HJ2524—2012 环境保护产品技术要求 单螺杆泵 1适用范围 本标准规定了单螺杆泵的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于输送含有固体颗粒及纤维介质的单螺杆泵。 2 规范性引用文件 本标准引用了下列文件或其中的条款。凡是未注明日期的引用文件，其最新版本适用本标准。 GB/T9112钢制管法兰类型与参数 GB/T 9115 对焊钢制管法兰 GB/T 9119 板式平焊钢制管法兰 GB/T 9124 钢制管法兰技术条件 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 17241.6 整体铸铁法兰 GB/T 17241.7 铸铁管法兰技术条件 JB/T4297 泵产品涂漆技术条件 JB/T 6880.1 泵用灰铸铁件 JB/T 6880.2 泵用铸钢件 JB/T8091—1998 螺杆泵试验方法 JB/T8097—1999 泵的振动测量与评价方法 JB/T8098 泵的噪声测量与评价方法 业标准信息 JB/T8644 单螺杆泵 3．术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 单螺杆泵singlescrewpump 由一根刚性转子（螺杆）在弹性定子（衬套）腔内绕偏心圆进行行星回转，从而连续不断地将介质 从一端输向另一端的泵。 4基本要求 4.1制造 4.1.1单螺杆泵应按照经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。 4.1.2单螺杆泵定转子螺旋面应型线准确，表面不得有缺陷，且表面粗糙度应不低于Ra0.8μm。 1 PDF文件使用"pdfFactory"试用版本创建www.fineprint.cn HJ2524—2012 4.2装配 4.2.1单螺杆泵在装配前，零件与被输送介质接触的非加工表面应进行防锈处理（不锈钢除外）。 4.2.2轴承盒和万向连轴节密封套内应填充2/3空腔的润滑脂。 4.2.3轴承的温升不应超过环境温度35℃，其最高温度不应超过80℃。 4.2.4单螺杆泵轴封采用机械密封或填料密封。两种密封应能在不更换轴承座条件下互换。轴封处对 应轴承座相应位置应设有泄漏回收装置接口或泄漏引流导出管接口。轴封泄漏量应符合JB/T8644的规 定。 5单螺杆泵经试验后，应清除内部积液，重新作防锈处理。单螺杆泵金属零（部）件表面涂漆要 4.2.5 求应符合JB/T4297的规定。 4.3材料和零、部件 4.3.1单螺杆泵主要零、部件的材料应根据所输送介质的化学、物理性质和泵的压力，按下列规定进 行选择： a）与介质接触的零、部件（吸入体、排出体、轴封室等）宜选用铸铁、铸钢和不锈钢材料； b）轴应选用45优质碳素钢、40Cr合金结构钢或不锈钢等材料； c）转子、定子的材料宜按表1选用。对经过试验验证不影响使用性能的材料也可使用。材料均应 有检验合格证。 表1转子、定子材料表 输送介质 定子材料 转子材料 丁睛橡胶（NBR） 12Cr18Ni9（S30210) 药剂 三元乙丙橡胶（EPDM） 06Cr19Ni10（S30408） 022Cr17Ni12Mo2（S31603) 送滤污泥（含泥5%以下） 丁腈橡胶（NBR） 40Cr 脱水污泥（含泥15%~20%） 耐磨橡胶 Cr12 脱硫石灰浆液、脱硫石膏 三元乙丙橡胶（EPDM） 022Cr17Ni12Mo2（S31603） 4.3.2单螺杆泵的铸铁件、铸钢件应分别符合JB/T6880.1、JB/T6880.2的规定。 4.3.3单螺杆泵吸入和排出口法兰连接尺寸应根据材质和形式，分别符合GB/T17241.6、GB/T17241.7、 GB/T9112、GB/T9115、GB/T9119和GB/T9124的规定。 4.3.4承受液体压力的零、部件（吸入体，排出体，密封室），不得有渗漏 4.3.5单螺杆泵的整机寿命应达到2年以上，主要易损件定子、转子寿命不得低于1年。 4.4使用条件 a）输送介质温度小于80℃，特种定子的工作温度范围为-20～150℃： c）介质中固体物最大含量一般不超过30%。 