ICS 67.020 X 99 NY 中华人民共和国农业行业标准 NY/T3363—2019 代替NY/T3363—2018（SB/T10493—2008) 畜禽屠宰加工设备 猪剥皮机 Livestock and poultry slaughtering and processing equipment- Pig skinning machine 行业标准信息服务平台 2019-08-01发布 2019-11-01实施 中华人民共和国农业农村部 发布 NY/T3363—2019 前 全国农业品标准 本标准代替NY/T3363—2018（SB/T10493 3—2008）《畜禽屠宰加工设备猪剥皮机》。与NY/T 增加了部分规范性引用文件（见第2章）； 删除了部分规范性引用文件（见2008年版的第2章）； 修改了部分术语和定义（见第3章，2008年版的第3章）； 将型式和基本参数修改为基本参数（见第4章，2008年版的第4章）； 修改了表1（见表1,2008年版的表1）； 增加了立式剥皮机的基本参数要求（见表1）； 增加了技术要求中的一般要求、主要零部件、装配要求、外观与涂漆（见第5章）； 修改了设备安全卫生修改为安全防护（见5.5，2008年版的5.5)； 删除了技术要求中的传动、焊接、动作（见2008年版的5.6～5.8）； 增加了空载试验、负载试验（见第6章）； 修改了出厂检验、型式检验（见第7章）； 将标志、包装、运输修改为标志和随行文件、包装、运输和储存（见第8章和第9章，2008年版的 第8章)； 增加了附录A（见附录A）。 本标准由农业农村部畜牧兽医局提出。 本标准由全国屠宰加工标准化技术委员会（SAC/TC516）归口。 本标准起草单位：济宁兴隆食品机械制造有限公司、中国动物疫病预防控制中心（农业农村部屠宰技 术中心）、北京诺恩冷链科技有限公司、农业农村部规划设计研究院、北京中瑞电子系统工程设计院。 本标准主要起草人：周伟生、赵秀兰、刘春来、吴丽娟、王向宏、朱增元、徐开春、高胜普、张朝明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -NY/T3363-2018(SB/T10493—2008)。 标准信息服务平台 I NY/T3363—2019 畜禽屠宰加工设备猪剥皮机 1范围 本标准规定了猪剥皮机的术语和定义、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志和随行文件、包 装、运输和储存的要求。 本标准适用于滚筒式猪剥皮机的设计、制造及应用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184形状和位置公差未注公差值 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级反射面上方采用包络测量面的简易法 GB4806.1食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T9439灰铸铁件 GB/T13306标牌 GB16798食品机械安全卫生 GB/T27519 畜禽屠宰加工设备通用要求 SB/T223 食品机械通用技术条件机械加工技术要求 SB/T 224 食品机械通用技术条件装配技术要求 SB/T 226 食品机械通用技术条件焊接、铆接件技术要求 SB/T 227 食品机械通用技术条件 电气装置技术要求 SB/T228食品机械通用技术条件 表面涂漆 示准信息 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 皮张破损skinbreakage 在剥下来的猪皮中，由于机械原因造成的猪皮撕裂、伤口或直径大于10mm孔洞的损伤。 3.2 皮张破损率skinbreakagerate 破损张数占总张数的百分比。 3.3 皮张平均带脂量residualfatquantity 附着在皮张上的平均脂肪重量。 注：脂肪指皮张内侧残留的所有皮下组织，包括肥、油脂等。 4基本参数 猪剥皮机的基本参数包括滚筒长度、滚筒直径、加工能力、总功率、皮张破损率和皮张平均带脂量，应 NY/T 3363—2019 符合表1的要求。 表 1 基本参数 立式滚筒剥皮机 项目 卧式滚筒剥皮机 滚筒长度，cm 180~200 180~200 650~750 滚筒直径，mm 650~750 ≥180 ≥120 加工能力，张/h >7 >5.5 总功率，kw 9V 皮张破损率，% <1 皮张平均带脂量，kg/张 5技术要求 5.1一般要求 RD 制造等的基术技术要求应符 5.1.1猪剥皮机设计 GBT 5.1.2与体接触或间接接触部分的材 符合 CB 4806 管路应排列整齐，紧固可靠，在运行中不应出现松动、碰撞与摩擦 5.1.3电气线路 负我时， ，温升应不超过35℃。 5.1.4轴承在运转时，温度不应有骤升现象：空载时温升应不超过30℃ 减速箱润滑油（脂）的最高温度应不超过/6 S BIA 各传动部件应运转灵活无卡滞现象。 空载时，噪声不应大于85 5.1.5设备及 ARCH 5.1.6滚筒与刀片间隙调整应方便可靠调节范围应行合产品设计要求 5.1.7进退刀装置应操作方便，准确到位：性能可靠。 5.2主要零部件 SBJT 223.SB/T226的 5.2.1主要零部件的结构及加工应符合GB/T1184 9439 CENTEI 相关规定。 5.2.2铸件不应有 裂纹 一疏松等 5.3装配要求 5.3.1装配前，应对零件 近行清 验合格后方可进行装配 零部件的装配合SB/T 5.3.2滚筒与轴等零件组装后，应做静平衡试验 5.4外观与涂漆 5.4.1表面不应有明显的凸起、凹陷、粗糙不平 缺袭筒表面应便于清洗，不得存在死角。 5.4.2涂层采用喷漆方法，色泽应均匀，平整光滑。直接或间接接触肉品的部位不得涂漆。 5.4.3漆膜附着力应达到SB/T228的相关规定。 5.5安全防护 5.5.1应在醒目部位固定安全警示标志，安全警示标志应符合GB2894的要求 5.5.2产品使用说明书中应有安全操作注意事项和维护保养方面的安全内容。 5.5.3外露转动部件应装有安全防护装置，且应符合GB/T8196和GB16798的规定 5.6电气安全 5.6.1电气安全应符合GB/T5226.1、SB/T227的规定，并有安全合格证。 5.6.2应有可靠的接地保护装置，接地电阻应不大于0.12。 5.6.3应有可靠绝缘，绝缘电阻不应小于1Mα。 2