成型。搅拌过程中应 尽量避免出现气泡。 6试样研磨 6.1试样磨光 将镶嵌好的试样依次用180Cw、600Cw和1000Cw碳化硅水磨砂纸磨光。每换一道砂纸，试样 需转90°，与旧磨痕成垂直方向。为防止试样过热以及镶嵌树脂软化，磨光过程中要用水冷却。每更换 一道砂纸，要用水冲掉试样上的砂粒，以免将粗砂粒带到下一道细砂纸上。有关试样研磨的一般要求， 见GB/T13298 由于电工钢片（带）很薄，试样的磨去量不能太大，磨去量以刚刚磨去绝缘层为宜 6.2 2试样抛光 经磨光的试样用水冲洗干净并脱水后，置于抛光液（3.8）中进行化学抛光。保持时间8s～12s，取 出后用去离子水冲洗，无水乙醇脱水吹干。抛光液应盛放在玻璃器血中。 注1：试样放人抛光液时，试样抛光表面向下，液体没过试样表面即可。 注2：抛光操作的环境温度以25℃为宜，根据环境温度情况，抛光时间可以适当调整。 注3：抛光后，如果试样表面还有腐蚀产物，可以用脱脂棉蘸1%硝酸乙醇溶液擦去。 7试样侵蚀 7.1试样侵蚀效果以能清晰显示腐蚀坑的几何轮廓为宜。侵蚀时试样抛光表面向下，并与器皿表面保 2