ICS 83. 060 NY B 72 中华人民共和国农业行业标准 NY/T 7352003 天然生胶 子午线轮胎橡胶生产工艺规程 Raw natural rubber-Technical rulel for production of radial tire rubber 行业标准信息服务平台 2003-12-01发布 2004-03-01实施 中华人民共和国农业部 发布 NY/T735—2003 前 言 本标准的附录 A、附录B、附录 C和附录D为规范性附录。 本标准由农业部农垦局提出。 本标准由农业部热带作物及制品标准化技术委员会归口。 本标准由华南热带农产品加工设计研究所负责起草，海南农垦总局、云南农垦总局参加起草。 本标准主要起草人：邓维用、张北龙、林泽川、缪桂兰、曾霖章、袁瑞全。 行业标准信息服务平台 NY/T 735--2003 天然生胶 交子午线轮胎橡胶生产工艺规程 1范围 本标准规定了天然生胶子午线轮胎橡胶生产过程中的基本工艺及技术要求， 本标准适用于以鲜胶乳辅助生物凝固凝块、胶园凝块、人工处理胶团为原料，或这些原料按一定比 例掺合生产子午线轮胎橡胶。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 NY/T459天然生胶子午线轮胎橡胶 3原料的收集 3.1鲜胶乳的收集 3.1.1胶乳收集 鲜胶乳—→检验——→过滤—→称量—→存放 3.1.2胶乳收集的基本要求 3.1.2.1收胶站开始收胶时，应预先在收胶池内加人一定氨水，收胶完毕，按胶乳实际数量补加氨量应 控制在0.05%（质量分数)以内。如条件允许，应尽量不加氨或少加氨。在收胶站或林段凝固的胶乳应 尽量不加氨。 3.1.2.2收胶时应严格检查胶乳的质量。先捞除胶乳中的凝块和杂物，然后用孔径355μm（40目）不 锈钢筛网过滤，过滤后称量并倒入贮胶池中。已变质胶乳可单独让其自然凝固后，再送往胶厂加工。 3.2胶园凝块的收集 3.2.1割胶工人当天应把新鲜的胶园凝块及时从林段收回，送收胶站分类放置。 3.2.2收胶员应将收集到的胶园凝块及时送往胶厂。 3.2.3因特殊情况不能及时送往胶厂的胶园凝块，必须置于阴凉处停放，防止太阳曝晒而氧化变质，氧 化变质的胶园凝块不宜用来生产子午线轮胎橡胶。 3.2.4在林段或收胶站的人工处理胶团，也应及时送往胶厂。 4子午线轮胎橡胶的生产工艺流程 4.1方法一 鲜胶乳—→净化—→混合→生物凝固—→熟化—→压薄—→压绝—→造粒——→装车→干燥— 称量→打包—→包装→标志- >子午线轮胎橡胶 1 取样 检验 4.2方法二 人工处理胶团或胶园凝块 →浸泡→破碎洗涤—→—次压绝造粒——→漂洗混合—→二次压绝造粒— 1 NY/T 735--2003 漂洗混合→三次压约造粒→装车—→千燥—→称量—→打包—→包装→标志→子午线—→轮胎橡胶 取样 检验 4.3方法三 次压绝造粒—漂洗浸泡 人工处理胶团或胶园凝块—浸泡— 破碎洗涤 —三次压造粒 混合千燥称量 二次压绝造粒 漂洗混合 打包—包装—标志—子午线轮胎橡胶 鲜胶乳——净化—混合 生物凝固—熟化压薄—压给造粒 取样 检验 5生产操作及质量控制要求 5.1生产操作要求 5.1.1鲜胶乳的处理 5.1.1.1进厂胶乳应经离心沉降器或用孔径250μm(60目）不锈钢筛网过滤，除去泥沙杂质。 5.1.1.2经过净化的胶乳流人混合池混合，达到一定数量时，应搅拌均匀，取搅拌均匀的胶乳按附录A 的方法测定干胶含量，然后加人符合质量要求的清洁用水或乳清将胶乳稀释，要求凝固浓度一般不低于 质量分数22%。在不影响工艺操作的前提下，应尽量采用原胶乳浓度凝固。 5.1.2凝固 5.1.2.1鲜胶乳可在林段或收胶站进行原浓度自然凝固或辅助生物凝固。 5.1.2.2鲜胶乳在工厂进行辅助生物凝固时，应提前将凝固用料备好。凝固剂用量质量分数为0.5% ~1.0%，辅料质量分数为10%~15%。 5.1.2.3凝固熟化时间一般在16h以上、24h以内。 5.1.2.4完成凝固操作后，应及时将混合池、流胶槽及其他用具、场地清洗于净。 5.1.3胶园凝块的处理 胶园凝块进厂后，按种类分开贮放。并清除胶园凝块中的石块、金属碎屑、塑料袋、布片、树皮、木屑 等硬物。对已经氧化发粘的胶料、泥胶、胶丝、胶线不宜用于生产子午线轮胎橡胶。 5.1.4湿胶料的压绝、混合、造粒 5.1.4.1投料前应认真检查和调试好各种设备，保证所有设备处于良好状态。 5.1.4.2采用方法一生产时，认真调节好片机组与锤磨机的同步配合，造粒后湿胶粒的含水量不应 超过质量分数35%（干基）。 5.1.4.3采用方法二生产时，应严格控制各个生产环节。混合胶料经两次破碎及两次混合洗涤，充分 去除杂质后才给绝片机组供料。混合胶料必须进行三次给片机组混合压给、造粒、漂洗的循环工序，定 期抽检每个工序后胶料的杂质含量，并及时更换洗涤用水。 5.1.4.4采用方法三生产时，混合胶料按5.3.3处理，并在3#绝片机组将鲜胶乳凝胶绝片或胶粒与胶 园凝块片或胶粒约按3：1比例掺合。掺合过程应严格控制每批产品的一致性。 5.1.4.5采用方法二、方法三生产时，最后一次造粒前的绝片厚度不应超过5mm。造粒后湿胶粒含 水量不应超过质量分数40%（于基）。 5.1.4.6生产过程中绝片机组辊筒辊距应经常检查，一般情况下，1绝片机辊筒辊距为0.1mm左右， 2#绝片机辊筒辊距为0.05mm左右，3#片机辊筒辊距为0.02mm左右。同时各络片机组辊筒辊距 应控制在机组与锤磨机同步运行为原则。 5.1.4.7装载湿胶粒的干燥车在每次使用前，应认真清除残留胶粒、杂物，并用水冲洗干净。 5.1.4.8造粒完毕，应继续用清水冲洗干净设备，然后停机，并清洗场地。对散落地面的胶粒应清洗干 2