HJ 中华人民共和国环境保护行业标准 HJ/T2342006 代替HBC132002 环境标志产品技术要求 金属焊割气 Technical reguirement for environmental labeling products Metal welding gas 行业标准信息服务平台 2006-01-06发布 2006-03-01实施 国家环境保护总局 发布 HJ/T 234 — 2006 前 言 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》，减少电石法乙炔气的使用，降低金属焊割气在生产和使 用过程中产生的环境污染，制定本标准。 本标准提倡企业使用丙烷作为一种经济合理、使用安全、无污染的工业燃气来替代传统的乙炔金 属焊割气。 本标准对《环境标志产品认证技术要求金属焊割气》（HBC13一2002）进行了全面修改。 本标准为指导性标准，适用于中国环境标志产品认证。 本标准由国家环境保护总局科技标准司提出。 本标准起草单位：国家环境保护总局环境发展中心。 本标准国家环境保护总局2006年1月6日批准。 本标准自2006年3月1日起实施，自实施之日起代替HBC13一2002。 本标准由国家环境保护总局解释。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HBC13—2002。 行业标准信息服务平台 20 HJ/T234-—2006 环境标志产品技术要求金属焊割气 1范围 本标准规定了金属焊割气环境标志产品的基本要求、技术内容和检验方法。 本标准适用于具有金属焊接、切割、加热等功能的烃类气体或在其中使用添加剂的新型金属焊割 气的环境标志产品认证。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB9052.1—1998油气田液化石油气 GB9448—1999焊接与切割安全 GB12206—1990城市燃气热值测试方法 GB17673—1999 液化丙烯、丙烷钢质焊接气瓶 GB18583—2001室 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量 SH0232—1993液化石油气铜片腐蚀实验法 3基本要求 3.1产品主介质（不包括添加剂）的质量应符合GB9052.1一1998的要求。 3.2产品使用过程中的安全性能应符合GB9448一1999的要求。 3.3产品生产企业污染物排放应符合国家或地方规定的污染物排放标准。 4技术内容 4.1产品不得使用电石法生产的乙炔气。 4.2产品添加剂中苯含量≤5g/kg、甲苯及二甲苯的总含量≤200g/kg。 4.3产品在氧气中燃烧时的火焰温度须在3000℃以上。 4.4产品的热值不小于90MJ/m²。 4.5产品对贮存容器的腐蚀性级别不大于I级。 4.6当周围环境温度及钢瓶温度在0℃，钢瓶剩余压力为0.01MPa时，钢瓶内的剩余物质应小于总 服务平 充装量的3%。 5检验方法 5.1技术内容4.1的要求通过文件审查结合现场检查的方式来验证。 5.2技术内容4.2中苯含量的要求按GB18583—2001中附录B的规定进行检测。 5.3技术内容4.3的要求按附录A的规定进行检测。 5.4技术内容4.4的要求按GB12206—1990的规定进行检测。 5.5技术内容4.5的要求按SH0232—1993的规定进行检测。 5.6技术内容4.6的要求按附录B的规定进行检测。 21 HJ/T 234 — 2006 附录 A （规范性附录） 热流法测定燃气流温度 A.1概述 不同气体混合后其驻点传热率与不同气体在混合气体中所占质量比有关。驻点传热率与混合气体 驻点、热流探头有效头部半径、驻点压力有确定的关系，由公式（1）给出。 (H, - He) (1) 式中：95 -驻点热流，J/（cm²·s)； 热流探头有效头部半径，cm； Reff Ps 驻点绝对压力，atm（1atm=1.01325kPa)； 一单独气体与混合气体的质量比； 一不同气体常数，由表1给出； -驻点比恰，J/g; H; -冷壁烩，J/g。 H.o 表1不同气体热传导常数 气体 K; (g*cm-3/2.s-l.atm-1/2) 空气 0.1235 二氧化碳 0.1372 氢气 0.0407 氮气 0.1155 水蒸气 0.1436 由以上可以看出，只要知道燃烧后产生的气体组分，测量出火焰最高温度区的驻点热流和驻点压 力，就可以由公式（1）得到混合气体的驻点比恰，查热力学恰摘表，可以得到不同气体的温度，从 而根据其不同的质量比，由公式（2）得到混合气体的温度（To）。 To = ZcT 息服务平 (2) 式中：C一一单独气体与混合气体的质量比； T——单独气体的温度，℃。 A.2参数设置 A.2.14.测量 采用塞式量热计。无氧铜探芯，探芯直径3mm，高5mm，安装在不锈钢绝热套上，安装后探头 直径6mm，平头，其有效头部半径Refr=6mm。探头安装在送进支架上，扫描进入火焰高温区，停 留0.5s后退出，期间记录探芯背面热电偶温升，根据公式（3）计算出9s dT (3) qs = Cpo dt 式中：C- 一无氧铜比热，取0.385J/（g·℃）； 22