5性能要求 5.1使用性能 5.1.1单螺杆泵按流量大小分为微型、小型、中型、大型以及特大型五级。单螺杆泵的流量允差不得 2 PDF文件使用“pdfFactory"试用版本创建www.fineprint.cn HJ2524—2012 低于JB/T8091一1998表3规定的下偏差，容积效率和总效率应符合本标准表2的规定。 表2单螺杆泵的基本参数 容积效率（n）／ 100r时理论流量/ 总效率（n）／ 类别 级别 % L % 空载时 额定压力时 第一类 微型 ≤10 ≥96 ≥65 ≥>55 第二类 小型 >10, ≤50 ≥96 ≥70 ≥64 第三类 中型 >50，≤200 ≥96 ≥75 ≥68 大型 >200,≤800 ≥96 ≥80 ≥72 第四类 特大型 >800 ≥96 ≥85 ≥76 注：容积效率nv及总效率n为定子、转子相对滑动Vgm=4m/s时数值。 5.1.2 2单螺杆泵在定子、转子相对滑动速度Vgm=4m/s，规定压力工况下进行200h可靠性运转试验后 （试验介质为常温清水或类似清水液体），其空载容积效率降低值不应超过2%。 5.2振动 根据本标准表2的类别，以及JB/T8097一1999的表1和表3，评价泵的振动级别。泵的振动级别 分为A、B、C、D四级，D级为不合格。 5.3稳定性能 单螺杆泵在额定压力下以定转子相对滑动速度Vgm=4m/s，输送常温清水时，定子寿命不得低于3 000h，流量变化不得超过20%。 5.4噪声 单螺杆泵的噪声值不得超过76dB（A）。 6试验方法 6.1 轴承的温升用点接触式或红外式温度计测量。 6.2 轴封泄漏量按容积法或重量法测量，测量时间不得少于5min。 6.3涂漆质量试验按JB/T4297的规定进行。 6.4零部件的水压试验按1.5倍工作压力进行，压力持续时间不少于10min。 6.5单螺杆泵的使用性能试验方法执行JB/T8091一1998规定。单螺杆泵空载容积效率为实测流量与理 论流量之比。实测流量是在入口压力为±0.03MPa，出口压力≤0.05MPa的空载工况下测得的实际流量。 务平台 6.6单螺杆泵的振动测量方法执行JB/T8097—1999的规定。 6.7稳定性试验在5.3的要求下进行。 6.8 单螺杆泵的噪声测量方法执行JB/T8098的规定。 检验规则 7.1检验分类 单螺杆泵的检验分为出厂检验和型式检验。 3 PDF文件使用"pdfFactory"试用版本创建www.fineprint.cn HJ2524—2012 7.2出厂检验 7.2.1每台单螺杆泵出厂前均应进行检验，经检验合格，并附有产品合格证后方可出厂 7.2.2 出厂检验项目见表3。 表3单螺杆泵检验项目及要求 序号 项目名称 要求 试验方法 出厂检验 型式检验 1 轴承温升 4.2.3 6.1 v 6.2 2 轴封泄漏量 4.2.4 V V 3 涂漆质量 4.2.5 6.3 零、部件水压试验 4.3.4 6.4 V 4 V 5 使用性能 5.1 6.5 V 6 振动 5.2 6.6 V 7 稳定性试验 5.3 6.7 8 噪声 5.4 6.8 V 7.3型式试验 7.3.1有下列情形之一，应进行型式检验： （a）新产品定型鉴定； （b）产品结构、材料或工艺有重大改变； （c）出厂检验结果和上次型式检验的结果有较大差异； （d）正常生产中，每两年一次； （e）停产两年以上，恢复生产时。 7.3.2型式检验项目见表3。 8标志、包装、运输和购存 8.1标志 8.1.1 每台单螺杆泵均应在明显位置设置产品标牌，标牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。 8.1.2 每台单螺杆泵均应有明显的转向标志和禁止干运转的标志。 8.2包装 单螺杆泵的包装应符合GB/T13384的规定，并能保证在正常运输条件下泵及零件不发生锈蚀、损 服务平台 坏和遗失附件、备件及文件等情况。 8.3运输 单螺杆泵在运输过程中应固定牢靠，避免撞击碰伤。 8.4购存 单螺杆泵应存放在通风、防晒的仓库内，避免阳光直接照射，防止橡胶定子老化变质。 4 PDF文件使用"pdfFactory"试用版本创建www.fineprint.cn